Главная»Процесс сернокислого меднения CUPRAMAX AC 9282

Процесс сернокислого меднения CUPRAMAX AC 9282

Cupramax AC 9282 процесс блестящего сернокислого меднения. Он показывает отличное выравнивание, в сочетании с хорошей скоростью осаждения. Получаемое медное покрытие пластичное и чрезвычайно блестящее, с низким внутренним напряжением и хорошей коррозийной стойкостью.

Электролит очень экономичен в эксплуатации благодаря низкой рабочей температуре, универсальности и простой очистке сточных вод.

СОСТАВ	Диапазон	Оптимально
Медь сернокислая (ч)	175 - 250 г/л	220 г/л
Серная кислота (хч)	50 - 70 г/л	60 г/л
Хлорид ионы	0.07-0.14 г/л	0,1 г/л
Или HC1	0.16 - 0.32мл/л	0.24 мл/л
Или NaCl	0.115-0.230г/л	0.17 г/л
Cupramax AC 9282	4,0 - 6,0 мл/л	5,0 мл/л
Cupramax AC 9283	0,3 - 0,6 мл/л	0,5 мл/л
Cupramax AC 9284	0,3 - 0,6 мл/л	0,5 мл/л
Cupramax AC 9286	0,3 - 0,6 мл/л	0,5 мл/л

(Cupramax AC 9286 необходим только при нанесении покрытия на диэлектрики).

УСЛОВИЯ РАБОТЫ

	Диапазон	Оптимально
Температура	20 - 30 °C	25 °C
Катодная плотность тока	1 - 6 A/дм²	4 A/дм²
Анодная плотность тока	0,5 - 2,5 A/дм²	2 A/дм²
Аноды	медные фосфорсодержащие
Анодные мешки	полипропиленовые
Перемешивание	требуется

Фильтрация

Выход по току

непрерывная

приблизительно 100%

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Заполнить очищенную емкость на две трети водой, предпочтительно деионизированной и нагреть до 60 ^о C.

примечание: В случае использования обычной воды необходимо проанализировать ее на содержание хлорида. Если вода содержит высокий уровень хлорида, то рекомендуется использовать деионизированную воду.

Растворить необходимое количество сульфата меди в горячей воде при непрерывном перемешивании.
Добавить 2,0 г/л активированного угля (хорошего качества), хорошо перемешать и оставить на ночь.
Осторожно отфильтровать обработанный раствор в емкость для нанесения покрытия.
Добавить необходимое количество концентрированной серной кислоты, при тщательном перемешивании и долить воды до рабочего уровня.
Добавить необходимое количество соляной кислоты (ч.д.а.) и хорошо перемешать. Для получения концентрации хлорида 120 ppm, на 1000 л. раствора, приготовленного на деионизированной воде требуется около 265 мл соляной кислоты (35-37%, ч.д.а.).

Если используется не деионизированная вода, то количество добавляемой соляной кислоты необходимо скорректировать с учетом хлоридов, находящихся в воде.

Охладить раствор до рабочей температуры, добавить необходимое количество Cupramax AC 9282, 9283, 9284 (и 9286 при работе с диэлектриками) и хорошо перемешать раствор.

КОРРЕКТИРОВКА

Расход зависит от необходимой степени блеска и уноса. Cupramax AC 9282 расходуется с уносом. С каждым добавлением 1 кг сульфата меди добавить 50 мл Cupramax AC 9282.

Потребление других добавок:

Cupramax AC 9283 50 - 80 мл/1000 А*ч

Cupramax AC 9284 20 - 30 мл/1000 А*ч

КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРОЛИТА

Важно, чтобы содержание хлорида анализировалось еженедельно и доводилось до оптимального уровня. Сульфат меди и серная кислота также должны проверяться и регулироваться еженедельно.

Лабораторные испытания могут проводиться в ячейке Хулла с воздушным перемешиванием.

Рекомендуется, чтобы образцы для испытаний были из того же металла, что и изделия, и имели одинаковую поверхность и покрытие. С опытом работы блескообразователи можно контролировать с помощью этих испытаний.

Сульфат меди следует добавлять в раствор через анодные мешки или через фильтры. Серную кислоту можно добавлять непосредственно в электролит. Блескообразователи должны добавляться на основании количества ампер-часов работы. Небольшие частые добавления, являются предпочтительными.

Температура должна поддерживаться около 25 °C. В областях низкой плотности тока степень блеска улучшается, но при температуре ниже 20 °C повышается тенденция к пригару. При температуре около 35 °C в областях низкой плотности тока покрытие становится матовым. Это частично исправляется путем увеличения добавляемого количества Cupramax AC 9283.

ОЧИСТКА ЭЛЕКТРОЛИТА

При нормальном использовании очистка электролита требуется редко. В случае попадания загрязнений электролит обрабатывают активированным углем.

