Временная категория (скрыта)

INTERLOX ® 338 – жидкий пассивирующий состав, позволяющий получать хромитные (трёхвалентные хромовые конверсионные, или пассивационные) покрытия как на деформируемых, так и на литых алюминиевых сплавах. Эти покрытия предназначены для эффективной коррозионной защиты взамен обычных хроматных покрытий, получаемых с использованием соединений шестивалентного хрома. Покрытия INTERLOX 338 являются превосходной основой для красок, порошковых покрытий и обрезинивания. На 100 % свободен от шестивалентного хрома в своём составе; Позволяет получать прозрачные, слегка радужные хромитные покрытия на всех типах алюминиевых сплавов; Формирует высококоррозионностойкие покрытия, обеспечивающие хорошее сцепление с красками, порошковыми покрытиями и резиной; Покрытия имеют меньшее электросопротивление по сравнению с покрытиями, полученными обычным хроматированием или анодированием; Двухкомпонентный состав обеспечивает простоту приготовления и корректирования рабочего раствора. Условия эксплуатации № п/п Параметр Рабочий диапазон Оптимальное значение 1 Концент-рация: INTERLOX 338 A 14 – 18 % по объёму (140 – 180 мл/л) 16 % по объёму (160 мл/л) INTERLOX 338 B 4 – 6 % по объёму (40 – 60 мл/л) 5 % по объёму (50 мл/л) 2 Температура раствора 20 – 30 0 С (70 – 90 0 F) 23 0 С (75 0 F) 3 Время обработки (зависит от вида сплава) 1 – 5 мин 3 мин 4 рН раствора 3,3 – 4,3 3,5   Приготовление рабочего раствора Необходимые м атериалы :   на 100 л раствора на 100 галлонов раствора INTERLOX 338 A 16 л 16 галлонов INTERLOX 338 B 5 л 5 галлонов Водопроводная вода 79 л 79 галлонов Порядок работы: Заполните ванну на 1/2 её рабочего объёма водопроводной водой. Добавьте необходимое количество INTERLOX 338 A и хорошо перемешайте. Добавьте необходимое количество INTERLOX 338 B и хорошо перемешайте. Долейте водопроводную воду в ванну до рабочего объёма. Нагрейте ванну до желаемой температуры. Раствор готов к работе. Обслуживание раствора   Процесс INTERLOX 338 рекомендуется контролировать по pH и общей кислотности. pH рабочего раствора INTERLOX 338 зависит от его концентрации и от количества растворённого алюминия. Как правило, pH возрастает по мере расходования основных компонентов раствора и накопления растворённого алюминия. pH должен измеряться в плановом порядке и поддерживаться в диапазоне между 3,5 и 4,0. Значение рH следует проверять pH-метром и при необходимости корректировать до рабочего диапазона. Рекомендуется корректировать pH, медленно добавляя разбавленную (5 % по объёму, или 50 мл/л) азотную кислоту. Общая кислотность Общая кислотность определяется по методике, описанной в разделе 6. Анализ раствора настоящей инструкции. По мере увеличения площади обработанной поверхности деталей эксплуатационные характеристики раствора INTERLOX 338 ухудшаются. Если все контролируемые параметры в норме, но при этом начинают получаться дефектные покрытия, раствор INTERLOX 338 следует полностью или частично заменить. Для поддержания ванны в оптимальном рабочем состоянии рекомендуется проводить плановую замену раствора в зависимости от площади обработанной поверхности. Анализ раствора Определение общей кислотности Необходимые реагенты: 0,1 н. раствор гидроксид натрия; индикатор фенолфталеин. Порядок работы: Отберите мерной пипеткой 5,0 мл пробы рабочего раствора и поместите в чистую колбу. Добавьте в колбу 10,0 мл деионизованной воды. Прибавьте 3 – 5 капель раствора индикатора фенолфталеина. Титруйте 0,1 н. раствором гидроксида натрия до отчётливого перехода окраски раствора из бесцветной в розовую. Рассчитайте общую кислотность по формуле: Общая кислотность (точки) = количество мл израсходованного на титрование раствора гидроксида натрия. Для контроля: Общая кислотность исходного (свежеприготовленного) раствора INTERLOX 338 равна 5 – 7 точкам. Для увеличения общей кислотности рабочего раствора на 1 точку в него необходимо добавить: 2,0 % по объёму (20 мл/л) INTERLOX 338 A и 0,5 % по объёму (5 мл/л) INTERLOX 338 B.

Янтарная кислота (пищевая) по лучшей цене!

