menu

+7 (863) 299-65-32

Работаем по всей России
Обратный звонок
Вход
Регистрация
  • Используйте введенные ранее данные.
  • Отслеживайте статус заказа.
  • Сохраняйте историю заказов.
  • Получайте персональные скидки!
Зарегистрироваться
Официальный дистрибьютор компании
"ATOTECH" (ФРГ)
Главная»Всё для гальваники»Хромирование»Декоративное хромирование»Chemeta Cr-2 блескообразователь для твердого и декоративного хромирования деталей из стали, латуни, меди и цинковых сплавов

Chemeta Cr-2 блескообразователь для твердого и декоративного хромирования деталей из стали, латуни, меди и цинковых сплавов

Chemeta Cr-2 блескообразователь для твердого и декоративного хромирования деталей из стали, латуни, меди и цинковых сплавов
Chemeta Cr-2 блескообразователь для твердого и декоративного хромирования деталей из стали, латуни, меди и цинковых сплавов
хит продаж
% скидка
от 2.00 ₽ / м2
База химической продукции Югреактив предлагает купить Chemeta Cr-2 блескообразователь для твердого и декоративного хромирования деталей из стали, латуни, меди и цинковых сплавов по выгодной цене, продажа оптом и в розницу с доставкой по России
Купить в один клик
Поставки от 10 грамм до контейнеров Доставка по всей России Отсрочка платежа Комплексное оснащение хим.продукцией2 Редкие позиции Более 10000 товаров Все товары в наличии на складе

 Процесс Chemeta Cr-2 предназначен для получения твердого хромового покрытия на детали из стали, меди и ее сплавов, а также блестящего хромового покрытия на детали из стали, меди и никеля.

Электролит отличается высокой кроющей и рассеивающей способностью, прост в эксплуатации, благодаря возможности использования экспресс-анализа для корректирования электролита. Скорость осаждения достигает 0,8 м/мин.

 

1. ОБОРУДОВАНИЕ

  1. Ванны

Ванны хромирования могут быть свинцовые или стальные, футерованные стойкой к кислотам резиной, пластмассой, напр. фторопластом, а также изготовленные целиком из фторопласта или стеклопластика.

  1. Нагрев

Нагреватели изготавливают из титана, фторопласта, стекла или других химически стойких материалов.

  1. Охлаждение

Змеевики охлаждения (теплообменные аппараты) изготавливают из титана, фторопласта или других химически стойких материалов. Можно применять ванну с водяной рубашкой, где внутренний корпус и теплоизолированный корпус вставлены один в другой так, что между ними образуется полость, заполненная водой (рубашка).

  1. Перемешивание электролита

Барботаж электролита во время его приготовления осуществляют воздухом, очищенным от пыли, масел и других загрязнений. Барботер изготавливают из полиэтиленовых, фторопластовых, полипропиленовых или других механически, химически и теплостойких труб.

  1. Выпрямители

Обычно применяют выпрямители до 12 В, в отдельных случаях – до 15 В.

Выпрямители должны гарантировать, чтобы остаточный ток пульсации составлял не более 5 % от общей амплитуды тока.

  1. Подвески

Подвески должны быть специально сконструированы для ванн и деталей конкретных величин, конфигураций и типов. Они должны быть изолированы пластизолем или другими специальными материалами.

  1. Вентиляция

Выбор типа отсоса определяется требованиями к санитарно-гигиеническим условиям труда, конструкцией и технико-экономическими расчетами оборудования.

Отсосы изготавливают из винипласта, полипропилена и других химически стойких материалов.

Для улучшения гигиенических условий в электролит хромирования рекомендуется добавлять брызгоподавители хрома, предотвращающие образование тумана над ванной. На поверхности электролита брызгоподавители образуют слой пены, не позволяющий аэрозолю, содержащему хромовый ангидрид, образоваться над ванной. Это значительно уменьшает выбросы хромового ангидрида, его потери через вентиляционную систему, а также облегчает обработку стоков. Брызгоподавители хрома – стабильные продукты. В процессе электролиза они не разрушают электролит даже при высокой температуре и при высоких плотностях тока, не влияют на качество покрытия и на результаты анализа электролита.

