ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЯ

Композиция для травления алюминия «ЭКОМЕТ-А180» Композиция «ЭКОМЕТ-А180» является добавкой к ванне травления алюминия, которая препятствует образованию нежелательных (камнеобразных) отложений на стенках ванны и теплообменниках. Данная добавка переводит алюминий в рыхлый осадок, который в последствии удаляется из ванны. Состав раствора: гидроксид натрия (сода каустическая) – 50–70 г/л; «ЭКОМЕТ-А180» – 2–4 г/л. Режим обработки: температура – 50–70°С, время обработки – 2–5 мин. Ориентировочный расход композиции «ЭКОМЕТ-А180» – 0,5–2 г на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Хранить композицию «ЭКОМЕТ-А180» следует в отпускной таре без доступа влаги, гарантийный срок – 12 месяцев.

Стабилизирующая добавка к сернокислотному электролиту анодирования «ЭКОМЕТ-А201» Композиция «ЭКОМЕТ-А201» применяется в качестве дополнительного компонента в электролитах сернокислотного анодирования. Использование данной добавки позволяет улучшить структуру и качество анодной пленки. Композиция «ЭКОМЕТ-А201» способствует повышению твердости анодного покрытия, пористые пленки становятся более равномерными по всей поверхности. Свойства анодных покрытий полученных из данного электролита не отличаются от свойств стандартных покрытий по способности к цветному анодированию. Композиция может вводиться в уже использующийся в действующей линии электролит. Состав раствора анодирования: кислота серная – 150–180 г/л, композиция «ЭКОМЕТ-А201» – 6–7 г/л. Режим анодирования: температура – 20–25°С, плотность анодного тока – 1–1,5 А/дм2, время – в зависимости от требуемой толщины анодной пленки. Ориентировочный расход композиции «ЭКОМЕТ-А201» – 1,5–3 г на 1 м2 обрабатываемой поверхности.

Химическое полирование алюминия «ЭКОМЕТ-ХПА33» Технологический процесс химического полирования изделий из алюминия предназначен для повышения блеска деталей и улучшения их декоративных свойств. Применяемый раствор полирования не содержит токсичных соединений хрома. Перед полированием детали обезжиривают и промывают. Раствор полировки не подходит для медьи кремнийсодержащих сплавов (например, Д16, литейные сплавы). Состав раствора: серная кислота (пл. 1,84–1,86) – 145 мл/л; борная кислота – 5 г/л; азотная кислота (конц.) – 70 мл/л; композиция «ЭКОМЕТ-ХПА33» – 100 мл/л; фосфорная кислота (пл.1,67–1,69) – до 1 л. Режим полирования: температура 95–105°С, время обработки 2–5 мин. Корректировка раствора проводится композицией «ЭКОМЕТ-ХПА33к» по результатам анализа на алюминий из расчета: на каждые 5 г/л Al в рабочем растворе добавляется 40 мл/л композиции «ЭКОМЕТ-ХПА33к». Ориентировочный расход композиций на обработку 1 м2 деталей: «ЭКОМЕТ-ХПА33» – 40–60 мл, «ЭКОМЕТ-ХПА33к» – 200–300 мл. Хранить композиции «ЭКОМЕТ-ХПА33» и «ЭКОМЕТ-ХПА33к» в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок 12 месяцев.

