ElectroGlow B композиция для электрохимполировки меди, сплавов меди и стали
Для полировки медных и стальных покрытий разработана композиция ElectroGlow. Препарат помогает удалять с металлической поверхности загрязнения. Электрохимическая полировка повышает коррозионную стойкость материала и выравнивает покрытие. Заказать ElectroGlow вы можете на нашем сайте с доставкой.
Особенности процесса с использованием ElectroGlow
Для безопасного и эффективного проведения процедуры с химическим препаратом ElectroGlow вам потребуется емкость из полипропилена, полиэтилена или ПВХ. Во время выполнения полировки следует обеспечить мощную вытяжную вентиляцию в помещении.
Раствор требует энергичного перемешивания с применением циркуляционного насоса. Это обязательное условие для достижения качественной полировки поверхности.
Для нагревания используется оборудование из ПТФЭ. Может потребоваться охлаждение для поддержания стабильной рабочей температуры. Фильтрация не нужна.
Как приготовить раствор
Для приготовления 100 литров раствора вам потребуется дистиллированная вода в объеме 19 литров. Также нужен состав ElectroGlow в объеме 75 литров (модификация А). Дополнительно используется ElectroGlow B, которого потребуется 6 литров.
Последовательность приготовления смеси
- Очистка резервуара для приготовления раствора.
- Добавление дистиллированной воды в емкость в нужном объеме.
- Запуск циркуляционного насоса.
- Введение добавки ElectroGlow А, затем ElectroGlow B в нужном количестве.
- Смешивание раствора в течение 15 минут с помощью циркуляционной насосной установки.
При выполнении процедуры следует четко придерживаться технологии. Важно соблюдать продолжительность погружения, которая зависит от конкретных рабочих условий, выдерживать оптимальную температуру и анодную плотность тока.
Оформляйте заказ на нашем сайте. Вы можете обратиться к нашим операторам для консультации по характеристикам препарата.
Оборудование
| Емкости | Материалы — ПВХ, полипропилен, полиэтилен, ПТФЭ |
| Вытяжная вентиляция | Необходимо обеспечить мощную вытяжную вентиляцию. |
| Перемешивание | Требуется энергичное перемешивание раствора Еlectro- glow, с применением циркуляционного насоса (минималь- ная мощность — 15 л/мин.) и / или энергичное движение анода. Только сильное и гомогенное перемешивание электролита гарантирует качественный процесс полировки всей поверхности деталей из меди и сплавов меди. |
| Hагрев / Охлаждение | Нагревателные элементы — из ПТФЭ. Охлаждение требуется только для обеспечения постоянной рабочей температуры, если наблюдается нагрев раствора во время прохождения процесса. |
| Фильтрация Материал катода | Не требуется. |
| нержавеющая сталь, марка 316 |
Приготовление раствора
| На приготовление 100 литров требуется: | Литры | кг |
| Дистиллированная вода | 19,0 | 19,0 |
| ElectroGlow A | 75,0 | 118,0 |
| ElectroGlow B | 6,0 | 6,6 |
Последовательность приготовления раствора
- Тщательно очищают емкость и удаляют весь шлам (если он образовался) из емкости.
- В емкость заливают нужное количество дистиллированной воды.
- Включают циркуляционный насос (убедитесь, что не опасно это делать).
- Медленно и осторожно добавляют нужное количество добавки ElectroGlowA .
- Медленно и осторожно добавляют нужное количество добавки ElectroGlowB .
- Приблизительно 15 минут раствор перемешивают при помощи циркуляционного насоса.
- Tеперь раствор готов к работе.
Рекомендуемые рабочие концентрации раствора
| Компонент | Oптимальная | Диапазон во время рабочего процесса |
| ElectroGlow A | 750 мл/л | 700 — 800 мл/л |
| Параметры | Oптимальная | Диапазон во время рабочего процесса |
| Teмпература (°C) | от 20 дo 30 | от 20 дo 40 |
| Aнодная плотность тока (Амп./дм 2 ) | от 30 дo 40 | от 20 дo 50 |
| Продолжительность погружения | Зависит от конкретных рабочих условий | 30 — 90 сек. |
| Перемешивание | Требуется: Применяют циркуляционный насос и / или движение анода | Требуется: Применяют циркуляционный насос и / или движение анода |
| Охлаждение | Рекомендуют обеспечить постоянную температуру в течение прохождения рабочего процесса | Рекомендуют |
| Скорость стравливания на C7025 рамке с внешними выводами (мкм/мин.; 30 ASD, анодная) | от 5 дo 6 | |
| Скорость стравливания на C194 рамке с внешними выводами (мкм/мин.; 30 ASD, aнодная) | от 2,5 дo 3,5 | |
| Соотношение площадей катода и рамки с внешними выводами | > 3,0 | |
| Очистка катода — пластин из нерж. стали | В зависимости от нагрузки | Один раз в неделю |
Pекомендации по проведению процесса
Предварительная обработка
Детали, подлежащие электролитической полировке с Electroglow в первую очередь подвергают тщательной очистке — обезжириванию. Мы рекомендуем применять Uniclean WL или Puronon RTR . Настоятельно рекомендуем применение кислотного активирования перед обработкой в растворе Electroglow.
Промывка
Сразу же после электролитической полировки детали промывают водопроводной водой, после этого следует промывка дистиллированной водой. В этой стадии обработки не рекомендуем применять дистиллированную воду вместо водопроводной воды.
Aктивирование
После обработки в растворе Electroglow поверхность деталей может быть пассивной, что приводит к ухудшению качества осаждения покрытия и / или адгезии. Поэтому настоятельно рекомендуем активирование деталей в растворе Descabase CU (продолжительность активирования — от 5 до15 сек.) или в растворе Uniclean 675 (продолжительность — от 15 до 30 сек.) перед следующими стадиями обработки.
Обслуживание
- В течение прохождения процесса ElectroGlow, необходимо периодически проводить анализы на определение содержания ElectroGlow A и, соответственно, пополнение раствора.
- При пополнении раствора добавлением ElectroGlow A, необходимо и пропорциональное добавление ElectroGlow B, соотношение объемов добавок:
- Расчетная продолжительность работоспособности ванны процесса ElectroGlow — две недели или немного дольше, в зависимости от конкретных рабочих условий и обрабатываемой поверхности.
- Качественная промывка и / или травление в кислоте перед обработкой в растворе Electroglow способствуют продлению работоспособности ванны.
Упаковки: 0,1-25 кг
