ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ

Технологический процесс холодного чернения стали, чугуна и меди «ЭКОМЕТ-502» Технология обеспечивает чернение стальных, чугунных и медных деталей в холодном растворе химическим методом. Для получения глубокого черного цвета и повышения коррозионной стойкости покрытие необходимо промасливать. Не рекомендуется использовать данное покрытие в качестве подслоя под окраску. Состав раствора для чернения стали и чугуна: композиция «ЭКОМЕТ-502», компонент «А» – 50 мл/л; композиция «ЭКОМЕТ-502» компонент «Б» – 50 мл/л. Рекомендуемое значение рН раствора: от 2,5 до 3,8. Состав закрепляющего раствора: композиция «ЭКОМЕТ-503» – 100 г/л. Режим обработки: температура – 18–25°С; время выдержки в растворе чернения – 5–15 минут, в закрепляющем растворе – 5–10 минут. Затем без промывки следуют сушка и промасливание окунанием или протиркой. Для промасливания рекомендуется использовать льняное масло (дает лучшую коррозионную стойкость покрытий) или любое индустриальное масло (желательно – с низкой вязкостью или в разогретом до 35–45°С). Раствор для чернения меди содержит 150 мл/л компонента «А» композиции «ЭКОМЕТ-502» (компонент «Б» в этот раствор не входит). Режим обработки – такой же, как и для стали. О риентировочный расход композиций: по 15–25 мл каждого компонента («А» и «Б») «ЭКОМЕТ-502» и 15–25 г «ЭКОМЕТ-503» на 1 м2 покрытия. Хранить композицию «ЭКОМЕТ-502» следует в закрытой таре при температуре выше +4°С; композицию «ЭКОМЕТ-503» следует хранить в упаковке без доступа влаги; гарантийный срок хранения композиций – 12 месяцев.  

Технологический процесс чернения меди «ЭКОМЕТ-504» Технология применяется для химического окрашивания в черный цвет изделий из меди, ее сплавов и медных покрытий. Получаемые покрытия характеризуются глубоким черным цветом (без промасливания), хорошей светостойкостью и декоративностью. Состав раствора для чернения меди: гидроксид натрия – 50 г/л композиция «ЭКОМЕТ-504» – 10–15 г/л. Режим обработки: температура – 85–95?С. Время обработки – 2–10 минут.  

Раствор для снятия порошковых красок «ЭКОМЕТ-ПКС53» Раствор предназначен для удаления порошковых и других лакокрасочных покрытий с открытых и труднодоступных поверхностей металлических изделий, в том числе из алюминия. Состав поставляется готовым к применению. Раствор экологически малоопасен, т.к. не содержит галогенводородов и легколетучих органических компонентов; имеет достаточно высокую температуру кипения (около 200ºС), поэтому практически не испаряется. Режим обработки: температура – 20–40°С (возможно повышение до 60ºС в случае необходимости ускорения процесса); перемешивание раствора (желательно для более эффективной работы). Необходимо избегать попадания в рабочий раствор влаги, т.к. при содержании воды более 2% от объема раствор теряет свою эффективность. Время удаления покрытия составляет от 15 минут до 24 часов в зависимости от толщины лакокрасочного слоя, времени, прошедшего после нанесения покрытия, рабочей температуры раствора, наличия перемешивания. Удаление лакокрасочного слоя происходит в основном за счет его разрыхления и отслаивания от поверхности изделия. Остатки краски и примесей из рабочего раствора удаляются декантацией или фильтрованием, что увеличивает срок службы раствора. Расход раствора «ЭКОМЕТ-ПКС53» составляет 0,1–0,2 л/м2 в зависимости от толщины покрытия и других факторов.

Блескообразователь ЭКОМЕТ-Л63 для электролита блестящего лужения с увеличенным временем сохранения паяемости  

ЭКОМЕТ-503 ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЧЕРНЕНИЯ (ЗАКРЕПЛЯЮЩАЯ) Технология обеспечивает чернение стальных, чугунных и медных деталей в холодном растворе химическим методом. Для получения глубокого черного цвета и повышения коррозионной стойкости покрытие необходимо промасливать. Не рекомендуется использовать данный технологический процесс для нанесения подслоя под окраску. Состав раствора для чернения стали и чугуна: композиция "ЭКОМЕТ-502", компонент "А" — 50 мл/л; композиция "ЭКОМЕТ-502" компонент "Б" — 50 мл/л. Рекомендуемое значение рН раствора: от 2,5 до 3,8. Состав закрепляющего раствора: композиция  "ЭКОМЕТ-503"  — 100 г/л. Режим обработки: температура — 18-25ºC; время выдержки в растворе чернения — 5-15 минут, в закрепляющем растворе — 5-10 минут. Затем без промывки следуют сушка и промасливание окунанием или протиркой. Для промасливания рекомендуется использовать льняное масло (дает лучшую коррозионную стойкость покрытий) или любое индустриальное масло (желательно — с низкой вязкостью или в разогретом до 35-45ºC). Раствор для чернения меди содержит 150 мл/л компонента "А" композиции "ЭКОМЕТ-502" (компонент "Б" в этот раствор не входит). Режим обработки — такой же, как и для стали. Ориентировочный расход композиций: по 15-25 мл каждого компонента ("А" и "Б") "ЭКОМЕТ-502" и 15-25 г  "ЭКОМЕТ-503"  на 1 м 2  покрытия. Хранить композицию "ЭКОМЕТ-502" следует в закрытой таре при температуре выше +4ºC; композицию  "ЭКОМЕТ-503"  следует хранить в упаковке без доступа влаги; гарантийный срок хранения композиций — 12 месяцев.