ЦИНКОВАНИЕ

Технология цинкования «ЭКОМЕТ-Ц1» из щелочного бесцианидного электролита Технология обеспечивает качество полублестящих или блестящих цинковых покрытий, отвечающее международным требованиям. Имеется заключение ВИАМ, разрешающее использовать процесс на предприятиях авиационной отрасли для высокопрочных сталей. Особенности технологического процесса «ЭКОМЕТ-Ц1»: Экологическая безопасность: низкая концентрация и малая токсичность компонентов. Пластичность покрытий. Гарантированная толщина – 40 мкм (до 100 мкм) с хорошей адгезией (наиболее пластичные покрытия получаются при использовании добавки «ЭКОМЕТ-Ц1» марки «А» или «Бм»). Высокая рассеивающая способность электролитов (не уступает цианидным). Возможность покрытия деталей из чугуна, закаленных сталей, цинковых и алюминиевых сплавов. Устойчивость покрытий при термообработке; Хорошая пассивируемость; возможность применения любого типа пассивации. Низкая стоимость химикатов для процесса. Состав электролита (г/л): оксид цинка – 6–10; гидроксид натрия – 90–150; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Ц1» (марка «А» – для полублестящего цинка, «Б» – для блестящего) – 4–8 мл/л или добавка «ЭКОМЕТ-Ц1Бм» – 10-15 мл/л (для блестящего цинкования). Для очистки электролита от примесей (в случае осаждения темных покрытий) следует вводить композицию «ЭКОМЕТ-Ц20» (очиститель) в количестве 5–20 мл/л (зависит от степени загрязнения). Для усиления блеска покрытий в электролит добавляют дополнительный блескообразователь «ЭКОМЕТ-Ц18» в концентрации 4–6 мл/л. Если в процессе цинкования в атмосферу цеха уносится значительное количество щелочи, то следует вводить в электролит пенообразующую добавку «ЭКОМЕТ-П10» в концентрации 0,8–1,2 мл/л (см. с.7). Режим осаждения: плотность тока – 0,5–10 А/дм2; температура электролита – 20–35°С, выдерживает перегрев до 50°С. Ориентировочный расход добавок: 3–6 мл добавки «ЭКОМЕТ-Ц1» (любой марки) на 1 м2 покрытия. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Ц1» следует при температуре выше +4°С, а в случае замерзания – аккуратно разморозить и перемешать, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

Технология цинкования «ЭКОМЕТ-Ц1-2» из щелочного бесцианидного электролита Технологический процесс «ЭКОМЕТ-Ц1-2» сочетает в себе основные достоинства технологии «ЭКОМЕТ-Ц1» при этом обладает большей производительностью и экономичностью. Состав электролита: оксид цинка – 8–12 г/л; гидроксид натрия – 110–140 г/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Ц1-2»: марка «А» – 10-20 мл/л (для полублестящего цинка) или марка «Б» – 10-20 мл/л (для блестящего цинка) Режим осаждения: плотность тока – 0,5–10 А/дм 2 ; температура раствора – 20-35°С, выдерживает перегрев до 50°С. Ориентировочный расход: 5-10 мл/м². Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Ц1-2» следует при температуре выше +4°С, а в случае замерзания – аккуратно разморозить и перемешать, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.  

Технологии блестящего цинкования «ЭКОМЕТ-Ц31» из слабокислого электролита Технология позволяет наносить блестящие цинковые покрытия. Блескообразующие добавки «ЭКОМЕТ-Ц31А» и «ЭКОМЕТ-Ц31Б» могут быть использованы в слабокислых хлораммонийных и безаммонийных электролитах цинкования любого типа (не только в указанных ниже): они совместимы с другими известными добавками для слабокислых электролитов. Базовый состав электролита № 1 (г/л): хлорид цинка – 50–100; хлорид аммония – 200–220; борная кислота – 20–25; «ЭКОМЕТ-Ц31А» – 18–25 мл/л; «ЭКОМЕТ-Ц31Б» – 18–25 мл/л. Базовый состав электролита № 2 (безаммонийный) (г/л): хлорид цинка – 40–50; хлорид калия – 210–230; борная кислота – 20–25; «ЭКОМЕТ-Ц31А»– 25–40 мл/л; «ЭКОМЕТ-Ц31Б» – 18–25 мл/л. В некоторых случаях (например, при плотности тока более 2 А/дм2) в раствор добавляют компонент «ЭКОМЕТ-Ц31АИ»–18–25 мл/л. Режим осаждения: плотность тока во вращательных установках – 0,5–2,0 А/дм2; плотность тока на подвесках – 1,0–5,0 А/дм2; температура электролита – 18–30°С. Ориентировочный расход добавок: 6–10 мл на 1 м2 покрытия «ЭКОМЕТ-Ц31А» и 8–14 мл на 1 м2 покрытия «ЭКОМЕТ-Ц31Б».

