Главная»Блестящее никелирование сернокислое MAGNUM 898

Блестящее никелирование сернокислое MAGNUM 898

MAGNUM 898 - сверхвысокоэффективная система нанесения блестящего никелевого покрытия. Процесс был разработан таким образом, чтобы обеспечить превосходное выравнивание, блеск, прокрытие, лучшую восприимчивость к хрому и чрезвычайно хорошую яркость на участках средней и низкой плотности тока.

В процессе используются добавки Omni Additive 902 и Magnum 898 Brightner. Они используются для первоначального приготовления и для корректировки электролита в процессе работы. Иногда может потребоваться отдельное добавление Antipit A.

Процесс MAGNUM 898 может быть использован как для нанесения покрытия в барабанах, так и на подвесках, с воздушным или механическим перемешиванием.

Особенности процесса	Преимущества
MAGNUM 898 обеспечивает максимальное выравнивание	Требуется меньшее время на покрытие. Требуется меньше операций по полировке.
Блескообразование происходит быстрее.	Меньшая толщина покрытия для желаемого внешнего вида.
MAGNUM 898 обладает хорошей восприимчивостью к последующему покрытию хромом.	Меньше брака из-за некачественного покрытия и пассивного никелевого подслоя.
В процессе используются только два компонента для корректировки.	Меньше материалов для корректировки - меньше затрат на хранение.

СОСТАВ

	Диапазон	Оптимально
Никель сернокислый	250 - 350 г/л	300 г/л
Борная кислота	35 - 45 г/л	40 г/л
Хлориды (в виде хлорида никеля)	35 - 70 г/л	50 г/л
Omni Additive 902	8 - 10 мл/л	9 мл/л
Magnum 898 Brightner	0,2 - 0,6 мл/л	0,4 мл/л
Antipit A	0,8 - 1,6 мл/л	1 мл/л

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

	Диапазон	Оптимально
рН	4.0 - 4.6	4.4
Температура	50 - 65 °C	55 °C
Катодная плотность тока	2 - 6 А/дм²	4 А/дм²
Анодная плотность тока	1 - 3 А/дм²	2 А/дм²
Перемешивание	Движением катодной штанги или воздухом
Фильтрация	Постоянная

ФУНКЦИИ КОМПОНЕНТОВ

Omni Additive 902

Для однородности блеска и равномерной высокой пластичности покрытия. Высокая концентрация добавки не оказывает вредного влияния на производительность, если только она не является чрезвычайно высокой. В этаком случае высококачественного блестящего покрытия требуется дополнительное добавление Magnum 898 Brightner. Omni Additive 902 расходуется в процессе электролиза и в небольшом количестве удаляется непрерывной фильтрацией через угольный фильтр.

Magnum 898 Brightner

Это основной блескообразователь, который используется для контроля высокого уровня выравнивания и блеска, а также для хорошего блескообразования при низкой плотности тока и прокрытия. Низкая концентрация снижает общую производительность, а незначительный или умеренный избыток не оказывает вредного воздействия, за исключением того, что требуется более тщательный контроль за установкой, а также увеличиваются эксплуатационные расходы. Очень высокая концентрация может привести к проблемам с пластичностью и последующим хромированием, а также к снижению плотности тока, но, как правило, это можно контролировать, добавляя дополнительное количество Omni Additive 902.

Antipit A

Гомогенизированный жидкий продукт, который используется во всех электрол блестящего никелирования для устранения питтинга. Во процессе никелирования водород, выделяющийся на поверхности катода, имеет тенденцию к прилипанию на поверхность, не позволяя металлу осаждаться и, следовательно, приводит к питтингу.

При добавлении Antipit A поверхностное натяжение раствора уменьшается и водород не прилипает к поверхности. Добавление Antipit A необходимо только в том случае, если на покрытых деталях наблюдается тенденция к питтингу или если слишком низкое пенообразование в ванне никелирования. Кроме того, все блескообразователи содержат необходимое количество антипиттинговой добавки, поэтому регулярные пополнения, как правило, не требуются. Однако, когда электролит подвергается фильтрованию с использованием угольного фильтра, Antipit A расходуется, в этом случае рекомендуется добавить 0,1 - 0,2 мл/л Antipit A.

КОРРЕКТИРОВКА

Добавки необходимо регулярно пополнять, чтобы поддерживать их концентрацию на оптимальном уровне.

Корректировка, как правило, должна основываться на количестве Ампер*часов, затраченных на покрытие. Количество добавок, необходимое для каждой конкретной установки зависит от требуемого блеска и степени выравнивания, а также от уноса электролита, качества предварительной обработки металла основы, рабочей температуры и т.д.

