НИКЕЛИРОВАНИЕ

Электролит блестящего никелирования «ЭКОМЕТ-Н75» Электролит «ЭКОМЕТ-Н75» предназначен для нанесения блестящих никелевых покрытий на детали из стали, меди и медных сплавов, а также на детали из других материалов с предварительно нанесенными слоями меди, матового или полублестящего никеля. Особенности электролита: электролит позволяет получать покрытия с высоким блеском и высоким выравниванием (равномерностью); покрытия обладают высокой пластичностью; применяемые добавки не разлагаются в электролите, поэтому раствор мало загрязняется органическими веществами; никелирование из электролита «ЭКОМЕТ-Н75» используется при нане- сении многослойных покрытий, в том числе для последующего блестящего хромирования; получение пластичных покрытий с высоким блеском при более низкой температуре, чем в других электролитах никелирования; технология может быть использована на подвесочных, барабанных и колокольных гальванических линиях любого типа. Состав электролита: никеля сульфат (никель сернокислый) – 230–250 г/л; никеля хлорид (никель хлористый) – 60–70 г/л; борная кислота – 40–45 г/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Н75А» – 15–20 мл/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Н75Б» – 0,5–1 мл/л. Для увеличения выравнивающей способности следует вводить добавку «ЭКОМЕТ-Н75В» в количестве 1–1,5 мл/л. При образовании питтинга в электролит вносят антипиттинговую добавку «ЭКОМЕТ-НП75» в количестве 1–3 мл/л. рН электролита – 4,5–5,5. Режимы осаждения покрытий: катодная плотность тока – 1–6 А/дм2 (оптимально – 3,5–4 А/дм2) температура электролита – 52–57°C непрерывная фильтрация и перемешивание электролита анодная плотность тока от 0,5 до 2,5 А/дм2, аноды должны быть помещены в чехлы из полипропиленовой ткани. Расход добавок: на 1000 А·ч – 50–100 мл «ЭКОМЕТ-Н75А», по 200–300 мл «ЭКОМЕТ-Н75Б» и «ЭКОМЕТ-Н75В». Хранить добавки «ЭКОМЕТ-Н75А, Б и В» следует в закрытой таре при температуре выше 0°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

Электролит блестящего никелирования «ЭКОМЕТ-Н1» Электролит позволяет наносить покрытия с высокой степенью блеска. Особенности электролита: возможность нанесения покрытий в широком интервале плотностей тока без пригаров, более медленное накопление органических примесей, чем в известном электролите с бутиндиолом. Покрытие никелем из электролита «ЭКОМЕТ-Н1» применяется как в однослойных, так и многослойных покрытиях (медь-никель, медь-никельхром, биникель-хром и др.). Состав электролита (г/л): сульфат никеля – 250–300; хлорид никеля – 50–60; борная кислота – 25–40; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Н1А» – 1,5–2; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Н1Б» – 7–10 мл/л. При наличии питтинга в раствор следует добавлять антипиттинговую добавку «ЭКОМЕТ-НП» или «ЭКОМЕТ-НП75» (с пониженным пенообразованием) в количестве 1–2 мл/л. Режим осаждения: катодная плотность тока – 3–10 А/дм2; анодная плотность тока – не более 2,5 А/дм2; температура – 50–60°C; перемешивание электролита (или качание штанг); непрерывная или периодическая фильтрация электролита; рН электролита 4–5. Ориентировочный расход добавок: на 1 м2 покрытия – «ЭКОМЕТ-Н1А» 0,5–1 г; «ЭКОМЕТ-Н1Б» – 2–4 мл.  

Электролит матового никелирования «ЭКОМЕТ-Н6» Электролит позволяет наносить матовые никелевые покрытия, которые могут быть использованы как подслой или в качестве самостоятельного покрытия. Хорошее сцепление покрытия с основой и последующими слоями, низкие внутренние напряжения. Состав электролита (г/л): сульфат никеля – 250–300; хлорид никеля – 50–60; борная кислота – 15–20; композиция «ЭКОМЕТ-Н6» – 18–20. При наличии питтинга следует добавлять антипиттинговую добавку «ЭКОМЕТ-НП75» в количестве 1–2 мл/л. Режим осаждения: катодная плотность тока – 2,5–5 А/дм2; анодная плотность тока – не более 2 А/дм2; температура – 45–60°C; перемешивание (или качание штанг) и периодическая фильтрация электролита. Ориентировочный расход добавки «ЭКОМЕТ-Н6» 3–5 г на 1 м2 покрытия.  

