Добавка GemENi BLACK B
GemENi Black - современный двухступенчатый процесс для химического осаждения покрытия
никеля предназначен для осаждения черного верхнего покрытия на поверхности основы из стали.
Для осуществления осаждения покрытия на поверхности другого типа, нужно соответственно менять
последовательность процесса подготовки поверхности.
Состав GemENi Black соответствует требованиям директив ELV, WEEE и RoHS, если применяется
по ниже описанному методу. Поставляемый GemENi Black не содержит свинца, кадмия, ртути или
солей шестивалентного хрома.
GemENi Black B – добавка только для приготовления раствора. Источник восстановителя и
комплексообразователя.
Преимущества процесса GemENi Black:
Высокая скорость осаждения в течение всей продолжительности применения раствора.
Уникальный состав стабилизатора / комплексообразующего вещества обеспечивает долгую
работоспособность ванны и несложное проведение процесса. При соблюдении установленных
параметров прохождения процесса, можно достичь даже до 3 – 5 MTO.
Терпимость к присутствию металлических примесей (загрязнителей).
Низкое натяжение осажденного покрытия в течение всей продолжительности применения
раствора.
Образование черной поверхности с высокой степенью светопоглощаемости.
Осажденное покрытие отличается высокой износостойкостью по сравнению с другими черными
финишными покрытиями.
Покрытие отличается отличной теплоустойчивостью и устойчивостью к воздействию света.
Tипичные свойства осажденного покрытия
Содержание фосфора 1 – 3 %
Твердость покрытия 750 – 850 HV 0,1 (сразу же после осажения)
900 – 1,000 HV 0,1 после термической обработки при
темп. 400 °C в течение 1 ч.
Цвет Черное блестящее покрытие.
Удельный вес покрытия хим.никеля 8,7 +/- 0,1
Подготовка емкости для осаждения покрытия и оборудования
1. Полностью весь отработанный раствор никелирования направляют в систему обработки
сточных вод, руководствуясь федеральными, штата или местными установленными правилами и
лиценциями.
2. Устраняют старые картриджи фильтров или мешков и отправляют на свалку. Разбирают и чистят
систему фильтрования. Заполняют рабочую емкость раствором азотной кислоты (50 %-ным, vv).
3. Включают циркуляцию и пропускают раствор азотной кислоты через все насосы, корпусы
фильтровальных установок, шланги, трубы, спайдеры воздушного перемешивания и другие
поверхности, соприкасающиеся с раствором химического никелирования.
Важно: Нельзя применять воздушное перемешивание. Спайдер воздушного перемешивания
надо заполнять кислотой. Если возможно, оставить на всю ночь для снятия покрытия с целью
обеспечения полного снятия и/или пассивации емкостей из нержавеющей стали.
4. Азотную кислоту опять выливают в емкость, предназначенную для ее хранения.
5. При помощи насосов промывают чистой водой все шланги, фильтры, насосы, емкости и т.п. –
везде, где находилась азотная кислота. Тщательно полоскают.
6. Заполняют емкость водой выше уровня азотной кислоты и добавляют небольшое количество
гидроксида аммония. Обеспечивают циркуляцию раствора в течение 1 – 2 часов, время от
времени включая насос воздушного перемешивания. Такой метод обеспечивает неитрализацию
всей присутствующей азотной кислоты. Удалить азотную кислоту только при помощи полоскания
очень трудно.
7. Опустошают всю систему и тщательно промывают чистой водой. Проводят анализ промывной
воды для определения присутствия нитратов (описание процедуры в разделе Анализы
настоящей ТИ). Если не находят нитратов, продолжают процедуру и переходят к ступени #8. Если
анализ показал, что нитраты присутствуют, продолжают промывание системы водой и опять
проводят анализ на присутствие нитратов, пока загрязнение нитратами полностью исключено.
8. Устанавливают новые картриджи фильтров, мешок и т.д. Перед этим все новые картриджи и
мешки обрабатывают в 5%-ном (по объему) раствором серной кислоты.
9. Проводят ремонт любого плохо работающего узла, проверяют нет ли просачивания жидкости в
местах, которые были замечены во время прошедшего рабочего цикла.
10. Заново проводят калибровку рН-метров, датчиков температуры и др.