  1. Аноды

Рекомендуется применять свинцовые аноды, содержащие 94 % свинца и 6 % олова (или сурьмы), или аноды, содержащие 95 % свинца, 2,5 % олова и 2,5 % серебра, работоспособность которых более продолжительна и они не пассивируются.

Толщина анодов должна быть такой, чтобы они не нагревались. Соотношение площадей анод : катод – от 1 : 1 до 2 : 1 (оптимально 1,2 : 1).

2. СТАДИИ ПРОЦЕССА  (рекомендуемые)

2.1. Обезжиривание в органическом растворителе

2.2. Обезжиривание в щелочном растворе

2.3. Промывка в теплой воде

2.4. Обезжиривание электрохимическое анодное (и катодное) в щелочном растворе

В отдельных случаях, особенно для крупногабаритных деталей, очистку проводят водной кашицей венской извести.

2.5. Промывка в горячей воде

2.6. Промывка в горячей воде

2.7. Травление электрохимическое (анодное) в растворе (150 – 250) г/дм3 хромового ангидрида и (2 – 10) г/дм3 серной кислоты

Температура, С 45 – 65

Плотность тока, А/дм2 15 – 35

Напряжение, В 4 – 10

Продолжительность, мин 0,3 – 10,0

2.8. Хромирование

2.9. Промывка в улавливателе

2.10. Промывка в холодной воде

2.11. Промывка в теплой воде

2.12. Сушка

3. РЕЖИМЫ ХРОМИРОВАНИЯ

Таблица 1

Покрываемый металл

Катодная плотность тока, А/дм2

Температура электролита, С

Содержание хрома (III) в электролите, г/дм3

Сталь

20 – 50

45 – 55

0,5 – 6,0

Латунь, никель

10 – 15

42 – 47

0,5 – 6,0

Сплавы ЦАМ

10 – 15

50 – 55

0,5 – 6,0

Продолжительность хромирования зависит от требуемой толщины покрытия, а также от температуры электролита и катодной плотности тока.

Скорость осаждения при плотности тока 50 А/дм2 и температуре 50 ºС составляет около 0,8 мкм/мин.

4. СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА

Таблица 2

Наименование материала

Концентрация,

г/дм3

Оптимальная

концентрация, г/дм3

1. Ангидрид хромовый

130 – 200

150 – 160

2. Кислота серная

0,6 – 1,2

0,8 – 1,0

3. Добавка Chemeta Cr-2

2,5 – 6,0

4,0 – 5,0

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ОЧИСТКА ЭЛЕКТРОЛИТА

5.1. Ванну для приготовления электролита на 2/3 объема наполняют дистиллированной или деионизированной водой. При постоянном перемешивании, небольшими порциями добавляют расчетное количество хромового ангидрида. После полного его растворения вводят добавку Chemeta Cr-2 из расчета 500 г на 100 дм3 электролита. Объем раствора водой доводят до требуемого и тщательно перемешивают.

Примечание. Хромовый ангидрид, который поставляется для нужд гальваники, не является достаточно чистым, поэтому необходимо проверять содержание сульфатов и хлоридов. Для корректирования электролита применяется концентрированный (800 г/дм3) раствор хромового ангидрида, очищенный от сульфатов и хлоридов. Удаление хлоридов проводят при помощи азотнокислого серебра в количестве 4,78 г на 1 г ионов хлора, а удаление сульфатов – при помощи углекислого бария в количестве 2 г на 1 г сульфат-ионов.

5.2. Проводят анализ на содержание сульфатов. Недостающее их количество пополняют добавлением серной кислоты.

5.3. Электролит прорабатывают током около 4 часов при напряжении 6 В. После этого электролит готов к работе.

6. АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЛИТА

6.1. Определение содержания окиси хрома (VI)

6.1.1. Реактивы и растворы

Калий иодистый по ГОСТ 4232, ч.д.а., 0,2 н раствор.