Электролит никелирования коррозионно-стойких и закаленных сталей «ЭКОМЕТ-Н80» Электролит «ЭКОМЕТ-Н80» предназначен для нанесения полублестящего никелевого подслоя непосредственно на высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали, в том числе закаленные. По полученному подслою можно наносить блестящие никелевые покрытия, а также многослойные покрытия никель–хром, медь–никель–хром и др. Никелевые осадки, получаемые из электролита «ЭКОМЕТ-Н80», обладают хорошей равномерностью, пластичностью и высокой адгезией к основе и последующим слоям (никеля, меди, хрома). Технология может быть использована на подвесочных и вращающихся гальванических установках всех типов. Осаждение проводится из электролита «ЭКОМЕТ-Н80», который поставляется в готовом виде или в виде концентрата (композиции), разбавляемого водой в отношении 1:1. Режим осаждения: предварительная выдержка деталей в электролите без тока 1–2 мин.; катодная плотность тока – 4–5 А/дм2; анодная плотность тока – не более 2 А/дм2; аноды – в полипропиленовых чехлах; температура электролита – 18–25°C; постоянная фильтрация и перемешивание электролита. Время осаждения –7–9 мин.  

Сульфаматный электролит никелирования «ЭКОМЕТ-Н82» Сульфаматный электролит «ЭКОМЕТ-Н82» предназначен для нанесения полублестящих никелевых покрытий (в том числе большой толщины) на сталь, медь и медные сплавы, а также на детали из других материалов с предварительно нанесенными слоями меди, матового никеля. Электролит применяется также в гальванопластике. Состав электролита (г/л): сульфамат никеля (никель сульфаминовокислый) – 300–400 г/л; хлорид никеля – 12–15 г/л; композиция «ЭКОМЕТ-Н82» – 35–40 г/л. При наличии питтинга в раствор следует добавлять антипиттинговую добавку «ЭКОМЕТ-НП» или «ЭКОМЕТ-НП75» в количестве 1–2 мл/л. Режим осаждения: катодная плотность тока – 5–12 А/дм2 (оптимальное значение – 6–8 А/дм2); температура – 50–60°C; анодная плотность тока: 0,5 – 2,5 А/дм2; перемешивание электролита (качающиеся штанги или барботаж). Ориентировочный расход добавки: на 1 м2 покрытия 8–12 г «ЭКОМЕТ-Н82».  

Покрытия цвета «мокрый асфальт» «ЭКОМЕТ-Н121» Технология предназначена для электрохимического тонирования блестящих никелевых покрытий в темно-серый цвет типа «мокрый асфальт». Рекомендуется для подвесочных установок. Процесс осуществляется в электролите «ЭКОМЕТ-Н121», который поставляется в готовом к использованию виде или в виде концентрата (разбавляется водой 1:1). Режим осаждения: катодная плотность тока – 0,5–3 А/дм2; анодная плотность тока – не более 1,5 А/дм2; температура – 15–25°C; рН электролита – 5,0–5,5; непрерывная фильтрация и перемешивание электролита. Время обработки – 0,5–2 мин.

Раствор химического никелирования «ЭКОМЕТ-ХН62»(никель-фосфор) Раствор позволяет наносить блестящие покрытия никель-фосфор (Ni-P) методом химического осаждения на детали из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов. Раствор может корректироваться в процессе эксплуатации. Покрытия Ni-P обладают высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью. Состав электролита: сульфат никеля семиводный – 28–32 г/л; гипофосфит натрия – 28–32 г/л; компонент «ЭКОМЕТ-ХН62А» – 80–85 мл/л; компонент «ЭКОМЕТ-ХН62Б» – 14–16 г/л; компонент «ЭКОМЕТ-ХН62В» – 4,5–5,5 мл/л. рН раствора 4,7–5,0. Режим осаждения: температура – 90±2°C. Скорость осаждения: до 20 мкм/час.

Технология блестящего никелирования "ЭКОМЕТ-Н1" Технология позволяет наносить покрытия с высокой степенью блеска. Особенности электролита: возможность нанесения покрытий в широком интервале плотностей тока без пригаров, более медленное накопление органических примесей, чем в электролите с бутиндиолом . Покрытие никелем из электролита "ЭКОМЕТ-Н1" применяется как в однослойных, так и многослойных покрытиях (медь-никель, медь-никель-хром, биникель-хром и др.). Состав электролита (г/л): сульфат никеля — 250-300 хлорид никеля — 50-60 борная кислота — 25-40 блескообразующая добавка "ЭКОМЕТ-Н1А" — 1,5-2 блескообразующая добавка "ЭКОМЕТ-Н1Б" — 7-10 мл/л При наличии питтинга в раствор следует добавлять антипиттинговую добавку "ЭКОМЕТ‑НП" или "ЭКОМЕТ‑НП75" (с пониженным пенообразованием) в количестве 1–2 мл/л. Режим осаждения: катодная плотность тока — 3-10 А/дм 2 анодная плотность тока — не более 2,5 А/дм 2 температура — 50-60 °C перемешивание электролита (или качание штанг) непрерывная или периодическая  фильтрация электролита Ориентировочный расход добавок: на 1 м 2  покрытия — "ЭКОМЕТ-Н1А" 0,5-1 г; "ЭКОМЕТ-Н1Б" — 2-4 мл. Хранить добавки "ЭКОМЕТ-Н1А" и "Б" следует в закрытой таре при температуре выше 0 °C, гарантийный срок хранения — 18 месяцев.

