menu

+7 (863) 299-65-32

Работаем по всей России
Обратный звонок
Вход
Регистрация
  • Используйте введенные ранее данные.
  • Отслеживайте статус заказа.
  • Сохраняйте историю заказов.
  • Получайте персональные скидки!
Зарегистрироваться
Главная»Всё для гальваники»Осаждение легкоплавких металлов и их сплавов»Chemeta D-6Bi блескообразователь для блестящего оловянирования и покрытия сплавом олово-висмут

Chemeta D-6Bi блескообразователь для блестящего покрытия сплавом олово-висмут

Chemeta D-6Bi блескообразователь для блестящего покрытия сплавом олово-висмут
Chemeta D-6Bi блескообразователь для блестящего оловянирования и покрытия сплавом олово-висмут
хит продаж
% скидка
от 11.50 ₽ / м2
База химической продукции Югреактив предлагает купить Chemeta D-6Bi блескообразователь для блестящего покрытия сплавом олово-висмут по выгодной цене, продажа оптом и в розницу с доставкой по России
Купить в один клик
Поставки от 10 грамм до контейнеров Доставка по всей России Отсрочка платежа Комплексное оснащение хим.продукцией2 Редкие позиции Более 10000 товаров Все товары в наличии на складе

Процесс Chemeta D-6Bi предназначен для нанесения блестящего покрытия сплавом олово-висмут на изделия из стали, железа, меди и его сплавов, ковара и никеля. Изделия из цинка и его сплавов перед нанесением покрытия сплавом олово-висмут следует покрыть слоем никеля или меди толщиной (2 – 3) μм.

Процесс предназначен для нанесения покрытия на подвесках и в барабанах или в погружаемых колоколах. Получаемое покрытие – коррозионностойкое, блестящее и сохраняет хорошую паяемость после длительного срока хранения (до одного года).

1. ОБОРУДОВАНИЕ

1.1. Ванны

Ванны для химического и электрохимического обезжиривания изготавливают из стали без футеровки, ванны для промывки в горячей воде – из нержавеющей стали, титана или стали, футерованной пластикатом. Ванны холодной промывки, запасные и вспомогательные емкости и ванны для электролита нанесения покрытия сплавом олово-висмут должны быть футерованы винипластом, резиной, эбонитом, полиэтиленом, полипропиленом, фторопластом или другим кислотостойким материалом.

1.2. Аноды

Применяют аноды из олова марки 01 или 02 по ГОСТ 860. Аноды помещают в чехлы из хлориновой ткани (ГОСТ 20714). Хлорин поддается уплотнению, для чего чехлы шьют с запасом размера не менее чем в 0,3 раза и выдерживают в воде при температуре (85 – 90) ºС в течение (4 – 5) мин. Уплотненный таким образом хлорин можно использовать также в качестве фильтрующего материала в фильтрах.

После растворения оловянных анодов оставшиеся куски необходимо хорошо промыть во-дой со щеткой для удаления шлама, высушить и, расплавив в термопечи, вылить новые аноды.

1.3. Подвески

Нерабочая поверхность подвесок должна быть изолирована пластизолем, напр. марки Д-2А, выпускаемым по ТУ 6-01-900.

1.4. Источники тока

В качестве источников тока используют трехфазные выпрямители или другие источники питания постоянного тока, коэффициент пульсации тока которых не превышает 10 %.

1.5. Для покрытия деталей на подвесках рекомендуется оборудовать ванну движущимися катодными штангами, скорость перемещения которых (4 – 6) м/мин.

1.6. Во избежание загрязнения электролита примесями посторонних металлов необходимо строго следить, чтобы никакой металл, кроме анодов и покрываемых деталей, не соприкасался с электролитом. Медный крючок для анодов должен находиться на расстоянии (30 – 50) мм от поверхности электролита. Также постоянно следует следить за исправностью крючков подвесок и герметичностью закрывания крышек барабанов, чтобы детали не падали в электролит. Упавшие на дно ванны детали следует извлечь сразу (стальные – при помощи магнита). Не следует допускать засорения оловянных анодов другими металлическими примесями во время их отливки.

2. СТАДИИ ПРОЦЕССА

2.1. Обезжиривание химическое

Состав раствора

1. Натр едкий, г/дм3 15 – 50

2. Сода кальцинированная, г/дм3 15 – 40

3. Тринатрийфосфат, г/дм3 15 – 40

4. Синтанол АЛМ-10 (ДС-10), г/дм3 3 – 5

Температура, ºС 60 – 80

Продолжительность, мин 5 – 20

2.2. Промывка горячей водой

Продолжительность, мин 1 – 2

2.3. Обезжиривание электрохимическое

Состав раствора

1. Натр едкий, г/дм3 20 – 40

2. Сода кальцинированная, г/дм3 20 – 40

3. Тринатрийфосфат, г/дм3 20 – 40

 

Катодная плотность тока, А/дм2 2 – 10

Температура, ºС 60 – 80

Продолжительность, мин 3 – 5

2.4. Промывка горячей водой

Продолжительность, мин 1 – 2

2.5. Травление

Состав раствора

1. Кислота соляная, г/дм3 200 – 250

Температура, ºС 18 – 25

Продолжительность, мин 3 – 6

 

