Щелочной электролит для осаждения устойчивого к коррозии покрытия цинк - железо Protedur
Новое направление коррозионной защиты.
Может ли гальванически осажденное, недорогое цинковое покрытие удовлетворить повышенные требования к коррозионной защите? Ведь много отраслей индустрии требуют свойств защитного слоя таких, как повышенная продолжительностькоррозионной защиты, стойкость к износу, равномерное распределение толщины слоя и другие функциональные свойства, которые часто нельзя достичь при помощи традиционных методов цинкования.
ATOTECH предлагает Вам новый метод - PROTEDUR. PROTEDUR является щелочным электролитом для осаждения устойчивого к коррозии покрытия цинк - железо. В сравнении с обычным хроматированным цинковым покрытием, при нанесении этого покрытия коррозионная защита повышается в 10 раз. Как для деталей не подвергавшихся термической обработке, так и для деталей подвергавшихся термической обработке.
Метод отличается следующими преимуществами:
- простотой в уходе за электролитом по сравнению с щелочным электролитом цинкования;
- очень хорошим распределением толщины слоя и рассеивающей способностью;
- очень хорошей почностью сцепления хроматированного слоя;
- равномерным техническим блеском;
- применим для обработки деталей как на подвесках, так и в усторйствах барабанного типа.
- не опасный для окружающей среды, не содержит цианидов;
- пригоден для замены кадмиевых покрытий, например в горном деле.
- электролит эксплуатируется с нерастворимым анодом.
Рабочий процесс.
Электролит на практике устойчив и постой в эксплуатации, он приемлем как для обработки деталей на подвесках, так и в устройствах барабанного типа. Состав электролита соответствует в основном составу безцианистого щелочного электролита цинкования такому, как на пример Protolux 650 фирмы Atotech. Для непрерывной эксплуатации электролита необходимы две жидкие добавки, которые в зависимости от пропущенного тока, в А*ч, могут дозироваться и автоматически. Это обеспечит постоянное качество и экономный расход. Содержание железа в пределах 40-80мг/л постоянно поддерживается благодаря простой дозировке жидким концентратом. Эксплуатация щелочного цинк-железного электролита требует лишь незначительных затрат. Благодаря этому Protedur применим во многих имеющихся линиях.
Покрытие.
Осажденное из электролита Protedur покрытие содержит в себе незначительное количество железа в виде небольшого процента от массы. Благодаря этому покрытия сохраняют вышеперечисленные свойства в качестве катодной защиты. Распределение легирующего компонента - железа в покрытии очень гомогенно и незначительно зависит от плотности тока.
После нанесения покрытия и его хроматирования, полученные слои имеют высокую адгезию, которая значительно лучше чем у защитного покрытия , полученного из щелочного электролита цинкования.
Покрытия - блестящие, и обеспечивают равномерное распределение защитного слоя по толщине.
Эксплуатация с нерастворимыми анодами.
Если обеспечивается непрерывная корректировка электролита двумя основными добавками, то можно выгодно эксплуатировать электролит с нерастворимыми анодами.
Эксплуатация с нерастворимыми анодами из стали, никеля или нержавеющей стали, по отношению к использованию растворимых анодов, имеет значительные преимущества:
- постоянное соотношение тока и напряжения в электролите;
- равномерное распределение слоя и постоянное качество покрытия;
- постоянный состав электролита;
- отсутствие анодной пассивации;
- неизменяемая площадь и геометрия анода; Нерастворимые аноды могут почти неограничено долго оставаться в электролите;
- необходимо очень незначительное количество цинка в электролите (10 - 40%).
Protedur - электролит с гарантией фирмы "Atotech".
Испытания на качество соответствуют системе гарантии качества по DIN ISO 9002, которая через Немецкое Общество Сертификации сертифицирована как система гарантии качества (DQS).
Характеристики покрытия и электролита.
Вес 1мкм покрытия Zn-Fe | ок. 7,1г/м кв. |
Твердость HV 0,15 | 110 - 130 |
Специфическое электрическое сопротивление | ок. 10мег.Ом см |
Содержание цинка: | |
стационарная ванна | 6 - 8 г/л |
ванна с барабанным устройством | 6 - 10 г/л |
Содержание железа | 40 - 80 мг/л |
Скорость осаждения | |
на подвесках | 1 мкм за 3мин при 2А/дм кв. |
в барабане | 8 мкм за 60мин |
Выход по току | 50 - 90% |
Рабочие условия.
