Pasigal H

Технологический процесс Pasigal H предназначен для получения радужного пассивного (конверсионного) покрытия на блестящих цинковых гальванопокрытиях, осаждённых из цианистых, щелочных нецианистых или кислых электролитов. Этот процесс можно использовать как на автоматических, так и на обслуживаемых ручным способом линиях подвесочного или барабанного типа.

Пассивирующая композиция Pasigal H изготовлена на основе соединений хрома (III); она и её рабочие растворы не содержат соединений хрома (VI).

Оттенок получаемого радужного хромитного покрытия – от золотистого до зелёно-красного. Коррозионная стойкость покрытия в камере нейтрального 5 %-ного солевого тумана, определенная по ГОСТ 9.308-85, достигает 100 ч (для деталей, обработанных во вращательных установках) и 180 – 200 ч (на подвесках). Пассивное покрытие является термостойким до температуры 200 С и не теряет коррозионной стойкости после обработки в течение 4 ч при указанной температуре.

Упаковки: 0,1-25 кг

Оборудование

Ванны для пассивирования изготавливают из поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, фторопласта (политетрафторэтилена) или других не взаимодействующих с пассивирующим раствором материалов либо футеруют указанными материалами.

Рекомендуемые стадии процесса

• Гальваническое цинкование.
• Промывка непроточной водой (улавливание).
• Промывка холодной проточной водой (две ванны).
• Осветление в 0,25 – 0,50 %-ном по объёму растворе азотной кислоты.
• Осветление служит в основном для продления срока эксплуатации пассивирующего раствора.
• Промывка холодной проточной водой.
• Пассивирование в растворе композиции Pasigal H.
• Промывка холодной проточной водой при воздушном перемешивании.
• Промывка тёплой (не более 40 С) деионизованной или дистиллированной водой (желательно проточной).
• Сушка тёплым воздухом (температурой 60 – 90 С).

Сушку проводят до полного высыхания скоплений воды в отверстиях, углублениях и на краях деталей. Рекомендуется давать напор воздуха, чтобы выдувались остатки воды.

Режимы пассивирования

рН раствора оказывает очень сильное влияние на коррозионную стойкость получаемого пассивного покрытия и должен поддерживаться в интервале 1,8 – 2,4 ед. рН. Оптимальное значение рН: 1,9 – 2,2. Для понижения значения рН рекомендуется использовать азотную кислоту, а для повышения (при составлении раствора или в случае передозировки азотной кислоты) – 10 %-ный по массе водный раствор гидроксида натрия.

При эксплуатации пассивирующего раствора его pH возрастает. Ориентировочно после обработки 5 дм² поверхности в 1 дм³ раствора в течение 60 с значение рН повышается на 0,3 ед.

Температура

Температура рабочего раствора, при которой можно проводить процесс пассивирования: 18 – 60 С. Оптимальная температура составляет 20 – 50 С (в зависимости от времени обработки).

При повышении температуры до 35 – 50 С увеличивается интенсивность окраски пассивного покрытия и сокращается время обработки. Коррозионная стойкость покрытия при этом не ухудшается.

Перемешивание

Рекомендуется лёгкое перемешивание раствора сжатым воздухом, медленным покачиванием штанги или встряхиванием корзин с деталями.

Время обработки

Таблица 1

При увеличении времени обработки увеличивается интенсивность окраски пассивного покрытия. При этом в случае обработки деталей на подвесках коррозионная стойкость покрытия незначительно возрастает. В случае обработки деталей во вращательных установках увеличение времени обработки приводит к истиранию пассивного покрытия из-за галтовки деталей и, как следствие, к резкому снижению его коррозионной стойкости. Поэтому рекомендуется при возможности уменьшить скорость вращения барабана (или колокола) на операциях пассивирования и последующей промывки до минимальной (3 – 4 об./мин) либо периодически останавливать вращение.

Время переноса

Время переноса деталей должно быть как можно короче и не превышать 30 с. Если время переноса превышает 30 с, следует сократить время обработки.

Приготовление раствора

Ванну пассивирования на заполняют деионизованной водой и при перемешивании добавляют расчётное количество композиции Pasigal H. Затем доливают воду до рабочего объёма и повышают рН раствора до нормы осторожным добавлением 10 %-ного по массе водного раствора гидроксида натрия при перемешивании.

Состав раствора

Рабочий раствор содержит 60 – 120 см³/дм³ композиции Pasigal H. Концентрация ионов хрома (III) в растворе при этом находится в пределах 1,6 – 4,2 г/дм³.

Оптимальная концентрация композиции при пассивировании на подвесках:70 – 90 см³/дм³, во вращательных установках: 110 – 120 см³/дм³.