2.6. Промывка проточной водой

Продолжительность, мин 1 – 2

2.7. Активирование

Состав раствора

1. Кислота серная, г/дм3 100

Температура, ºС 18 – 25

Продолжительность, мин 0,2 – 0,7

2.8. Промывка проточной водой

Продолжительность, мин 1 – 2

2.9. Осаждение сплава олова-висмут

2.10. Промывка проточной водой

Продолжительность, мин 1,0 – 1,5

2.11. Промывка проточной водой

Продолжительность, мин 1,0 – 1,5

2.12. Промывка горячей проточной водой

Продолжительность, мин 1 – 2

2.13. Сушка

Температура, ºС 90 – 120

Продолжительность, мин 5 – 8

3. РЕЖИМЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ОЛОВО-ВИСМУТ

3.1. Катодная плотность тока, А/дм2

на подвесках 1,5 – 3,0

во вращательных установках 1 – 2

3.2. Соотношение анодной и катодной поверхности 2 : 1

3.3. Температура электролита, ºС 18 – 25

В указанных пределах качество получаемого покрытия не зависит от температуры. Повышение температуры выше 25 ºС способствует более быстрому окислению ионов двухвалентного олова и органических добавок, введенных в электролит, что вызывает ухудшение качества покрытий.

3.4. Перемешивание электролита не требуется. Рекомендуется оборудовать электролизную ванну движущимися катодными штангами, скорость передвижения которых (4 – 6) м/мин. В случае получения покрытия в автоматах кареточного типа достаточно перемешивания движением подвесок. Перемешивание сжатым воздухом не допускается, т.к. вследствие этого окисляется олово.

3.5. Катодный выход по току (85 – 97) %. Анодный выход по току превышает 100 % из-за химического растворения анодов.

3.6. Скорость осаждения покрытия около 0,4 μм/мин при катодной плотности тока 1 А/дм2 и около 1,1 μм/мин – при 3 А/дм2.

4. СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА

Таблица 1

Наименование

компонента

Концентрация, г/дм3

Норма расхода при толщине покрытия 1 μм, г/м2

1. Олово сернокислое

(в пересчете на олово)

20 – 30

(11 – 16)

Только для составления электролита

2. Кислота серная (d = 1,84)

90 – 150

4 – 6

3. Добавка блескообразующая

Chemeta D-6Bi

(12 – 20) см3/дм3

(1,9 – 3,0) см32

4. Добавка Chemeta D-6B

(10 – 20) см3/дм3

(0,05 – 0,50 ) см32

5. Формалин технический

(0,6 – 1,2) см3/дм3

(0,05 – 0,10) см32

6. Висмут сернокислый

0,5 – 2,0

0,06 – 0,15

7. Аноды оловянные

-

8,5 – 8,7

Добавка Chemeta D-6B применяется, в основном, только для составления электролита, поэтому постоянно пополнять ее не требуется. Изредка, через каждые 2 – 4 недели можно добавить около 3 см32 добавки (при толщине покрытия 1 μм).

Норма расхода оловянных анодов дана с учетом потерь, связанных с уносом электролита деталями, а также выпадением в шлам образующихся в электролите нерастворимых солей олова. Корректировать электролит солями олова в процессе эксплуатации не требуется, т.к. потери олова восполняются за счет саморастворения анодов и превышения анодного выхода по току над катодным.

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА

В ванну, на 2/3 наполненную деминерализованной водой, при перемешивании небольшими порциями вливают расчетное количество серной кислоты. Необходимо следить, чтобы не было местного перегрева раствора. Раствор охлаждают до комнатной температуры, вводят сернокислое олово и тщательно перемешивают. После этого при перемешивании вводят добавку Chemeta D-6B, блескообразующую добавку Chemeta D-6Bi и формалин. В последнюю очередь вводят сернокислый висмут, который необходимо растворить в небольшом количестве отобранного из ванны электролита. Раствор сернокислого висмута выливают в ванну, а нерастворившуюся часть заливают новой порцией электролита. Эту операцию повторяют до полного растворения соли висмута.

После растворения всех компонентов добавляют необходимое количество воды и тщательно перемешивают. Проводят химический анализ основных компонентов электролита – сернокислого олова и серной кислоты. При необходимости электролит корректируют.

Не нашли нужную Вам продукцию?
Задайте нам вопрос или свяжитесь с нами по телефону: +7 (863) 299-65-32
прикрепить файл
Размер: до 1,5Мб
формат: doc, xls, txt, pdf, jpeg, png
Оставляя заявку, вы принимаете политику конфиденциальности
Или оформите заявку на коммерческое предложение

Доставка: бесплатно по Ростову-на-Дону. Бесплатно до транспортной компании.

Оплата: безналичный расчет.

Поставки от 10 грамм до контейнеров Доставка по всей России Отсрочка платежа Комплексное оснащение хим.продукцией2 Редкие позиции Более 10000 товаров Все товары в наличии на складе
Купить в 1 клик
IP адрес заказчика:
Название товара:
Ссылка на страницу товара:
Имя: *
E-mail или телефон: *
Область ввода:
Добавить реквизиты:
не более: 1
Запрос коммерческого предложения
Обратный звонок
Обратный звонок
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения и инструкции по применению
Прикрепить реквизиты: *
не более: 1
Оставить отзыв о товаре
Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
1 2 3 4 5
Расширенный поиск
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Наверх
Персональное
КП