Кислота серная по ГОСТ 4204, 2 н раствор.

Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068, ч.д.а., 0,1 н раствор.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, 0,5 %-ный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

6.1.2. Проведение анализа

Содержание окиси хрома (VI) определяют иодометрически. Пипеткой отбирают 5 см3 электролита и разбавляют в мерной колбе вместимостью 100 см3 дистиллированной водой до метки. В коническую колбу последовательно помещают 10 см3 раствора иодистого калия, 10 см3 раствора серной кислоты и 5 см3 разбавленного электролита. Спустя (2 – 3) мин смесь разбавляют водой до (100 – 150) см3 и титруют раствором серноватистокислого натрия до светло желтой окраски. Затем добавляют (2 – 3) см3 раствора крахмала и продолжают титрование до исчезновения синей окраски.

6.1.3. Обработка результатов

Содержание окиси хрома (Х) в г/дм3 вычисляют по формуле:

Х = 133,3  N  V,

где V – объем раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование, см3,

N – нормальность раствора серноватистокислого натрия.

6.2. Определение содержания хрома (III)

6.2.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Аммоний надсернокислый по ГОСТ 20478, ч.д.а., 10 %-ный раствор.

Кислота серная по ГОСТ 4204, ч.д.а., разбавленная 1 : 5.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Плитка электрическая.

6.2.2. Проведение анализа

Пипеткой отбирают 5 см3 электролита и разбавляют в мерной колбе вместимостью 100 см3 дистиллированной водой до метки. В коническую колбу вместимостью 250 см3 помещают 5 см3 разбавленного электролита, 100 см3 воды, 15 см3 разбавленной серной кислоты и 5 см3 раствора надсернокислого аммония. Содержимое колбы кипятят в течение (10 – 15) мин с целью превращения хрома (III) в хром (VI). Раствор охлаждают и проводят определение общего шестивалентного хрома, как описано в п. 6.1.

6.2.3. Обработка результатов

Содержание хрома (III) вычисляют по разности между содержанием общего шестивалентного хрома (п. 6.2) и содержанием только шестивалентного хрома (п. 6.1).

6.3. Определение содержания сульфат-ионов

6.3.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Кислота уксусная по ГОСТ 61.

Барий хлористый по ГОСТ 4108, 10 %-ный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Фильтр обеззоленный «синяя лента».

Фильтр обеззоленный «белая лента».

Тигли фарфоровые высокие по ГОСТ 9147.

Печь муфельная.

6.3.2. Проведение анализа

В коническую колбу вместимостью (250 – 300) см3 помещают 20 см3 профильтрованного через фильтр «белая лента» электролита, прибавляют последовательно 50 см3 воды, 30 см3 соляной кислоты, 10 см3 уксусной кислоты, 20 см3 этилового спирта и раствор выпаривают досуха. Остаток растворяют в 30 см3 соляной кислоты, разбавленной (50 – 70) см3 воды, нагревают до полного растворения остатка и снова профильтровывают. Затем фильтр тщательно промывают горячей водой, фильтрат сливают в колбу и нагревают до кипения.

В горячем растворе фильтрата и промывных вод осаждают сульфаты, прибавляя по каплям 20 см3 горячего 10 %-ного раствора хлористого бария. После кипячения содержимого колбы в течение 5 мин выпадает осадок сернокислого бария. Затем раствор отстаивают в темном месте (5 – 6) часов и фильтруют через двойной фильтр «синяя лента».

Осадок на фильтре промывают теплой водой, фильтр с осадком высушивают и, поместив в предварительно прокаленный и взвешенный тигель, прокаливают в муфельной печи при температуре (800 – 900) °С в течение (3 – 4) часов до постоянной массы.

6.3.3. Обработка результатов

Содержание сульфат-ионов (Х2) в г/дм3 вычисляют по формуле:

Х2 = 20,58 × m,

где m – масса осадка сернокислого бария после прокаливания, г.

