Высокоблестящее щелочное цинкование нового поколения ZINC 5000 concentrate с высокой скоростью осаждения цинка

ZINC 5000 concentrate — высокоблестящее цинкование щелочное нового поколения. Отличается повышенной скоростью процесса осаждения цинка. В его состав включены экономичные добавки нового поколения, представленные в форме концентратов. Эти компоненты обеспечивают щелочное высокоблестящее цинкование обрабатываемых элементов и поверхностей.

По своим свойствам и характеристикам ZINC 5000 concentrate является инновационной системой нанесения цинковых покрытий. Она не требует применения цианида в рамках проводимого процесса. Оптимально подходит для барабанных и подвесочных производственных линий. Также рекомендована для работы в условиях высоких токов.

Процесс цинкования с использованием ZINC 5000 concentrate гарантирует получение покрытий, которые отличаются исключительной степенью блеска. Это достигается при широком, до +55 градусов по Цельсию, диапазоне температурных режимов. Рабочий режим плотности тока при этом может достигать предельно 8 А/кв. дм.

Полученное с использованием данного состава цинковое покрытие идеально подходит для последующего процесса хроматирования. Состав обладает исключительным уровнем пластичности. Данная характеристика позволяет сделать его оптимальным решением для создания покрытий на тех изделиях и элементах, которые в дальнейшем будут подвержены деформациям: формовке изгибанию и иным аналогичным.

Состав средства

Данный электролит включает следующие компоненты в их предельной концентрации в рабочем составе:

• блескообразователь ZINC 5000 А concentrate — от 3 до 3.5 г/литр;
• опционно блескообразователь ZINC 5000 В concentrate — от 0 до 3.5 г/литр;
• очиститель ZINC 5000 С — в концентрации 0.2 г/литр;
• гидроокись натрия — в пределах 100 граммов на литр состава;
• оксид цинка — в концентрации 10 граммов на литр;
• дистиллированная вода — установленная рабочим составом концентрация отсутствует.

Входящие в состав средства компоненты обеспечивают его рабочие характеристики и особенности протекания проводимых с его применением процессов. Помимо входящих в состав электролита элементов на его использование влияет режим работы и другие особенности. От них будет зависеть правильность протекания процесса и его конечный результат.

Режимы работы при проведении рабочих процедур

Рабочая температура устанавливается на уровне от 15 до 55 градусов по Цельсию. Напряжение при использовании на барабанах составляет 6 — 12 В, на подвесках, соответственно, 2-6 В. Плотность электрического тока катодная будет разниться в зависимости от особенностей производственных линий:

• на барабанах предельная составит 0.5-2 А/кв. дм при оптимальном значении показателя в 1 А/кв. дм;
• на подвесках предел равен 1-8 А/кв. дм при оптимальном показателе в 2 А/кв. дм.

Анодная плотность тока будет различаться в зависимости от материала анода. Предельные значения для элементов из стали и из цинка различны. Для стальных анодов они составляют до 3 А/кв. дм, тогда как для цинковых — до 2 А/кв. дм соответственно.

Состав электролита

Режимы работы