Kemplate Cu-1703 Химическое меднение печатных плат

Kemplate Cu-1703 — реагент, использующийся для быстрого химического омеднения печатных плат. Он применяется в высокоскоростной, 30-минутной ванной для нанесения слоя толщиной 2,0-2,5 микрон или двухскоростной ванной, покрывающей поверхность листа той же толщиной за 15 минут. Ярко-розовый цвет отложений облегчает контроль за тщательностью покрытия сквозных отверстий, сложнодоступных полостей.

Реагент Kemplate Cu-1703 характеризует стабильность. При соблюдении требований к температуре, концентрации, раствор сохраняет работоспособность в течение длительного периода без распада на составляющие.

Концентрат Kemplate CU-1703 выпускается в жидкой форме виде трех растворов: Kemplate CU-1703 A, Kemplate CU-1703 B и Kemplate CU-1703 C.

В состав ванной, кроме, этих составляющих, входят еще два концентрата: Kemplate Stabilizer, Kemplate Reducer.

Методика использования

Необходимо грамотно подготовить резервуар для составления баковой смеси:

• Удалить осажденную медь;
• Устранить все твердые отложения;
• Промыть емкость деионизированной водой.

Если в процессе очистки используется азотная кислота, ее остатки устраняются промывкой с использованием вентиляции.

Составление смеси начинается с добавки в емкость подогретой до 42-48 °C дистиллированной/ деионизированной воды, после чего заливается сначала Kemlate CU-1703 A, а потом Kemplate CU-1703. После перемешивания в раствор вливается необходимое количество Kemplate CU-1703 C, Kemplate Stabilizer в вышеуказанном порядке.

Процесс смешивания происходит при достаточном поступлении воздушной смеси низкого давления, желательно при использовании насоса переливной фильтрации.

Рекомендованные температуры

Ванна Kemplate CU-1703 функционирует в температурном диапазоне 42-48 °C. На скорость работы раствора, полное перекрытие отверстий напрямую влияют:

• Концентрация меди в готовом растворе;
• Повышенная температура (в указанном диапазоне).

Для качественного покрытия, и, как следствие, отсутствия шероховатостей на поверхности изделия, следует избегать локального перегрева раствора.

Для подогрева ванной используется:

• Горячая вода, циркулирующая по тонкостенным трубкам из пластика (желательно из фторопласта). Трубы погружаются в баковый отстойник, хорошая циркуляция достигается при использовании аэрации:
• Подогретый пар, подаваемый под давлением до 352 г/кв. см. Для этого используется редукционный клапан, смонтированный на паропроводе;
• Погружной электронагревательный элемент малой мощности. Устройство, заключенное в гильзу из инертного полимера, размещается так, чтобы уровень раствора не был ниже нагревателя.

Перед омеднением печатные платы тщательно зачищаются, активируются. Перед погружением в раствор выполняется химический анализ смеси. Необходимо следить чтобы компоненты ванной располагались на указанных производителем уровнях до нанесения покрытия, подпитки.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Работа на высокой скорости
• Для скорости покрытия от 2,0 до 2,5 мкм за 30 минут.

КОНЦЕНТРАЦИЯ

• ДЕИОНИЗИРОВАННАЯ ИЛИ ДИСТИЛЛИРОВАННАЯ ВОДА: 850 см³/л
• KEMPLATE CU-1703 A: 60 см³/л
• KEMPLATE CU-1703 B: 60 см³/л
• KEMPLATE CU-1703 C.: 22,5 см³/л
• KEMPLATE STABILIZER: 0.3 мл/л
• Пополнение: См. раздел «Пополнение»
• Температура: от 42 до 48 °C
• Непрерывная умеренная аэрация: См. раздел «Эксплуатация»

ДВОЙНАЯ СКОРОСТЬ РАБОТЫ

Для скорости покрытия от 2,0 до 2,5 мкм за 15 минут.

• ДЕИОНИЗИРОВАННАЯ ИЛИ ДИСТИЛЛИРОВАННАЯ ВОДА: 810 см³/л.
• KEMPLATE CU-1703 A: 90 см³/л
• KEMPLATE CU-1703 B: 70 см³/л.
• KEMPLATE CU-1703 C.: 27 см³/л.
• KEMPLATE STABILIZER: 0,3 см³/л.
• Пополнение: См. раздел «Пополнение»
• Температура: от 42 до 48 °C
• Непрерывная умеренная аэрация: См. раздел «Эксплуатация»

MAKE-UP

Перед смешиванием раствора удалите из резервуара все твердые вещества или осажденную медь и хорошо промойте деионизированной водой. Если азотная кислота используется для удаления отложений меди, тщательно промойте перед добавлением химикатов, используйте соответствующую вентиляцию. Добавьте в бак необходимое количество дистиллированной или деионизированной воды, нагретой до 42-48 °C. Обязательно добавьте Kemlate CU-1703 A, затем добавьте Kemplate CU-1703 B, и при перемешивании добавьте необходимое количество Kemplate CU-1703 C и Kemplate Stabilizer и добавьте компоненты в указанном порядке. Для обеспечения надлежащего смешивания должно быть достаточное перемешивание воздуха низкого давления. Если возможно, включите насос переливной фильтрации.

ТЕМПЕРАТУРА

Растворы Kemplate CU-1703 работают при температуре от 42 до 48 °C в зависимости от желаемой скорости покрытия. Высокая температура и высокое содержание меди в рабочем растворе способствуют быстрому нанесению покрытия и повышенной активности покрытия, что необходимо для хорошего покрытия сквозных отверстий. Избегайте локального перегрева, который может привести к шероховатости листа. Для отопления рекомендуется использовать горячую воду. Горячая вода может циркулировать по тонкостенным пластиковым трубкам (предпочтительно фторопластовым), которые погружаются в отстойник переливного бака. Рекомендуется хорошее перемешивание раствора вокруг пластиковой трубки с помощью аэрации. Если вместо горячей воды необходимо использовать пар, рекомендуется давление пара 352 г/кв. см. или меньше. Для этого может потребоваться редукционный клапан на паропроводе. Электрические погружные нагреватели, если они используются, должны быть маломощными, располагаться так, чтобы уровень раствора не опускался ниже внутреннего нагревательного элемента, и иметь поверхность с гильзой из инертного полимера. В зоне электронагревателей необходимо хорошее перемешивание раствора с помощью аэрации.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Перед химическим меднением в Kemplate CU-1703 печатные платы должны быть должным образом очищены и активированы. Анализ медного раствора Kemplate CU-1703 следует проводить перед нанесением покрытия. (См. «Контроль»). Компоненты ванны должны находиться примерно на следующих уровнях после подпитки до начала нанесения покрытия: (это оптимальные уровни работы.)

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РАБОТЫ

• Медь 100%
• Свободный гидроксид натрия 7,5 г/л.
• Формальдегид 10,0 мл/л.
• При эксплуатации ванны рекомендуются следующие уровни:
• Медь от 90 до 110 %
• Свободный гидроксид натрия от 6 до 8 г/л.
• Формальдегид от 8 до 12 мл/л.

ДВОЙНАЯ СКОРОСТЬ РАБОТЫ

• Медь 150 % -
• Свободный гидроксид натрия 7,5 г/л.
• Формальдегид 14,0 мл/л.
• При эксплуатации ванны рекомендуются следующие уровни:
• Медь от 120 до 150%
• Свободный гидроксид натрия от 6 до 8 г/л.
• Формальдегид от 10 до 14 мл/л.