Композиция для матирования алюминия «ЭКОМЕТ-А181» Композиция «ЭКОМЕТ-А181» является добавкой к щелочному раствору матирования-травления алюминия. Применяется для получения равномерной матовой поверхности, сглаживания неглубоких царапин и следов, образующихся при прессовании или прокатке заготовок. Не содержит в своем составе хлорид-ионов. Состав раствора: гидроксид натрия (сода каустическая) – 50–70 г/л; «ЭКОМЕТ-А180» – 2–4 г/л; «ЭКОМЕТ-А181» – 45–50 мл/л. Режим обработки: температура – 50–70°С, время обработки – 10–15 мин. В процессе работы в растворе накапливается алюминий. Его содержание не должно превышать 150 г/л. Корректировка раствора композицией «ЭКОМЕТ-А181» производится по результатам анализа на щелочь, т.к. композиция расходуется пропорционально расходу свободной щелочи. Поэтому при внесении в раствор 1 кг гидроксида натрия надо добавлять 830 мл композиции «ЭКОМЕТ-А181». Ориентировочный расход композиции «ЭКОМЕТ-А181» 15–25 мл на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Хранить композицию «ЭКОМЕТ-А181» следует в отпускной таре в помещениях защищенных от прямых солнечных лучей, гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Технология хроматирования (химического оксидирования) алюминия «ЭКОМЕТ-А101» Технологический процесс химического оксидирования (хроматирования) алюминия и его сплавов предназначен для финишной обработки деталей с целью повышения их коррозионной стойкости, а также для предварительной обработки перед окраской. Технология обеспечивает повышение коррозионной стойкости деталей, придает им золотистый или бронзовый цвет. В случае окраски деталей (в том числе порошковыми материалами) технология подготовки, включающая хроматирование обеспечивает самую высокую коррозионную стойкость алюминиевых деталей. Технологию можно использовать для получения покрытий на кремнийсодержащих литейных сплавах алюминия (АЛ, АК), а также на совмещенной линии подготовки поверхности алюминия, стали и оцинкованной стали. Рекомендуется два основных варианта технологии. й вариант (укороченный): обезжиривание-травление («ЭКОМЕТ-А006»), не менее 2 промывок, хроматирование («ЭКОМЕТ-А101»), заключительные промывки и сушка. й вариант (традиционнный): обезжиривание («ЭКОМЕТ-003», «ЭКОМЕТ-005», «ЭКОМЕТ-008» или «ЭКОМЕТ-012у»), промывка, освет- ление или травление-осветление (азотная кислота или «ЭКОМЕТ-А102»), промывка, хроматирование («ЭКОМЕТ-А101»), промывка и сушка. Для выбора варианта подготовки надо учитывать марку сплава и состояние его поверхности (в том числе – зажиренность). Желательно также провести предварительные испытания с образцами сплавов. Состав раствора хроматирования: композиция «ЭКОМЕТ-А101» – 35–40 мл/л. рН 1,6–2,4 (оптимальное значение 1,6–1,8), корректировка – азотной кислотой или 10%-ной щелочью. Режим обработки: температура – 20–30°С; время выдержки – 1–3 мин. Ориентировочный расход композиции: 3–4 мл композиции «ЭКОМЕТ-А101» на 1 кг алюминиевого проката (или 10–15 мл на 1 м2 поверхности деталей). Хранить композицию «ЭКОМЕТ-А101» следует в закрытой таре при температуре выше +4°С; гарантийный срок хранения композиции – 12 месяцев.

Саморегулирующийся сернокислотный электролит анодирования алюминия «ЭКОМЕТ-А200» Электролит предназначен для формирования бесцветных пленок на алюминии и его сплавах. Он предусматривает те же стадии обработки, что и обычный процесс анодирования в сернокислотном электролите. Наличие в растворе специальной добавки позволяет поддерживать концентрацию алюминия не выше 10 г/л, что продлевает срок службы электролита за счет перевода избыточного алюминия в осадок. Состав раствора анодирования: кислота серная – 150–170 г/л, композиция «ЭКОМЕТ-А200» – 22–27 г/л. Композицию «ЭКОМЕТ-А200» можно вводить в действующий сернокислотный электролит анодирования. Режим анодирования: температура – 18–22°С, плотность анодного тока – 1–1,5 А/дм2. Свойства анодных покрытий полученных из данного электролита не отличаются от стандартных покрытий, в том числе по способности к цветному анодированию (окрашиванию). Ориентировочный расход композиции: 6–8 г композиции «ЭКОМЕТ-А200» на 1 м2 поверхности деталей.