Информация о процессе ChemGlow 2000 -слабокислая жидкая смесь. После смешивания с водой и добавления подходящей добавки, получают высокоэффективное средство для обеспечения высокой степени блеска и одновременного снятия заусенец с мягкой стали и большинства сплавов стали. Применение смеси обеспечивает повышение качества деталей из стали в результате действия разных механизмов (описание следует). Преимущества: Поверхность стали после полировки приобретает высокую степень блеска и выравнивается, результат – высококачественная финишная отделка, отлично подходящая для последующих стадий обработки – осаждения покрытия, чернения и фосфатирования. Снятие заусенец происходит равномерно со всех граней и углов, а особенно успешно осуществляется снятие с внутренних поверхностей, где не всегда удачно это получается с применением привычных методов финишной обработки. Одновременно со снятием заусенец происходит формирование радиуса, а это значительно облегчает последующие операции сборки и уменьшает локализованное напряжение в электроосажденном покрытии. Продленное время обработки можно использовать для спасения негабаритных деталей путем уменьшения однородного размера, похоже как происходит при химическом фрезеровании (глубоком травлении ???). Исключительно короткое время обработки – одна минута - значительно снижает возможность отрицательного эффекта водородного охрупчивания и напряжения в результате холодной обработки в предыдущих стадиях процесса. Обработку можно проводить насыпью или детали могут быть на отдельных креплениях, в зависимости от конкретных потребностей.  Оборудование Maтериал оборудования - Бочки, крепления, подвески и т.п. должны быть изготовлены из полиэтилена, полипропилена, нержавеющей стали (предпочтительно марки 316 или 317, возможно также из марки 304 и 302), покрыты пластизолем подвески, в зависимости от параметров всего цикла обработки. Емкости- Из нержавеющей стали (марка 316 или 317), полиэтилена, полипропилена, ПВХ. Охлаждающее оборудование - Все поверхности емкости, соприкасающиеся с ChemGlow 2000, должны быть из нержавеющей стали марки 316 или 317. Tитан весьма чувствителен к воздействию этой смеси, поэтому применять титана не рекомендуют. Перемешивание Насосы, трубки, клапаны, мешалки и т.п. – из нержавеющей стали марки 316, или пластмасс.   Приготовление раствора Для приготовления 100 литров раствора требуется: Литры Деионизированная вода 52 - 91 ChemGlow 2000 4 - 33 Раствор перекиси водорода, 35% 5 - 15 В емкость заливают нужное количество деионизированной воды. Включают все насосы/фильтры ( если это не опасно ). Добавляют нужное количество ChemGlow 2000. Добавляют нужное кодичество 35%-ного раствора перекиси водорода Циркуляцию раствора продолжают приблизительно 15 минут. Tеперь раствор готов к работе.   Рабочие параметры   Teмпература 21 – 27 o C. При больших объемах производства, необходимо обеспечить охлаждение ванны. Продолжительность обработки Для обеспечения блеска от 30 сек. до 2 мин. Для снятия заусенец - 1 - 5 мин. Для формирования радиуса - 1 - 5 мин. Для химического фрезерования - 3 - 30 мин. Перемешивание От слабого до умеренного передвижения детали и / или перемешивание ванны. Предварительная обработка Детали, перед погружением в раствор, должны быть очищены от смазок, масел или оксидной пленки. Рекомендуют, непосредственно перед погружением в раствор ChemGlow 2000 , поверхность деталей подкислять. Правила безопасного обращения При работе необходимо избегать прямого контакта с материалом. Не вдыхать паров или пыли. Загрязненную одежду снять и постирать. Перед работой необходимо тщательно изучить Карту безопасности (MSDS) настоящего материала. Там даны специфические указания по применению и советы по мерам первой помощи в случае инцидента. При работе старайтесь не превышать и соблюдать все местные предписания по предельно допустимым концентрациям (ПДК) вредных веществ. Aналитические инструкции Необходимые реактивы*: Процедура: Анализа ванны, в которой концентрация ChemGlow 2000 < 100 мл/л: 5,0** мл пробы, отобранной из ванны хим.полирования, помещают в подходящий сосуд и смешивают с 100 мл деионизированной воды После добавления 4 - 5 капель индикаторного раствора метила красного, начинают титрование с 0,1 M титрованным раствором гидроксида натрия, пока изначально розовый раствор окрасится в желтый цвет. Анализа ванны, в которой концентрация ChemGlow 2000 > 100 мл/л: 1,0** мл пробы, отобранной из ванны хим.полирования, помещают в подходящий сосуд и смешивают с 100 мл деионизированной воды После добавления 4 - 5 капель индикаторного раствора метила красного, начинают титрование с 0 ,1 M титрованным раствором гидроксида натрия, пока изначально розовый раствор окрасится в желтый цвет. Деионизированная вода Индикатор – раствор метила красного (0,2 %-ный, в этаноле) 0,1 M стандартный титрованный раствор гидроксида натрия Деионизированная вода