 

6.4. Определение действия в ячейке Хулла

6.4.1. Аппаратура, реактивы и растворы:

ячейка Хулла вместимостью 267 см3, изготовленная по черт. 1 (приложение) из материалов, не взаимодействующих с электролитом и выдерживающих температуру 50 ºС (напр., винипласта);

катод – полированная пластинка из латунного листа или полосы по ГОСТ 931 длиной (100,0 ± 1,5) мм, шириной (80,0 ± 1,5) мм и толщиной (0,5 ± 0,1) мм;

анод – пластина длиной (80,0 ± 1,5) мм, шириной (60,0 ± 1,0) мм и толщиной (3,0 ± 0,5) мм, изготовленная из сплава, состоящего из 2,5 % серебра, 2,5 % олова и 95 % свинца или 6 % олова и 94 % свинца;

источник постоянного тока, остаточная пульсация – не более 5 %, ток – не менее 10 А;

амперметр постоянного тока;

секундомер;

термостат;

бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026;

цилиндры и колбы мерные по ГОСТ 1770;

стаканы термостойкие по ГОСТ 25336.

6.4.2. Проведение анализа

В ячейку Хулла наливают 250 см3 подогретого до температуры 50 ºС электролита и помещают ячейку в термостат. Вставляют анод и обезжиренный венской известью катод и немедленно включают ток. Электролиз проводят в течение 5 мин при силе тока 5 А, поддерживая температуру 50 ºС. После этого катод вынимают, промывают теплой водой и сушат фильтровальной бумагой. Внешний вид покрытия должен соответствовать: блестящее хромовое покрытие; на левом краю катода, т.е. при высоких плотностях тока допускается матовая полоса шириной не более 5 мм; на правом краю катода, т.е. при низких плотностях тока, допускается непокрытая полоса шириной не более 40 мм. Сужение интервала блестящего хромового покрытия указывает на необходимость корректирования электролита.

7. УХОД ЗА ЭЛЕКТРОЛИТОМ И ЕГО КОРРЕКТИРОВАНИЕ

7.1. Частоту корректирования электролита определяют в каждом конкретном случае в зависимости от режимов эксплуатации. Корректирование электролита окисью хрома (VI) проводят по результатам химического анализа, но практически бывает достаточно определения плотности ареометром.

Таблица 3 Зависимость плотности электролита от концентрации окиси хрома (VI)

Плотность электролита

при температуре 18 ºС, г/см3

Концентрация окиси

хрома (VI), г/дм3

1,07

100

1,09

130

1,11

160

1,12

174

1,14

200

1,16

227

7.2. Концентрация сульфат-ионов в процессе эксплуатации понижается при выносе изделий (деталей) из ванны и с парами окиси хрома. Оптимальная концентрация сульфат-ионов – 1,0 г/дм3. Если концентрация ниже, электролит корректируют концентрированной серной кислотой. Обычно определение содержания сульфатов проводят 1 – 2 раза в месяц.

7.3. В процессе эксплуатации электролита периодически вводится добавка Chemeta Cr-2. Это необходимо в таких случаях:

  1. при снижении выхода по току,

  2. при корректировании окисью хрома,

  3. в случае образования матового покрытия.

Корректирование добавкой Chemeta Cr-2 необходимо проводить на основании испытаний в ячейке Хулла. Вводить эту добавку рекомендуется в конце смены, еще лучше – в последний рабочий день недели.

Норма расхода добавки зависит от толщины покрытия и составляет около 1 г/м2 при толщине покрытия 1 μм и около 7 г/м2 при толщине покрытия 10 μм.

Корректирование добавкой Chemeta Cr-2 можно проводить и по показаниям счетчика амперчасов: на 10.000 А·час расходуется, примерно, (60 – 90) г добавки.

7.4. После каждой смены очищают ванну от упавших деталей, и во избежание пассивации анодов их выбирают, очищают и помещают в ванну с чистой водой (напр., с промывочной).