Композиция для осветления алюминия и его сплавов «ЭКОМЕТ-А190» Раствор на основе композиции «ЭКОМЕТ-А190» применяется для осветления алюминиевых изделий после щелочного травления (обезжиривания-травления) перед дальнейшей химической или электрохимической обработкой. Этот раствор не применим для осветления кремнийсодержащих алюминиевых сплавов. Раствор «ЭКОМЕТ-А190» не содержит азотную кислоту и фториды. Состав раствора осветления: кислота серная – 100–150 г/л; композиция «ЭКОМЕТ-А190» – 15–25 мл/л. Для приготовления рабочего раствора осветления можно использовать отработанный электролит анодирования с содержанием алюминия не более 15 г/л. В дальнейшем рекомендуется поддерживать концентрацию алюминия в растворе осветления в интервале 5–15 г/л. Композиция «ЭКОМЕТ-А190» расходуется пропорционально расходу серной кислоты, содержание которой корректируется по результату анализа. При добавлении в ванну 1 кг серной кислоты вносится 150 мл «ЭКОМЕТ-А190». Режим обработки: температура – 20–25°С, время – 3–5 мин. Для изделий сложной конфигурации из сплавов с высоким содержанием меди может потребоваться перемешивание раствора (барботаж) или качание штанги с изделиями. Ориентировочный расход композиции «ЭКОМЕТ-А190» – 6–12 мл на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Хранить композицию «ЭКОМЕТ-А190» необходимо в отпускной таре в помещениях защищенных от прямых солнечных лучей, гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Раствор для холодного наполнения оксидных пленок на алюминии «ЭКОМЕТ-А210» Раствор «ЭКОМЕТ-А210» предназначен для повышения коррозионной стойкости анодных оксидных пленок на алюминии. Состав раствора: композиция «ЭКОМЕТ-А210» – 90–100 мл/л. рН раствора 5,5–6,6 (корректировать раствором аммиака или уксусной кислотой). Режим обработки: температура – 20–25°С; время обработки – 1 мин. на 1 мкм оксидной пленки. Ориентировочный расход : 20–30 мл композиции «ЭКОМЕТ-А210» на 1 м2 поверхности деталей. Хранить композицию «ЭКОМЕТ-А210» следует в закрытой таре при температуре выше +6°С; гарантийный срок хранения композиции – 12 месяцев.

Технология бесхроматной обработки алюминия (химического оксидирования) «ЭКОМЕТ-А105» Технологический процесс химической обработки (оксидирования) алюминия и его сплавов предназначен для предварительной обработки перед окраской, в том числе порошковыми материалами. Рабочий раствор не содержит соединений хрома. Защитные свойства покрытий не уступают деталям с хроматной обработкой. Состав раствора химической обработки: композиция «ЭКОМЕТ-А105» – 100 мл/л. рН 2,2–2,6, корректировка производится азотной кислотой или 10%-ным раствором щелочи. Раствор можно применять в схеме безпромывочной обработки алюминия, используя следующий состав: композиция «ЭКОМЕТ-А105» – 100 мл/л, композиция «ЭКОМЕТ-980» – 15–20 мл/л. рН 2,2–2,6 (доводится азотной кислотой или 10%-ным раствором щелочи). После такой обработки детали без промывки сушат и окрашивают. Режим обработки: температура – 28–32°С; время выдержки – 2,5–3,5 минуты. Ориентировочный расход композиции: 10–12 мл композиции «ЭКОМЕТ-А105» на 1 кг алюминиевого проката (или 30–35 мл на 1 м2 поверхности деталей). Хранить композицию «ЭКОМЕТ-А105» следует в закрытой таре при температуре выше +6°С; гарантийный срок хранения композиции – 12 месяцев.