Информация о процессе GemENi Black - современный двухступенчатый процесс для химического осаждения покрытия никеля предназначен для осаждения черного верхнего покрытия на поверхности основы из стали. Для осуществления осаждения покрытия на поверхности другого типа, нужно соответственно менять последовательность процесса подготовки поверхности. Состав GemENi Black соответствует требованиям директив ELV, WEEE и RoHS, если применяется по ниже описанному методу. Поставляемый GemENi Black не содержит свинца, кадмия, ртути или солей шестивалентного хрома. GemENi Black - процесс химического никелирования, состоящий из трех добавок. GemENi Black C – только для пополнения раствора. Источник восстановителя. GemENi Black C применяют для пополнения восстановителя. Oптимальная концентрация GemENi Black C - 50 мл/л. 6.Удельный вес добавок для приготовления ванны и корректировки ПРОДУКТ Уд.вес (г/cм³) GEMENI BLACK A 1,260 GEMENI BLACK B 1,180 GEMENI BLACK C 1,220 GEMENI BLACK PD 1,432 Необходимые реактивы* :  Aммиак, конц.  Индикаторный раствор мурексида (1 : 200, перемолотый с NaCl)  0,1 M ЭДТА титровальный раствор Процедура анализа:  Отбирают пробу раствора химического никелирования объемом 5,0 мл** пользуясь пипеткой и помещают в 300 мл колбу Эрленмейера. Добавляют  100 мл деионизированной воды, 10 мл аммиака, конц. и 1 раз на кончике шпателя индикаторного раствора мурексида.  Tитрование проводят с 0,1 M ЭДТА титрованным раствором***, пока изначально желтый раствор станет фиолетово-голубым. Записывают количество (мл) пошедшего на титрование 0,1 M ЭДТА титрованного раствора. Множат этот объем на коэффициент 1,174 , а полученный результат - содержание никеля (г/л) в растворе. Необходимые реактивы*:  Титрованный раствор иода, 0,05 M (0,1 н)  Титрованный раствор тиосульфата натрия, 0,1 M (0,1 н); 24,818 г/л Na2S2O3  H2O  Раствор гидрокарбоната натрия, 5 %-ный  Уксусная кислота, 10 %  Индикатор: крахмальный раствор, 1 % (кипятить непродолжительно !) Процедура анализа:  1,0 мл**пробы1) помещают в 250 мл стакан для анализов с иодом и добавляют  приблизительно 80 мл деионизированной воды,  20 мл раствора гидрокарбоната натрия и  25,0 мл** 0,05 M титрованного раствора иода. Стакан закрывают крышкой и оставляют в темном месте на 30 минут. Добавляют  20 мл уксусной кислоты и титруют с  0,1 M титрованного раствора, пока изначально коричневый раствор становится светло-желтым. После добавления  1 мл крахмального раствора, продолжают титрование с 0,1 M титрованным раствором тиосульфата натрия, до полного исчезновения темно-голубого цвета раствора. Расчет: (основной*** 0,05 M титрованный раствор иода – (минус) пошедший*** на титрование 0,1 M титрованный раствор тиосульфата натрия)  4, а полученный результат - coдержание HPO 2- (oртофосфита) , г/л. Окислительно-восстановительное титрование Необходимые реактивы*:  Соляная кислота 6 M; (6 н); 500 мл/л HCl 37 %, плотность - 1,19 г/cм³  Титрованный раствор иода, 0,05 M (0.1 N)  Титрованный раствор тиосульфата натрия 0,1 M (0,1 н); 24,818 г/л Na2S2O3  5 H2O  Индикаторный раствор: крахмальный раствор, 1 %-ный (кипятить непродолжительно !) Процедура анализа:  В 25 мл раствора 6 M соляной кислоты в 250 мл колбе добавляют  1,0 мл** пробы рабочего раствора и  20,0** мл 0,05 M титрованного раствора иода. Закрытую колбу оставляют в темном месте на 30 минут. После истечения этого времени, в колбу заливают примерно 100 мл деионизированной воды и титруют с  0,1 M титрованным раствором тиосульфата натрия, пока изначально коричневый раствор приобретает светло-желтый цвет. После добавления  1 мл крахмального индикатора, раствор опять титруют - до полного исчезновения темно-синего цвета раствора.

Nichem 6200 – перспективный процесс химического никелирования, разработанный специально для осаждения покрытия никеля - от полублестящего до матового – с низким содержанием сплава фосфор-никель посредством автокаталитического восстановления. Процесс разработан для осаждения покрытия с низким – 1 – 3 % - содержанием сплава фосфор- никель на тщательно подготовленные основы и особо подходит для технологических решений, требующих покрытий высокой твердости. Nichem 6200 B – только для приготовления раствора. Источник восстановителя и комплексообразователя. Дополнительные преимущества процесса Nichem 6200 при условии применения по описанию в настоящей ТИ:   Высокая скорость осаждения покрытия в течение всей продолжтельности применения раствора никелирования. Уникальный химический состав стабилизатора/комплексообразователя обеспечивает продолжительную работоспособность ванны, низкое содержание фосфора в течение всего времени эксплуатации ванны, эксплуатация ванны - несложная, при условии соблюдения параметров работы, требуются лишь 4 – 5 циклов пополнения ванны. Хорошая адгезия к поверхности основ разных металлов. Высокая степень терпимости к примесям разных металлов. В течение всей продолжительности жизни раствора наблюдается низкое внутреннее напряжение. Высокая степень твердости свежеосажденного покрытия. Покрытие может подвергаться термообработке для доведения до степени твердости хромового покрытия.   