8. КОНТРОЛЬ ПОКРЫТИЙ

8.1. Контроль толщины и прочности сцепления хромовых покрытий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302.

Контроль толщины покрытия можно проводить при помощи кулонометрических толщиномеров разных конструкций. Определение ведется согласно инструкции к прибору.

Коррозионную стойкость хромового покрытия определяют по ГОСТ 9.308.

9. OБЕЗВРЕЖИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД

Обезвреживание сточных вод от хрома проводится химическими или электро-химическими методами до предельно допустимых концентраций хрома. ПДК в водоемах санитарно бытового водопользования хрома (VI) – 0,1 мг/дм3, а хрома (III) – 0,5 мг/дм3.

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 4

Характер

неполадки

Причина

Способ

устранения

1. Заниженный

выход по

Низкое содержание суль-фат-ионов

Определить содержание сульфат-ионов

току

Завышена температура электролита

Понизить температуру до нормы

 

Загрязнение электролита посторонними металлами

Полностью или частично заменить электролит

2. Пригары

Завышена плотность тока

Понизить плотность тока до оптим. нормы

 

Занижена температура электролита

Повысить температуру

 

Низкая концентрация хромового ангидрида

Согласно данным анализа откорректиро-вать концентрацию хромового ангидрида

 

Низкая концентрация сульфат-ионов

Добавить серную кислоту

 

Характер

неполадки

Причина

Способ

устранения

3. Питтинг

Загрязнение электролита хлоридами

Удалить хлориды при помощи азотнокислого серебра (на 1 г хлоридов – 4,8 г азотнокислого серебра)

 

Завышена концентрация сульфат-ионов

Удалить сульфат-ионы при помощи карбоната бария (на 1 г сульфатов – 2 г карбоната бария)

4. Матовое

покрытие

Низкая концентрация сульфат-ионов

Согласно данным анализа откорректировать концентрацию сульфат-ионов при помощи серной кислоты

 

Завышена температура электролита

Охладить электролит

 

Низкая концентрация добавки Chemeta Cr-2

На основании испытания в ячейке Хулла от-корректировать электролит добавкой

5. Непокры-

тие деталей

Завышена концентрация сульфат-ионов

Осадить сульфаты карбонатом бария или увеличить концентрацию хрома (VI)

 

Низкая концентрация хрома (VI)

Увеличить концентрацию хрома (VI)

 

Завышена температура электролита

Понизить температуру

 

Занижена плотность тока

Повысить плотность тока

6. Наросты по

всей поверх-

Завышена плотность тока

Понизить плотность тока

ности

Занижена температура электролита

Повысить температуру

 

Низкая концентрация сульфат-ионов

Добавить серную кислоту

7. Матовое по-

крытие на

деталях из

сплава ЦАМ

Низкая концентрация хрома (III)

Увеличить концентрацию хрома (III) до 0,5 г/дм3 

 

Не нашли нужную Вам продукцию?
Задайте нам вопрос или свяжитесь с нами по телефону: +7 (863) 299-65-32
прикрепить файл
Размер: до 1,5Мб
формат: doc, xls, txt, pdf, jpeg, png
Оставляя заявку, вы принимаете политику конфиденциальности
Или оформите заявку на коммерческое предложение

Доставка: бесплатно по Ростову-на-Дону. Бесплатно до транспортной компании.

Оплата: безналичный расчет.

Поставки от 10 грамм до контейнеров Доставка по всей России Отсрочка платежа Комплексное оснащение хим.продукцией2 Редкие позиции Более 10000 товаров Все товары в наличии на складе
Купить в 1 клик
IP адрес заказчика:
Название товара:
Ссылка на страницу товара:
Имя: *
E-mail или телефон: *
Область ввода:
Добавить реквизиты:
не более: 1
Запрос коммерческого предложения
Обратный звонок
Обратный звонок
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Прикрепить реквизиты: *
не более: 1
Оставить отзыв о товаре
Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
1 2 3 4 5
Расширенный поиск
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Наверх
Персональное
КП