Основываясь на нашем опыте, ориентировочный расход добавок:

Magnum 898 Brightner 100 - 200 мл/1000 Ампер*час

Omni Additive 902 100 - 200 мл/1000 Ампер*час

Корректировка может выполняться вручную, но лучший контроль достигается с помощью насоса подачи добавок по ампер*часам, так как он снижает расход блескообразователя и обеспечивает более равномерное качество покрытия.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ

Для перемешивания электролита рекомендуется использовать безмасляное оборудование для перемешивания воздухом низкого давления. Змеевик для перемешивания должен быть изготовлен либо из эбонита, либо из полипропилена. Не следует использовать сжатый воздух из масляного компрессора, так как масло попадет в раствор, что приведет к дефектному покрытию, такому как питтинг и т.д.

АНОДЫ

Рекомендуется использовать литые или прокатанные аноды с деполяризованным никелем. Площадь анодов должна быть как можно выше. Рекомендуется использовать анодные корзины из титана, поскольку они дают минимальные потери, приводящие к

высокой экономичности благодаря меньшему отбраковыванию, а также меньшему расходу материала. Аноды необходимо поместить в мешки, изготовленные из хлопка, лавсана или полипропилена, чтобы предотвратить попадание анодного шлама в электролит и вызвать шероховатость покрытия.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

При правильном растворении анодов концентрация соли никеля обычно уменьшается только в результате уноса электролита и общих потерь. Настоятельно рекомендуется производить небольшие ежедневные добавления соли никеля и использовать аналитический контроль для регулирования количества ежедневных добавок.

Отрегулируйте содержимое ванны следующим образом:

60 - 80 г/л

250 - 350 г/л

35 - 70 г/л

35 - 45 г/л

Никель (в пересчете на металл)

Сульфат никеля

Хлориды (в виде хлорида никеля)

Борная кислота

Когда необходимо сделать пополнение большим количеством сульфата никеля, то потом необходимо проработать электролит при низкой плотности тока для удаления примесей посторонних металлов.

Скорость осаждения никеля

	Плотность катодного тока
	1 A/dm2	2 A/dm2	3 A/dm2	4 A/dm2	5 A/dm2
Приблизительная толщина, pm	Время покрытия, мин
6 рш	30 min	15 min	10 min	8 min	6 min
9 рш	45 min	22 min	15 min	11 min	9 min
12рш	60 min	30 min	20 min	15 min	12 min
24рш	120 min	60 min	40 min	30 min	24 min

ПРИМЕЧАНИЕ:

Данные, представленные в этом бюллетене, правдивы, точны и полны, но не гарантированы. Наша единственная гарантия указана в наших стандартных условиях продажи. Мы не можем гарантировать, что наши клиенты добьются таких же результатов в любом выпуске, потому что у нас нет контроля над условиями использования; мы также не можем брать на себя ответственность за использование нашим клиентом каких-либо наших продуктов способом, который нарушает патенты третьих лиц.

1.*	Химическое обезжиривание	Surfolin Питьевая вода	45 - 65 г/л
2.*	Горячая промывка	Проточная питьевая вода
3.	Электрохимическое обезжиривание	Surfolin Питьевая вода	45 - 85 г/л
4.	Горячая промывка	Проточная питьевая вода
5.	Холодная промывка	Проточная питьевая вода
6.	Травление	Соляная кислота (конц.) Acid Inhibitor-3 Фторид натрия Питьевая вода	300-500 г/л 10 - 20 мл/л 10 - 15 г/л
7.	Холодная двухкаскадная промывка	Проточная питьевая вода
8.	Никелирование	Никель сернокислый Борная кислота Никель хлористый Omni Additive 902 Magnum 898 Brightner Antipit A (опцион.) деиониз. или дис. вода	250 - 350 г/л 35 - 45 г/л 35 - 70 г/л 8 - 10 мл/л 0,2 - 0,6 мл/л 0,8 - 1,6 мл/л
9.	Улавливание	Непроточная деиониз. или дис. вода
10.	Холодная промывка	Проточная питьевая вода
11.	Сушка или последующие операции

* Не требуется, если нет видимых загрязнений.

Информация носит ознакомительный характер. Решения по оптимальной технологической цепочке, размещению оборудования, режимам работы и другим вопросам, должны приниматься на основании технологических инструкций изготовителя, исходить из имеющегося оборудования, условий работы и других факторов.