ОБОРУДОВАНИЕ

Электролит сернокислого меднения обладает высокой коррозионной активностью, и необходимо принять меры предосторожности для защиты наружных стенок и днища резервуаров, полов и любого другого оборудования, которое может контактировать с электролитом. Несколько слоев кислотостойкой краски обеспечат необходимую защиту.

ЕМКОСТИ

Емкости для нанесения покрытия должны быть из обрезиненой стали, стекловолокна, футерованного полиэтиленом или из полипропилена. Новый резервуар выщелачивают 3-5% серной кислотой при 50-60 °С. Ёмкости должны иметь достаточную высоту свободного борта (15 см), чтобы удерживать аэрозоль, создаваемый перемешиванием воздуха. Для удаления аэрозоля рекомендуется вытяжная вентиляция.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ

Электролит Cupramax AC 9282 следует перемешивать, очищенным от масла, воздухом низкого давления, а не сжатым воздухом. Для подвода воздуха рекомендуется полипропилен или ПВХ. Трубы для перемешивания должны быть точно расположены по середине между катодом и анодном и фиксируются соответствующим образом, чтобы не происходило их смещение. Отверстия для воздуха должны быть направлены под углом 45° ко дну емкости.

Воздушные отверстия должны быть на расстоянии 2 см друг от друга и 3 мм в диаметре. Это обеспечивает равномерное распределение воздуха и перемешивание. Между нижней частью подвесок и верхней частью труб для перемешивания воздуха должен поддерживаться просвет 15 см.

ФИЛЬТРАЦИЯ

Настоятельно рекомендуется непрерывная фильтрация. Однако непрерывная фильтрация через активированный уголь не рекомендуется, так как это приведет к удалению блескообразователей. Насос и фильтр должны быть достаточной производительности для оборота раствора не меньше двух объемов в час.

Из-за высокой коррозионной активности раствора, все поверхности соединений фильтрующего насоса и части, контактирующие с раствором, должны быть кислотостойкими. Для насоса рекомендуется пластик или твердая резина. Для фильтровальной камеры рекомендуется ПВХ, резина, эбонит или полипропилен. Для фильтра рекомендуется полипропилен.

ПОДВЕСЫ

Подвесы для нанесения покрытия должны быть покрыты материалами, которые не загрязняют электролит. Обычно тип защитного покрытия для подвесов, используемого при никелировании является удовлетворительным.

АНОДЫ

Необходимо использовать медные аноды с содержанием фосфора 0,03 - 0.06%. Другие типы медных анодов могут вызвать шероховатость или повышенный расход добавок. Необходимо обеспечить достаточную площадь анода для поддержания необходимой плотности анодного тока в диапазоне 2 - 4 A/дм². Нерастворимые аноды значительно увеличивают потребление добавок. Рекомендуется использовать полипропиленовые анодные мешки, которые должны использоваться после надлежащей промывки и выщелачивания в 5% -ном по объему растворе серной кислоты перед установкой в ванну. Анодные корзины должны быть изготовлены из титана.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Данные, представленные в этом бюллетене, правдивы, точны и полны, но не гарантированы. Наша единственная гарантия указана в наших стандартных условиях продажи. Мы не можем гарантировать, что наши клиенты добьются таких же результатов в любом выпуске, потому что у нас нет контроля над условиями использования; мы также не можем брать на себя ответственность за использование нашим клиентом каких-либо наших продуктов способом, который нарушает патенты третьих лиц.

1.*	Химическое обезжиривание	Surfolin Питьевая вода	45 - 65 г/л
2.*	Горячая промывка	Проточная питьевая вода
3.	Электрохимическое обезжиривание	Surfolin Питьевая вода	45 - 85 г/л
4.	Горячая промывка	Проточная питьевая вода
5.	Холодная промывка	Проточная питьевая вода
6.	Травление	Серная кислота (конц.) Acid Inhibitor-3 Фторид натрия Питьевая вода	200 - 250 г/л 10 - 20 мл/л 10 - 15 г/л
7.	Холодная двухкаскадная промывка	Проточная питьевая вода
8.	Меднение	Медь сернокислая Серная кислота Хлорид ионы Cupramax AC 9282 Cupramax AC 9283 Cupramax AC 9284 Деиониз. или дистил. вода	175 - 250 г/л 50 - 70 г/л 0,07 - 0,14 г/л 4 - 6 мл/л 0,3 - 0,6 мл/л 0,3 - 0,6 мл/л
9.	Улавливание	Непроточная деиониз. или дистил. вода
10.	Холодная двухкаскадная промывка	Проточная питьевая вода
11.	Сушка

* Не требуется, если нет видимых загрязнений.

Информация носит ознакомительный характер. Решения по оптимальной технологической цепочке, размещению оборудования, режимам работы и другим вопросам, должны приниматься на основании технологических инструкций изготовителя, исходить из имеющегося оборудования, условий работы и других факторов.