ЭКОМЕТ-Ц1
Технология цинкования «ЭКОМЕТ-Ц1» из щелочного бесцианидного электролитаТехнология обеспечивает качество полублестящих или блестящих цинковых покрытий, отвечающее международным требованиям. Имеется заключение ВИАМ, разрешающее использовать процесс на предприятиях авиационной отрасли для высокопрочных сталей. Особенности технологического процесса «ЭКОМЕТ-Ц1»:
100 мкм) с хорошей адгезией (наиболее пластичные покрытия получаются при использовании добавки «ЭКОМЕТ-Ц1» марки «А» или «Бм»).
Состав электролита (г/л): оксид цинка – 6–10; гидроксид натрия – 90–150; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Ц1» (марка «А» – для полублестящего цинка, «Б» – для блестящего) – 4–8 мл/л или добавка «ЭКОМЕТ-Ц1Бм» – 10-15 мл/л (для блестящего цинкования). Для очистки электролита от примесей (в случае осаждения темных покрытий) следует вводить композицию «ЭКОМЕТ-Ц20» (очиститель) в количестве 5–20 мл/л (зависит от степени загрязнения). Для усиления блеска покрытий в электролит добавляют дополнительный блескообразователь «ЭКОМЕТ-Ц18» в концентрации 4–6 мл/л. Если в процессе цинкования в атмосферу цеха уносится значительное количество щелочи, то следует вводить в электролит пенообразующую добавку «ЭКОМЕТ-П10» в концентрации 0,8–1,2 мл/л (см. с.7). Режим осаждения: плотность тока – 0,5–10 А/дм2; температура электролита – 20–35°С, выдерживает перегрев до 50°С. Ориентировочный расход добавок: 3–6 мл добавки «ЭКОМЕТ-Ц1» (любой марки) на 1 м2 покрытия. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Ц1» следует при температуре выше +4°С, а в случае замерзания – аккуратно разморозить и перемешать, гарантийный срок хранения – 12 месяцев. |