Подготовка емкости для осаждения покрытия и оборудования Весь отработанный раствор, согласно местным, федеральным и государственным положениям, направляют на станцию обработки сточных вод. Удаляют старые картриджи фильтров или мешки. Установку фильтрования готовят к удалению покрытия. В емкость заливают раствор азотной кислоты (50 % (v/v)). Обеспечивают циркуляцию азотной кислоты через все насосы, корпусы фильтровальной установки, шланги, трубки, установку воздушного перемешивания и другие поверхности, соприкасающиеся с рабочим раствором никелирования. Важно: Не применяйте воздушного перемешивания. Спайдер (установку воздушного перемеши- вания) надо заполнить кислотой. По возможности, рекомендуют оставить на всю ночь для обеспечения полного удаления и/или пассивации поверхности емкостей из нержавеющей стали. Азотную кислоту опять перемещают в емкость для хранения до следующего ее применения. При помощи насоса чистую воду пропускают через все шланги, фильтры, насосы, емкости, т.е. везде, где была азотная кислота. Тщательно промывают. Емкость наполняют водой до уровня, превышающего уровень азотной кислоты и добавляют небольшое количество гидроксида аммония. Обеспечивают циркуляцию раствора в течение 1 – 2 часов, время от времени включая перемешивание воздушным насосом. Это обеспечит неитра- лизацию азотной кислоты. Только промыванием полностью удалить азотную кислоту довольно сложно. Опустошают систему, тщательно промывают чистой водой. Проводят анализ воды на присут- ствие нитратов по процедуре, описанной в разделе Aнализы настоящей ТИ. Если нитратов не обнаружили, продолжать с пункта #8. Если нитраты присутствуют, продолжать полоскание системы водой и проверять до полного отсутствия загрязнения нитратами. Установить новые картриджи, мешки и т.п. Перед началом работы, провести выщелачивание новых картриджей и мешков с серной кислотой (5 % (v/v)). Исправить все узлы системы, проверить нет ли утечки после предыдущего рабочего цикла и т.п. Заново провести калибровку рН-метров, датчиков температуры и т.п. Емкость на 1/3 объема заполняют деионизированной водой .  Добавляют нужное количество Nichem 6200 A , при энергичном перемешивании. Добавляют нужное количество Nichem 6200 B , при энергичном перемешивании. Для повышения значения pH, применяют аммоний, а для снижения - серную кислоту – конц. 20 % (v/v). Доводят емкость до полного рабочего объема деионизированной водой и тщательно перемешивают. Корректируют pH дoводя до рабочего диапазона (6,5 – 7,5).   Paбочие параметры Coдержание Ni 5,0 г/л (4,5 – 5,4 г/л) Coдержание гипофосфита натрия 30 г/л Teмпература 88 °C (82 – 91 °C) pH 7,3 (6,5 – 7,5) Нагрузка (связанная с площадью) 1,25 дм²/л (0,5 – 2,5 дм 2 /л) Необходимо избегать продолжительной обработки при рабочей температуре без достаточной нагрузки. Продолжительные периоды простоя при высокой температуре могут привести к разладке процесса осаждения и к росту расходов на нагрев, наряду с повышением расхода химикатов. Скорость осаждения покрытия 15 мкм/ч (12 – 22 мкм/ч) Скорость осаждения, как и содержание фосфора в покры- тии, зависят главным образом от температуры, величины рН содержания восстановителя и возраста рабочего раствора для осаждения покрытия. С повышением температуры, величины рН и/или концент- рации восстановителя скорость осаждения повышается, а содержание фосфора в покрытии уменьшается. При старении рабочего раствора, скорость осаждения сокращается, а содержание фосфора в покрытии повышается.    

Против загрязнения медью электролита никелирования, добавляют 0,2 мл/л – 0,5 мл/л Nickel Additive BU   Холодная промывка Проточная питьевая вода до раб. объёма … цеховая       ⅔– 1 ⅓ С воздушным барботажем Активация Конц. соляная кислота технич., 35,0 – 38,0 % масс., плотн. 1,174 – 1,185 г/мл (20 ºC) 535 – 595, оптим. 595 (50 % объёмн.) 120 20-40       1 – 5 (в зависи-мости от степени загрязнён-ности деталей и темпера-туры раствора) С воздушным барботажем Фторид натрия технич. 10 – 15, оптим. 15 3,0 Ингибитор травления Uniclean 547, плотн. 1,000-1,025 г/мл (20 ° С) 10-30, оптим. 