Артикул: нет
Информация о процессе
Применение INTERLOX PHOSPHATE MP позволяет осаждать кристаллическое марганец- железофосфатное покрытие на стальную или чугунную поверхность; в.т.ч. и на разные детали автомобилей – шестерни, поршни, цилинды, поршневые кольца и т.д. – везде, где существуют повышенные требования к износу деталей.
Покрытие, нанесенное с помощью INTERLOX PHOSPHATE MP, абсорбирует и выдерживает смазывающие масла и обеспечивает быструю приработку движущихся деталей и предотвращает истирание, заедание, застревание или сваривание компонентов металла. Покрытие, после правильного уплотнения и смазывания, обеспечивает хорошую защиту от коррозии во время последующих операций обработки или хранения.
Обычно процесс INTERLOX PHOSPHATE MP применяют для осаждения покрытия на закаленные поверхности – легированную сталь и чугун. Вес осажденного покрытия обычно составляет 3000-4000 мг/кв.фут. (1 кв.фут = 929,03 кв.см).
Технологические параметры
Концентрация
10% (объемн.), (100 мл/л)
Teмпература
96 – 99 o C
Продолжительность
10 – 15 мин., до прекращения газовыделения
Общая кислотность
12,0 (диапазон: 10 – 15)
Свободная кислотность
2,0 (диапазон: 1,7 – 2,7)
Соотношение
1:5,5 – 1:6,0
Оборудование
Рабочая емкость для проведения процесса INTERLOX PHOSPHATE MP должна быть изготовлена из нержавеющей стали серии 300 (предпочтительно серии 316). Остальные емкости могут быть из мягкой стали. Емкости для раствора INTERLOX PHOSPHATE MP – следует нагревать пластинчатыми змеевиками, предпочтительно из электрополированной нержавеющей стали серии 316.
Приготовление раствора
В емкость заливают часть нужного рабочего объема воды и подогревают до темп. (66 – 71) o C.
Добавляют нужное количество INTERLOX PHOSPHATE MP .
Доводят раствор до рабочего объема водой и тщательно перемешивают.
Для обеспечения хорошего результата, cвежий раствор в емкость добавляют с подвешенными кусками лома стали или стальной шерсти в течение 1 часа при темп. (66 - 71) o C, и продолжать это, пока анализ ванны покажет, что содержание железа в рабочей ванне составляет приблизит. 0,2%. Можно в ванну добавить и 2,4 г/л железного порошка. После завершения процедуры температуру раствора повышают до (96 – 99) o C.
Циклы обработки
Очистка
Промывка (если используются определенные очистители, эту ступень можно пропустить).
Обработка в ванне INTERLOX PHOSPHATE MP
Промывка
Смазка
Очистка
Часто применяют эмульгирующие или слабо щелочные очистители. От типа очистки зависит величина кристаллов фосфатного покрытия.
Очистка паром – тоже удовлетворительный метод очистки, но протирание или очистка сильной струей горячей воды обеспечивает полное удаление нерастворившихся веществ.
В отдельных случаях, при небольшом объеме п-ва, поверхность металла можно протирать минеральным спиртом, лигроином, керосином или похожего типа растворителями. После мойки растворителем поверхность надо протереть сухой тряпкой или применять мойку горячей струей воды.
Промывка
В любом случае, после очистки эмульгирующими или слабо щелочными очистителями можно применять промывку холодной водой или холодной и горячей водой. После очистки растворителем рекомендуют прмиенять промывку только струей горячей воды.
Промывка горячей водой перед обработкой способствует ускорению формирования фосфатного покрытия и способствует образованию более однородного и ровного покрытия.
Обработка в растворе INTERLOX PHOSPHATE MP
Во время рабочего процесса формируется шлам – естественный побочный продукт химической реакции процесса формирования фосфатного покрытия на поверхности черных металлов. Шлам оседает на дне емкости. Нельзя перемешивать раствор во время процесса обработки деталей, т.к. это окажет отрицательное воздействие на качество покрытия - осажденное покрытие может выглядеть как покрытое пылью. Нагревательные элементы должны быть расположены на боковых стенках и не препятствовать осаждению шлама на дно емкости.
Шлам надо удалять периодически. Необходимо извлекать из емкости паровые катушки и применяя подходящие средства удалить окалину.
После удаления шлама емкость опять заполняют водой – почти до полного рабочего объема, тщательно перемешивают, подогревают до рабочей температуры, определяют содержание общей кислотности в ванне. Доводят это содержание до рабочего диапазона добавлением по 12 г/л
INTERLOX PHOSPHATE MP для повышения на каждую одну точку общей кислотности.
Промывка
Очень важно обеспечить должное качество промывки после обработки в растворе INTERLOX PHOSPHATE MP и предотвратить внос кислот. Для обеспечения качественной промывки рекомендуют холодную проточную промывку – 20 – 60 с, а тогда – горячую промывку, если детали будут направляться прямо на сушку, без нанесения верхнего покрытия.
