BlackEN A состав для чёрного химического никелирования
Информация о процессе
-
BlackEN – это усовершенствованный процесс химического никелирования, специально разработанный для нанесения на него покрытия чёрного цвета.
-
не содержит свинца, кадмия, ртути и солей шестивалентного хрома.
BlackEN представляет собой 3-х компонентную систему:
BlackEN A и BlackEN B используется в основной структуре;
Концентрация ванны и pH поддерживается при помощи BlackEN A и BlackEN C, которые можно добавить при рабочих температурах.
При выполнении указанных далее предписаний дополнительными преимуществами процесса BlackEN будут:
-
Высокая скорость осаждения на протяжении всего срока службы ванны
-
Для увеличения срока службы ванны (сверх срока службы раствора) и простоты использования применяется уникальный химический состав. При соблюдении рабочих параметров вы можете получить дополнительные 4-5 цикла повторного наполнения
-
Хорошая адгезия при нанесении покрытия на различные материалы
-
Устойчивость к металлическим примесям
-
Низкий уровень напряжения в покрытии на протяжении всего срока жизни раствора
-
Образование черной поверхности с высокой способностью светопоглощения
-
Покрытие проявляет исключительную износоустойчивость в сравнении с другими способами чернения
-
Покрытие обладает превосходной термо- и светостойкостью
|
Ванны (резервуары) |
Ванна из армированного стекловолокном полиэстера с внутренним резервуаром из полипропилена (натуральный) или резервуаром из нержавеющей стали с потенциалом анодной защиты 600- 800мВ для предохранения нержавеющей стали от никелирования. Рекомендуется использовать систему, состоящую из 2 резервуаров (1- основной; 2- резервный). |
|
Вытяжная вентиляция |
Требуется |
|
Перемешивание электролитов |
Рекомендуется воздушный барботаж. Если воздушный барботаж не предусмотрен, не допускайте перегревания калориферов. |
|
Фильтрация |
Непрерывная, общий объем ванны должен быть отфильтрован 10 раз в течение часа. Фильтрующие элементы или мешочные фильтры с фильтрующими ячейками 1–5 микрон |
|
Нагревание |
Требуется.
фарфор, тефлон |
Для того чтобы полностью использовать все преимущества процесса BlackEN, необходимо обеспечивать надлежащее техобслуживание и проводить подготовку всех составных элементов ванны BlackEN.
-
Полностью слейте и утилизируйте старый электролит.
-
Удалите ранее использованные фильтры (бумажные фильтры, фильтрующие элементы, трубки и т.д.)
-
Тщательно промойте всю установку чистой водой.
-
Заполнить очищенную установку азотной кислотой (разведенной 1:1) и циркулируйте при комнатной температуре. Убедитесь, что при заполнении всей системы азотной кислотой (включая всевозможные патрубки) не образуются «мертвые зоны» или воздушные подушки.
-
Данную технологическую операцию рекомендуется производить в ночное время (по меньшей мере 10-12 часов).
-
Слейте азотную кислоту.
-
Тщательно промойте всю установку чистой водой.
-
Установите новые фильтры. Проверьте поверхность материала рабочего резервуара
(не остался ли никель) и проверьте ванну на наличие утечки.
-
Во избежание неправильных показаний отрегулируйте рН-метр (измеритель кислотности).
-
Затем подготовьте электролит.
Данная подготовка обеспечивает пассивирование центров металлизации и предотвращает самопроизвольное покрытие. Время жизни электролита увеличится, и уменьшится расход используемых химикатов.
Состав на 100 литров
|
Состав на 100 литров |
Литры |
кг |
|
деионизованная вода |
Примерно 75.0 |
|
|
BlackEN A |
5.0 |
6,2 |
|
BlackEN B |
20.0 |
24 |
-
Заполните наполовину ванну деионизованной водой.
-
Тщательно помешивая, добавьте BlackEN A.
-
Тщательно помешивая, добавьте BlackEN B.
-
Заполните ванну полностью и тщательно помешайте.
-
Проверьте уровень pH и, если необходимо, откорректируйте его уровень до 7.3 (7.0 - 7.5), добавив аммиак (25% по объему) или разбавленную серную кислоту (10% по объему).
Рабочие параметры
|
Температура |
84 °С (82-86 °С) |
|
pH |
электрометрически: 7,4 (7,3-7,5) уровень pH увеличивается при помощи аммиака (25% по объему) или уменьшается при помощи разбавленною серной кислоты (10%). |
|
Плотность загрузка ванны |
0,25 – 1,0 дм2/л |
|
Скорость нанесения покрытия |
15 мкм/час (14-16 мкм/час) |
|
Содержание фосфора |
1-3% (в зависимости от возраста ванны и рабочего уровня рН) |
|
Твердость |
с химическим покрытием 750-850 HK100 (61-65 HRc) после нагревания до 400°С за 60мин.: 900-1000 HK100 (60-70 HRc) |
С увеличение возраста ванны скорость нарастания покрытия падает. Скорость покрытия можно контролировать путем изменения рН и температуры в пределах требуемых величин.
Увеличение температуры ванны и /или уровня рН приведет к росту скорости покрытия.
Упаковки: 0,1-25 кг