30 1,8–2,4 Питьевая вода до раб. объёма 9,9–14,4 Холодная промывка Проточная питьевая вода до раб. объёма … цеховая       ⅔– 1 ⅓ С воздушным барботажем Блестящее никелирование     Сульфат никеля (II) 7-водный «ч.» 165–343, оптим.288 82 50–60 4,0–4,6 3,0–3,2 4 – 10 ~ 13,5 (8 мкм Ni) 1. С воздушным барботажем ( от 12 до 20 м 3 /ч на каждый метр катод-ной штанги); 2. С непрерывной фильтрацией электролита (2–3 объёма электролита в час; размер фильтрующей ячейки – 5 мкм). Фильтровальные установки долж-ны обеспечивать возможность фильтрации через слой активиро-ванного угля и других порошкооб-разных реагентов; 3. Анодная плотность тока не должна превышать 2,5 А/дм 2 . Хлорид никеля (II) 6-водный «ч.» 33–83, оптим.40 10 Борная кислота «ч.» 35–50, оптим.40 15 Блескообразователь Makrolux NF Brightener, плотн. 1,15 г/мл (20ºC) 0,23–0,69, оптим.0,345 (0,2–0,6 мл/л, оптим.0,3 мл/л) 11,9–14,3 (7–9 мкм Ni); 1,15–3,45 кг на 10000 А  ч Корректор блеска Ni conc. Brightness Correction Solution, плотн . ~1,18 г/мл (20ºC) 2,36–7,08, оптим.3,54 (2–6 мл/л, оптим.3 мл/л) 4,7–5,6 (7–9 мкм Ni); ~0,71 кг на 10000 А  ч Смачиватель Ni-A Wetting Agent, плотн . 1,03 г/мл (20ºC) 0,515–4,12, оптим.1,03 (0,5–4,0 мл/л, оптим.1,0 мл/л) 1,3–1,6 (7–9 мкм Ni); ~0,21 кг на 10000 А  ч     Смачиватель Ni AM 19 Wetting Agent**, плотн . 1,0 2 г/мл (20ºC) 1 , 02 – 2 , 04 (1,0–2,0 мл/л) 0,2–0,3 (7–9 мкм Ni); ~0,20 кг на 10000 А  ч Дистиллированная вода до раб. объёма … Улавливание Дистиллированная вода до раб. объёма …         0,5–1   Горячая промывка Проточная деионизованная или дистиллированная вода до раб. объёма … 50–60       0,5–1 С воздушным барботажем Сушка Горячий воздух     выше 100       10   Выгрузка деталей                  

Ликеро-водочный облагораживающий активированный уголь БАУ

Информация о процессе Tridur Olive применяется для формирования блестящего оливкого-зеленого защитного покрытия на гальваническим методом осажденные покрытия цинка или кадмия. Tолщина и интенсивность окраски защитного покрытия зависят от продолжительности погружения, температуры раствора и величины pH раствора. В течение процесса пассивации в растворе Tridur Olive снимается примерно 1 мкм покрытия цинка или кадмия.  Оборудование и рабочие параметры Емкости Изготовлены из мягкой стали, футерованные каучуком, устойчивым воздействию хрома, из ПВХ, армированного полиэфира, нержавеющей стали (18Cr Ni8), или из мягкой стали с ПВХ футеровкой pH 3,5 (3,0 – 3,8) Проверяется с индикаторной бумагой (напр., типа Lyphan paper 656), обработанной с NaOH или HNO 3 . Teмпература 22 °C (15 – 25 °C) Продолжительность погружения 45 сек. (15 – 75 сек.)  Составление раствора  Состав I (для покрытий цинка, осажденных из щелочных или на основе цианистого цинка электролитов или покрытий кадмия) На составление 100 л раствора требуется: Литры кг Вода приблизит. 89,07 --- Хромовая кислота (Chromic Acid L (500) 2,73 3,65 Tridur Olive 1 (BO) 2,7 3,55 Tridur Olive 2 5,5 7,22 Состав II (для покрытий цинка, осажденных из кислых электролитов цинкования) На составление 100 л раствора требуется: Литры кг Вода Приблизит. 90,57 --- Chromic Acid L (500) 2,73 3,65 Tridur Olive 1 (BO) 2,7 3,55 Tridur Olive 2 4,0 5,25 Необходимо соблюдать данную последовательность приготовления раствора ! Важное замечание: При всех видах работ с Tridur Olive необходимо удостовериться, что в точности соблюдаются все общие указания по обращению с Сr(VI) и муравьиной кислотой. Процедура Tолщина покрытия цинка должна быть не менее 5 мкм, предпочтительно - 10 мкм. Детали, после осаждения цинкового покрытия, тщательно промывают и подвергают обработке с такой последовательностью: Погружение в азотную кислоту, 0,3 % , на приблизительно 5 секунд. Перенос (без промывки) для обработки в раствор Tridur Olive . Продолжительность обработки погружением - 15 – 75 секунд. Рекомендуют слабое движение деталей. Промывка холодной проточной водой, или теплой водой, однако не превышая темп. 60 °C. После промывки воду нельзя применять в других стадиях обработки в гальваническом цеху. Сушка При осаждении покрытия на подвесочных линиях, осажденное покрытие снимают при помощи разбавленной (1 : 1 ) соляной кислоты (HCl). Кислоту нельзя применять в других стадиях обработки. Маленькие детали, покрытие цинка на которых было осаждено в барабанах, переносят в сетчатые корзины и после окунания в раствор азотной кислоты, погружают в раствор Tridur. Погружение надо осуществлять очень медленно и осторожно. В следующей стадии промывки детали поднимают вверх и опять опускают вниз. Формирующийся хроматный слой в растворе Tridur чувствителен к механическому воздействию, поэтому детали нельзя подвергать встряхиванию. После промывки по возможности надо обеспечить эффективное стекание воды перед сушкой в центрифуге.   