Nickel Additive Y-17 процесс полублестящего никелирования с высочайшей коррозионной стойкостью

MARK 1900 — специализированная электролитическая система полу‑блестящего никелирования. Разработана для формирования гладких, пластичных и технологически устойчивых покрытий с превосходными антикоррозионными характеристиками. Электролитический процесс осаждения характеризуется стабильной осадкой никелевого слоя с высокой степенью выравнивания поверхности и минимальной пористостью.

Технология MARK 1900 обеспечивает:

• прогнозируемое поведение многослойной структуры в коррозионной среде;
• повышенную долговечность покрытия за счёт глубокой электрохимической дифференциации;
• соответствие отраслевым стандартам качества.

Основные свойства покрытия MARK 1900

Электролитическая система обладает высокой совместимостью с различными подложками: из стали, латуни, меди, цинкового сплава (Zn die-cast), а также ABS‑пластика и его производных после стандартной подготовки. Особенности:

• полу‑блестящий финиш: обеспечивает умеренный металлический блеск;
• исключительная коррозионная стойкость: покрытие обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам (особенно в системах многослойной защиты) благодаря тщательно сбалансированной химической композиции электролита;
• высокая пластичность: структура осаждённого слоя характеризуется низким внутренним напряжением, минимизируя риск растрескивания (особенно при нанесении толстослойных покрытий или при последующей термической обработке);
• оптимальное выравнивание: специально подобранные органические добавки формируют однородное, гладкое покрытия без визуальных и структурных дефектов;
• совместимость с действующими технологическими схемами полу‑блестящего никелирования.

Одним из ключевых показателей эффективности покрытия является высокое STEP-значение, находящееся в диапазоне 110–170 мВ. Критически важный параметр определяет способность многослойного покрытия противостоять окислению в агрессивных средах.

Что такое STEP?

Методика, основанная на одновременном измерении толщины гальванических слоёв и их электродных потенциалов. Она определяет:

• разницу потенциалов между полу‑блестящим и блестящим слоями никеля;
• толщину каждого слоя;
• электрохимическую стабильность и направленность коррозионных процессов.

Приготовление электролита для процесса MARK 1900

Для изготовления 100 литров рабочего раствора полу‑блестящего никелирования по технологии MARK 1900 необходимо использовать качественную деминерализованную воду и строго соблюдать последовательность ввода компонентов.

Основу электролита формируют никельсодержащие соли:

• сульфат никеля (NiSO₄·6H₂O) в количестве 28 кг обеспечивает основное содержание ионов никеля, отвечающих за осаждение покрытия;
• хлорид никеля (NiCl₂·6H₂O) добавляется в объеме 4,5 кг для улучшения электропроводности и повышения растворимости анодов.

Буферную функцию и стабилизацию pH обеспечивает борная кислота в количестве 4,5 кг. Она предотвращает локальные колебания кислотности и способствует равномерному осаждению покрытия.

В формировании полублестящей структуры покрытия значимую роль выполняют органические модификаторы:

• Mark 1901 по 0,45 литра — регулирует степень выравнивания и внутреннее напряжение осаждаемого никеля;
• Mark 1902 по 0,1 литра — для контроля зернистости и повышения пластичности слоя;
• Mark 1904 (HC) по 0,03 литра — выполняет функцию корректора микроструктуры и снижает вероятность образования внутренних дефектов.

В качестве увлажняющего компонента применяется по 0,1 литра:

• NP‑A либо Nickel Additive Y‑17 — при воздушном перемешивании;
• концентрат Ni 86 — при механическом перемешивании.

После растворения всех компонентов раствор доводится деминерализованной водой до 100 литров и тщательно перемешивается до полной гомогенизации. Для достижения стабильной работы ванны проводят контрольные замеры по плотности, pH и электропроводности.

Анализ технологических параметров процесса MARK 1900

• оптимальная катодная плотность тока составляет 4 А/дм² (рабочий диапазон — 2–5 А/дм²);
• рекомендуемая температура электролита — 60 °C (допустимый диапазон — 50–70 °C);
• значение pH поддерживается в пределах 3,8–4,4 (оптимум — 4,0);
• скорость осаждения достигает 0,8 мкм/мин при 4 А/дм²;
• выход по току на уровне 94–95% говорит о высокой эффективности использования электроэнергии и ионов никеля.

Соотношение анодов к катодам в пределах 1,5:1 – 2:1 обеспечивает стабильную работу анодов и равномерное распределение тока по поверхности.

Расход компонентов при работе ванны на 10 000 А·ч

• Mark 1901 расходуется главным образом за счёт уноса и составляет примерно 0,2–0,4 л;
• Mark 1902 используется в объёме 1,5–2,5 л, с рекомендуемой нормой 2 л;
• Mark 1904 (HC) регулируется в зависимости от требуемого значения STEP и составляет 0,2–0,5 л;
• Mark 1906 добавляется по необходимости, согласно технологическим требованиям;
• увлажняющие вещества (NP-A или Nickel Additive Y-17) расходуются примерно по 0,2 литра, аналогично концентрату Ni 86.

Технологические параметры MARK 1900 создают стабильность процесса благодаря тщательно подобранным значениям тока, температуры и pH. Полу‑блестящие никелевые покрытия с высокими антикоррозионными и декоративными свойствами актуальны для широкого спектра применений в промышленности.

Приготовление электролита

Технологические параметры

Расход на 10 000 А·ч

• Mark 1901 главным образом в результате уноса (0,2-0,4 л)
• Mark 1902 2,0 л (1,5-2,5 л)
• Mark 1904 (HC) в зависимости от требуемого значения STEP (0,2-0,5 л)
• Mark 1906 по выбору
• Wetting Agent NP-A or Nickel Additive Y-17 примерно 0,2 л
• Wetting Agent Ni 86 conc примерно 0,2 л