Технология блестящего никелирования "ЭКОМЕТ-Н1" Технология позволяет наносить покрытия с высокой степенью блеска. Особенности электролита: возможность нанесения покрытий в широком интервале плотностей тока без пригаров, более медленное накопление органических примесей, чем в электролите с бутиндиолом . Покрытие никелем из электролита "ЭКОМЕТ-Н1" применяется как в однослойных, так и многослойных покрытиях (медь-никель, медь-никель-хром, биникель-хром и др.). Состав электролита (г/л): сульфат никеля — 250-300 хлорид никеля — 50-60 борная кислота — 25-40 блескообразующая добавка "ЭКОМЕТ-Н1А" — 1,5-2 блескообразующая добавка "ЭКОМЕТ-Н1Б" — 7-10 мл/л При наличии питтинга в раствор следует добавлять антипиттинговую добавку "ЭКОМЕТ‑НП" или "ЭКОМЕТ‑НП75" (с пониженным пенообразованием) в количестве 1–2 мл/л. Режим осаждения: катодная плотность тока — 3-10 А/дм 2 анодная плотность тока — не более 2,5 А/дм 2 температура — 50-60 °C перемешивание электролита (или качание штанг) непрерывная или периодическая  фильтрация электролита Ориентировочный расход добавок: на 1 м 2  покрытия — "ЭКОМЕТ-Н1А" 0,5-1 г; "ЭКОМЕТ-Н1Б" — 2-4 мл. Хранить добавки "ЭКОМЕТ-Н1А" и "Б" следует в закрытой таре при температуре выше 0 °C, гарантийный срок хранения — 18 месяцев.

Антипиттинговая добавка к электролиту блестящего никелирования «ЭКОМЕТ-Н75» (малопенная) Электролит «ЭКОМЕТ-Н75» предназначен для нанесения блестящих никелевых покрытий на детали из стали, меди и медных сплавов, а также на детали из других материалов с предварительно нанесенными слоями меди, матового или полублестящего никеля. Особенности электролита: электролит позволяет получать покрытия с высоким блеском и высоким выравниванием (равномерностью); покрытия обладают высокой пластичностью; применяемые добавки не разлагаются в электролите, поэтому раствор мало загрязняется органическими веществами; никелирование из электролита «ЭКОМЕТ-Н75» используется при нане- сении многослойных покрытий, в том числе для последующего блестящего хромирования; получение пластичных покрытий с высоким блеском при более низкой температуре, чем в других электролитах никелирования; технология может быть использована на подвесочных, барабанных и колокольных гальванических линиях любого типа. Состав электролита: никеля сульфат (никель сернокислый) – 230–250 г/л; никеля хлорид (никель хлористый) – 60–70 г/л; борная кислота – 40–45 г/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Н75А» – 15–20 мл/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Н75Б» – 0,5–1 мл/л. Для увеличения выравнивающей способности следует вводить добавку «ЭКОМЕТ-Н75В» в количестве 1–1,5 мл/л. При образовании питтинга в электролит вносят антипиттинговую добавку «ЭКОМЕТ-НП75» в количестве 1–3 мл/л. рН электролита – 4,5–5,5. Режимы осаждения покрытий: катодная плотность тока – 1–6 А/дм2 (оптимально – 3,5–4 А/дм2) температура электролита – 52–57°C непрерывная фильтрация и перемешивание электролита анодная плотность тока от 0,5 до 2,5 А/дм2, аноды должны быть помещены в чехлы из полипропиленовой ткани. Расход добавок: на 1000 А·ч – 50–100 мл «ЭКОМЕТ-Н75А», по 200–300 мл «ЭКОМЕТ-Н75Б» и «ЭКОМЕТ-Н75В». Хранить добавки «ЭКОМЕТ-Н75А, Б и В» следует в закрытой таре при температуре выше 0°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

ЭКОМЕТ-НП Антипиттинговая добавка к электролитам никелирования

ЭКОМЕТ-А403 Раствор подготовки алюминия и его сплавов к никелированию