Проведение процесса Номинальные значения В свежеприготовлен- ном растворе В процессе работы Cr 6+ -ионы 7,3 г/л 3,6 – 8 г/л Сама ванна пассивации не требует сложных процедур корректировки. Даже когда хроматный слой при такой же продолжительности обработки получается слегка светлее по сравнению с оттенком, получаемым из свежеприготовленного раствора, и то корректировка не требуется. Надо только немного удлинить продолжительность обработки и получите желаемый оттенок хроматного покрытия. Раствор можно использовать без корректировки до приблизительного объема обработки - 150 м 2 покрытия из 100 литров раствора. После этого уже не получается желаемого оттенка хроматный слой, и, следовательно, необходимо готовить свежий раствор. Для этого добавляют по 50 % Tridur Olive 1 (BO) и Tridur Olive 2 от добавляемого при составлении свежего раствора общего количества. После получения примерно 300 м 2 из 100 литров раствора его надо заменить. SAP номера добавок для составления раствора и корректировки ПРОДУКТ Номер SAP CHROMIC ACID L (500) (ХРОМОВАЯ КИСЛОТА) 1687719 TRIDUR OLIVE 1 (BO) 1688010 TRIDUR OLIVE 2 397497 Aналитические инструкции Принцип: Иодометрическое титрование – окислительно-восстановительное титрование Необходимые реактивы*: Раствор гидроксида натрия, 5 M (5 н) (200 г/л NaOH) Перекись водорода, 30 % раствор Раствор аммония фтористого Калий иодистый (для анализов) Серная кислота, 2,5 M (5 н) (140 мл/л H 2 SO 4 , плотность – 1,84 г/cм 3 ) Титрованный раствор тиосульфата натрия, 0,1 M (0,1 н) (24,818 г/л Na 2 S 2 O 3 x 5 H 2 O) Крахмальный раствор, 1 %-ный Исходные количества и факторы Данные аналитические инструкции предоставляют информацию общего характера по анализам растворов хроматирования. Исходные количества и факторы, данные в Таблице (ниже) применимы для большинства растворов пассивирования. Исходное к-во (мл)** Конц. Cr (г/л) Фактор (г/л) Cr 6+ или Cr 3+ или Cr 25 дo 1,5 0,0692 10 дo 4 0,173 2 дo 10 0,867 1 дo 20 1,73 Процедура: На основе данной в Таблице информации, определенное к-во пробы ванны помещают в 250 мл колбу Эрленмейера и смешивают с 10 мл раствора гидроксида натрия, 5 M и 10 мл раствора перекиси водорода, 30 %. Доводят до приблизит. 100 мл деионизированной водой и добавляют немного крошек кипения. Закрывают стеклянной воронкой. Кипятят примерно 20 минут (до полноты реакции перекиси водорода). Оставляют раствор на охлаждение до комнатной температуры, а тогда добавляют 1 г раствора аммония фтористого, 20 мл раствора серной кислоты, 2,5 M, 1 г калия иодистого (порошка) и Оставляют закрытую колбу Эрленмейера в темноте на пять минут. Тогда титруют с 0,1 M титрованным раствором тиосульфата натрия, пока раствор приобретает светло- коричневый оттенок. Добавляют несколько капель крахмального индикаторного раствора и титруют, пока полностью изчезает темно-синий оттенок раствора. Количество (мл) пошедшего на титрование титрованного раствора тиосульфата натрия вычитывают из количества (мл) титрованного раствора тиосульфата натрия, израсходованного при определении Cr 6+ . Полученный результат множат на фактор *** , данный в Таблице (вверху), множитель – концентрация ионов Cr 3+ или содержание Сr-(III)-oксида (Cr 2 O 3 ) (г/л). Пример и вычисление содержания Сr-(III)-oксида (Cr 2 O 3 ): При титровании 1,0 мл ванны хромирования было израсходовано 15,5 мл. 15,5 мл (расход для определения Cr(VI) и Cr(III)) - 14,1 мл (расход для определения Cr(VI)) = 1,4 мл (расход для определения Cr(III)) 1,4 x 1,73 = 2,4 г/л Cr(III Если нет других указаний, следует использовать вещества аналитической чистоты. ** Объемы, указанные с точностью до одного знака после запятой, необходимо отмерять мерной пипеткой. *** Для простоты вычислений поправочный коэффициент к концентрации стандартного раствора принимается равным 1,000 и не приводится в примерах расчетов. Принцип : Иодометрическое титрование – окислительно-восстановительное титрование Необходимые реактивы*: Раствор аммония фтористого Калий иодистый (для анализов) Раствор серной кислоты, 2,5 M (5 н) (140 мл/л H 2 SO 4 , плотность – 1,84 г/cм 3 ) Крахмальный раствор, 1 %-ный Титрованный раствор тиосульфата натрия, 0,1 M (0,1 н) (24,818 г/л Na 2 S 2 O 3  5 H 2 O) Исходные количества и факторы Исходные количества и факторы (внизу) применимы к большинству хроматных пассивационных растворов. Исходное к-во (мл)** Конц. Cr (г/л) Фактор (г/л) Cr 6+ или Cr 3+ или Cr Фактор (г/л) CrO 3 25 дo 1,5 0,0692 0,1332 10 дo 4 0,173 0,333 2 дo 10 0,867 1,667 1 дo 20 1,73 3,33 0,2 дo 100 8,67 16,67 Процедура: Пробу (исходное к-во – на основе данных в Таблице растворов пассиваций) помещают в 250 мл колбу Эрленмейера и, если нужно, Доводят до приблизит. 100 мл деионизированной водой. Tогда добавляют 1 г раствора аммония фтористого и тщательно перемешивают. Добавляют 1 г калия иодистого (порошка) и 20 мл раствора серной кислоты, 2,5 M. В закрытой колбе Эрленмейера раствор оставляют в темноте на примерно 5 минут. Тогда титруют с 0,1 M титрованным раствором тиосульфата натрия, пока раствор приобретает светло- коричневый оттенок. Добавляют несколько капель крахмального раствора и титруют пока изначально темно-синий раствор обесцветится (может стать бледно зеленоватым).  