Технологии блестящего цинкования «ЭКОМЕТ-Ц32» из слабокислого электролита Технология позволяет наносить блестящие цинковые покрытия самого высокого качества. Блескообразующие добавки «ЭКОМЕТ-Ц32А» и «ЭКОМЕТ-Ц32Б» могут быть использованы в слабокислых хлораммонийных и безаммонийных электролитах цинкования любого типа. Рекомендуемые составы приведены ниже. Состав электролита (аммонийсодержащий) (г/л): хлорид цинка – 50–100; хлорид аммония – 180–220; борная кислота – 15–25; «ЭКОМЕТ-Ц32А» – 35–50 мл/л; «ЭКОМЕТ-Ц32Б» – 2–3 мл/л. Безаммонийный состав электролита (г/л): хлорид цинка – 50–100; хлорид калия – 160–240; борная кислота – 25–30; «ЭКОМЕТ-Ц32А» – 35–50 мл/л; «ЭКОМЕТ-Ц32Б» – 2–3 мл/л. Режим осаждения: плотность тока во вращательных установках – 0,5–2,0 А/дм2; плотность тока на подвесках – 1,0–2,5 (при интенсивном перемешивании – до 5,0) А/дм2; температура электролита – 18–30°С. Ориентировочный расход добавок: 10–15 мл на 1 м2 покрытия «ЭКОМЕТ-Ц32А» и 2–3 мл на 1 м2 покрытия «ЭКОМЕТ-Ц32Б».  

Покрытия цинк-олово «ЭКОМЕТ-Ц68» Технология позволяет наносить покрытия цинк-олово из щелочного электролита. Покрытия обладают более высокой защитной способностью, чем цинковые покрытия: хроматированные покрытия цинк-олово выдерживают более 500 часов испытаний в камере соляного тумана (до красной коррозии) при толщине покрытия 9-12 мкм. В некоторых случаях покрытия цинк-олово могут заменять покрытия кадмием. Состав электролита: оксид цинка – 6–10 г/л; гидроксид натрия – 90–150 г/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Ц1» (марка «Бм») – 10-12 мл/л; композиция «ЭКОМЕТ-Ц68» – 20–25 г/л. Режим осаждения: плотность тока – 1,5–3 А/дм2; температура электролита – 18–30°С. Ориентировочный расход добавок: на 1 м2 покрытия – «ЭКОМЕТ-Ц1» – 6-9 мл, «ЭКОМЕТ-Ц68» – 10–15 г/л. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Ц68» следует при температуре выше +4°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

ЭКОМЕТ-Ц18 для щелочного цинкования с высоким блеском (применяется вместе с "ЭКОМЕТ-Ц1 марки А") Технология цинкования «ЭКОМЕТ-Ц1» из щелочного бесцианидного электролита Технология обеспечивает качество полублестящих или блестящих цинковых покрытий, отвечающее международным требованиям. Имеется заключение ВИАМ, разрешающее использовать процесс на предприятиях авиационной отрасли для высокопрочных сталей. Особенности технологического процесса «ЭКОМЕТ-Ц1»: Экологическая безопасность: низкая концентрация и малая токсичность компонентов. Пластичность покрытий. Гарантированная толщина – 40 мкм (до 100 мкм) с хорошей адгезией (наиболее пластичные покрытия получаются при использовании добавки «ЭКОМЕТ-Ц1» марки «А» или «Бм»). Высокая рассеивающая способность электролитов (не уступает цианидным). Возможность покрытия деталей из чугуна, закаленных сталей, цинковых и алюминиевых сплавов. Устойчивость покрытий при термообработке; Хорошая пассивируемость; возможность применения любого типа пассивации. Низкая стоимость химикатов для процесса. Состав электролита (г/л):  оксид цинка – 6–10; гидроксид натрия – 90–150; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Ц1» (марка «А» – для полублестящего цинка, «Б» – для блестящего) – 4–8 мл/л или добавка «ЭКОМЕТ-Ц1Бм» – 10-15 мл/л (для блестящего цинкования). Для очистки электролита от примесей (в случае осаждения темных покрытий) следует вводить композицию «ЭКОМЕТ-Ц20» (очиститель) в количестве 5–20 мл/л (зависит от степени загрязнения). Для усиления блеска покрытий в электролит добавляют дополнительный блескообразователь «ЭКОМЕТ-Ц18» в концентрации 4–6 мл/л. Если в процессе цинкования в атмосферу цеха уносится значительное количество щелочи, то следует вводить в электролит пенообразующую добавку «ЭКОМЕТ-П10» в концентрации 0,8–1,2 мл/л (см. с.7). Режим осаждения:  плотность тока – 0,5–10 А/дм2; температура электролита – 20–35°С, выдерживает перегрев до 50°С. Ориентировочный расход добавок:  3–6 мл добавки «ЭКОМЕТ-Ц1» (любой марки) на 1 м2 покрытия. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Ц1» следует при температуре выше +4°С, а в случае замерзания – аккуратно разморозить и перемешать, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

Очиститель ЭКОМЕТ-Ц20 очиститель для электролитов щелочного цинкования