GemENi Black - современный двухступенчатый процесс для химического осаждения покрытия никеля предназначен для осаждения черного верхнего покрытия на поверхности основы из стали. Для осуществления осаждения покрытия на поверхности другого типа, нужно соответственно менять последовательность процесса подготовки поверхности. Состав GemENi Black соответствует требованиям директив ELV, WEEE и RoHS, если применяется по ниже описанному методу. Поставляемый GemENi Black не содержит свинца, кадмия, ртути или солей шестивалентного хрома. GemENi Black B – добавка только для приготовления раствора. Источник восстановителя и комплексообразователя. Преимущества процесса GemENi Black:  Высокая скорость осаждения в течение всей продолжительности применения раствора.  Уникальный состав стабилизатора / комплексообразующего вещества обеспечивает долгую работоспособность ванны и несложное проведение процесса. При соблюдении установленных параметров прохождения процесса, можно достичь даже до 3 – 5 MTO.  Терпимость к присутствию металлических примесей (загрязнителей).  Низкое натяжение осажденного покрытия в течение всей продолжительности применения раствора.  Образование черной поверхности с высокой степенью светопоглощаемости.  Осажденное покрытие отличается высокой износостойкостью по сравнению с другими черными финишными покрытиями.  Покрытие отличается отличной теплоустойчивостью и устойчивостью к воздействию света. Tипичные свойства осажденного покрытия Содержание фосфора 1 – 3 % Твердость покрытия 750 – 850 HV 0,1 (сразу же после осажения) 900 – 1,000 HV 0,1 после термической обработки при темп. 400 °C в течение 1 ч. Цвет Черное блестящее покрытие. Удельный вес покрытия хим.никеля 8,7 +/- 0,1 Подготовка емкости для осаждения покрытия и оборудования 1. Полностью весь отработанный раствор никелирования направляют в систему обработки сточных вод, руководствуясь федеральными, штата или местными установленными правилами и лиценциями. 2. Устраняют старые картриджи фильтров или мешков и отправляют на свалку. Разбирают и чистят систему фильтрования. Заполняют рабочую емкость раствором азотной кислоты (50 %-ным, vv). 3. Включают циркуляцию и пропускают раствор азотной кислоты через все насосы, корпусы фильтровальных установок, шланги, трубы, спайдеры воздушного перемешивания и другие поверхности, соприкасающиеся с раствором химического никелирования. Важно: Нельзя применять воздушное перемешивание. Спайдер воздушного перемешивания надо заполнять кислотой. Если возможно, оставить на всю ночь для снятия покрытия с целью обеспечения полного снятия и/или пассивации емкостей из нержавеющей стали. 4. Азотную кислоту опять выливают в емкость, предназначенную для ее хранения. 5. При помощи насосов промывают чистой водой все шланги, фильтры, насосы, емкости и т.п. – везде, где находилась азотная кислота. Тщательно полоскают. 6. Заполняют емкость водой выше уровня азотной кислоты и добавляют небольшое количество гидроксида аммония. Обеспечивают циркуляцию раствора в течение 1 – 2 часов, время от времени включая насос воздушного перемешивания. Такой метод обеспечивает неитрализацию всей присутствующей азотной кислоты. Удалить азотную кислоту только при помощи полоскания очень трудно. 7. Опустошают всю систему и тщательно промывают чистой водой. Проводят анализ промывной воды для определения присутствия нитратов (описание процедуры в разделе Анализы настоящей ТИ). Если не находят нитратов, продолжают процедуру и переходят к ступени #8. Если анализ показал, что нитраты присутствуют, продолжают промывание системы водой и опять проводят анализ на присутствие нитратов, пока загрязнение нитратами полностью исключено. 8. Устанавливают новые картриджи фильтров, мешок и т.д. Перед этим все новые картриджи и мешки обрабатывают в 5%-ном (по объему) раствором серной кислоты. 9. Проводят ремонт любого плохо работающего узла, проверяют нет ли просачивания жидкости в местах, которые были замечены во время прошедшего рабочего цикла. 10. Заново проводят калибровку рН-метров, датчиков температуры и др.  

Информация о процессе  Tridur Zn H3 – композиция на основе Сr(III) для черного пассивирования покрытия цинка, осажденного из нецианистых щелочных электролитов, совершенно не содержащая Сr(VI).  Применение Tridur Zn H3 обеспечивает достижение очень высокой коррозионной стойкости, особенно применяя наши уплотнители или растворы пост-обработки.  Tridur Zn H3 можно применять на подвесочных и барабанных линиях обработки. Оборудование Емкости                                              Стальные, футерованные каучуком или полиэтиленом,                                                             полипропиленом, ПВХ, ПВХ/полиэстером. Емкость с Tridur Zn H3                                                                  нельзя устанавливать после емкости хроматирования во избежание                                                                  загрязнения раствора Сr(VI). Hагрев                                                Требуется.                                                              Hагреватель или охладитель из ПТФЭ. Перемешивание                                 Ровное, средней интенсивности воздушное перемешивание.                                                              Рекомендуют также промежуточное вращение барабана. Фильтрация                                       Требуется. Вытяжка                                             Требуется. Процедура чистки с целью полного удаления Cr(VI) Для удаления всех следов шестивалентного хрома, емкости и вспомогательное оборудование моют, применяют ручную чистку и т.п. Мы рекомендуем такую процедуру чистки емкости:  20-50 г/л бисульфита натрия в воде подогревают до темп. 60 – 70 °C  pH при помощи серной кислоты доводят до значения 3 – 4  Tогда в емкость наливают этот раствор и оставляют на несколько часов для обезвреживания находящейся в емкости Cr(VI)  Cr(VI) восстанавливается в Cr(III)  Тогда емкость тщательно промывают водой. После чистки и выщелачивания емкостей, их заполняют чистой водой и проводят анализ на определение возможного присутствия Cr(VI). Соответствующие аналитические процедуры даны в последнем разделе настоящей технологической инструкции. На составление 100 литров                        Литры                                          кг                 раствора Вода                                                            около 80,0 Tridur Zn H3 A                                        8,0 (6,0 – 10,0)                         9,0 (6,8 – 11,3) Приготовление 100 л рабочего раствора пассивирования:  В рабочую емкость наливают 60 литров воды и сразу же включают перемешивание.  При перемешивании, добавляют 8 литров Tridur Zn H3 A.  Раствор тщательно перемешивают.  Раствор доводят до полного рабочего объема водой.  После достижения рабочей температуры - 30 °C - и корректировки значения pH, раствор готов к работе. Paбочие параметры Teмпература                                                                   30 °C (25 – 35 °C) pH                                                                                    2,3 (2,1 – 2,5)                                                                                          измеряют pH-метром (с компенсацией температуры)                                                                                          Корректировку проводят с NaOH, H2SO4.                                                                                           pH электрод нельзя постоянно держать в                                                                                                         растворе из-за содержания фторида ! Продолжительность погружения                               60 сек. (30 - 90 сек.) Время переноса макс.                                                   20 сек. Температура сушки                                                     60 – 80 °C Контроль содержания Cr(III)  Содержание Сr(III) в приготовленном растворе пассивирования:  2,0 г/л в пересчете на Cr3+.  80 мл/л в пересчете на Tridur Zn H3 A  Содержание трехвалетного хрома корректируют добавлением Tridur Zn H3 A.  Для повышения содержания Cr3+ на прим. 0,1 г/л, добавляют 4 мл/л Tridur Zn H3 A.  Расход Tridur Zn H3 очень зависит от уноса. Обычно требуется компенсация (пополнение) расхода в количестве 8 – 16 мл/м² Tridur Zn H3 A и 12 – 24 мл/м² Tridur Zn H3 B , в зависимости от уноса (100 – 200 мл/м2). Рекомендуют применение автоматической дозировки. В зависимости от унгоса, немного выше расход бывает в барабанных линиях (16 – 24 мл/м2 Tridur Zn H3 A и соответственно - 24 – 36 мл/м² Tridur Zn H3 B).    

Tridur Zn H3 – композиция на основе Сr(III) для черного пассивирования покрытия цинка, осажденного из нецианистых щелочных электролитов, совершенно не содержащая Сr(VI).  Применение Tridur Zn H3 обеспечивает достижение очень высокой коррозионной стойкости, особенно применяя наши уплотнители или растворы пост-обработки.  Tridur Zn H3 можно применять на подвесочных и барабанных линиях обработки. Оборудование Емкости                                              Стальные, футерованные каучуком или полиэтиленом,                                                             полипропиленом, ПВХ, ПВХ/полиэстером. Емкость с Tridur Zn H3                                                                  нельзя устанавливать после емкости хроматирования во избежание                                                                  загрязнения раствора Сr(VI). Hагрев                                                Требуется.                                                              Hагреватель или охладитель из ПТФЭ. Перемешивание                                 Ровное, средней интенсивности воздушное перемешивание.                                                              Рекомендуют также промежуточное вращение барабана. Фильтрация                                       Требуется. Вытяжка                                             Требуется. Процедура чистки с целью полного удаления Cr(VI ) Если клиент хочет использовать емкость, в которой до этого применяли Cr(VI) coдержащие композиции хроматирования, клиент должен провести обезвреживание емкости перед заполнением ее композицией пассивирования на основе трехвалентного хрома. Надо признать, что процедура чистки и обезвреживания – не простая. Для удаления всех следов шестивалентного хрома, емкости и вспомогательное оборудование моют, применяют ручную чистку и т.п. Мы рекомендуем такую процедуру чистки емкости:  20-50 г/л бисульфита натрия в воде подогревают до темп. 60 – 70 °C  pH при помощи серной кислоты доводят до значения 3 – 4  Tогда в емкость наливают этот раствор и оставляют на несколько часов для обезвреживания находящейся в емкости Cr(VI)  Cr(VI) восстанавливается в Cr(III)  Тогда емкость тщательно промывают водой. После чистки и выщелачивания емкостей, их заполняют чистой водой и проводят анализ на определение возможного присутствия Cr(VI). Соответствующие аналитические процедуры даны в последнем разделе настоящей технологической инструкции. Приготовление 100 л рабочего раствора пассивирования:  В рабочую емкость наливают 60 литров воды и сразу же включают перемешивание.  При перемешивании, добавляют 12 литров Tridur Zn H3 B  Раствор тщательно перемешивают.  Раствор доводят до полного рабочего объема водой.  После достижения рабочей температуры - 30 °C - и корректировки значения pH, раствор готов к работе. Paбочие параметры Teмпература                                                                  30 °C (25 – 35 °C) pH                                                                                   2,3 (2,1 – 2,5)                                                                                          измеряют pH-метром (с компенсацией температуры)                                                                                          Корректировку проводят с NaOH, H2SO4.                                                                                          pH электрод нельзя постоянно держать в растворе                                                                                          из-за содержания фторида ! Продолжительность погружения                              60 сек. (30 - 90 сек.) Время переноса макс.                                                  20 сек. Температура сушки                                                      60 – 80 °C Tridur Zn H3 B, измеряют значение pH и если нужно корректируют с NaOH или H2SO4.

Алюминий гранулированный