Температура электролита | 18 - 28град. С |
Катодная плотность тока | |
на подвесках | до 3 А/дм кв. |
в барабане | до 0,8 А/дм кв. |
Напряжение на ванне | |
для подвесок | 2 - 6 V |
для барабана | 6 - 9 V |
При обработке деталей в стационарных ваннах на подвесках необходим барботаж воздухом.
Protedur. Последующая обработка.
При помощи Tridur Schwarz Zn-Fe и Tridur Gelb Zn-Fe проиводят хроматирование защитного слоя, которое отвечает высоким требованиям по коррозионной стойкости и декоративному виду.Эти растворы специально расчитаны на цинк-железные сплавы с 0,3% - 0,6% Fe в покрытии, которое осаждается из электролита Protedur.
Хроматированные покрытия Protedur проявляют по отношению к хроматированным цинковым покрытиям значительно повышенную коррозионную устойчивость. Продукты Tridur обладают следующими преимуществами:
- обеспечивают чрезвычайно хорошую адгезию хромового слоя к покрытию;
- обеспечивают равномерную толщину хромового слоя;
- поставляется в виде жидких продуктов, готовых к применению, возможно автоматическое дозирование;
- процесс экономичен, благодаря продолжительному времени эксплуатации;
- применим для обработки деталей на подвесках и в барабане.
- Tridur Schwarz Zn-Fe обладает дополнительными преимуществами:
- исключена потеря коррозионной устойчивости благодаря термоудару (1 час при 120 град.С);
- состав раствора ванны черного хроматирования - стабильный и не содержит тяжелых металлов, таких как, например, медь или серебро.
Рабочий спектр Atotech.
Atotech причисляют к крупнейшим распространителям методов и оборудования для изготовления печатных плат (область электроники) и для гальванической обработки металлов (GMF).
5 хороших причин, интернациональный опыт и наше знание рынка говорят за сотрудничество с фирмой Atotech:
1. Широкая палитра продуктов.
Atotech предлагает Вам со своей обширной палитры продуктов комплексные системы из первых рук. Продукты Know-how базируются на практически ориентированные исследования и разработки. Это обеспечивает экономное ведение гальванических процессов.
2. Высокое качество продукта.
Постоянное качество пордукции Atotech является основой для успеха Вашей собственной продукции. Мы работаем с сертифицированными поставками и ориентируем Вас на международные нормы качества. Для большей продуктивности.
3. Сервис.
Сервис Atotech всегда вблизи Вас. Обученный персонал специалистов обладает огромным опытом, в связи с международным присутствием фирмы, и способен, с учетом международного опыта, быстро устранить возникающие неполадки. Мы думаем глубоко и действуем локально.
4. Надежность поставок.
Надежность поставок нашей продукции способствует гибкости Вашего производства. Надежность и свевременность поставок экономит ваши средства и способствует получению положительных результатов на Вашем производстве.
5. Окружающая среда Know-how.
Мы чувствуем себя обязанными предлагать безвредные для окружающей среды продукты. Atotech хорошо знает международное значение окружающей природной среды в отношении гальванотехники. Мы обеспечиваем получение хороших результатов с чисто совестью.
Подписи к фотографиям.
- Детали замков для автомобилестроения.
- Детали покрыты 10 мкм слоем сплава Zn-Fe с последующим желтым хроматированием.
- Детали для автомобиля должны отличаться не только высокой коррозионной стойкостью и надежным функционированием, но и долговечным декоративным видом.
- Кривые показывают зависимость свойств покрытия от процентного содержания Zn и прикладываемой плотности тока.
- Покрытие 8 мкм Zn-Fe деталей в барабане с последующим хроматированием в различные цвета.
- Через перелив на рабочей емкости электролит подается в бакрастворитель цинка. Бак - растворитель оснащен тонким анодным материалом из Zn в корзинах или в виде спиралей. Во время работы электролит, насыщенный Zn в баке - растворителе, подается через систему фильтров в рабочую ванну. При продолжительном перерыве в работе электролит с бака - растворителя сливается в промежуточную емкость. При возобновлении работы, электролит перекачивается из промежуточной емкости обратно в бак - растворитель. Благодаря этому избегают превышения концентрации по Zn.
- Испытание на коррозию по SS DIN 50021 деталей обрабатываемых на подвесках.
- Толщина слоя защитного покрытия 10 мкм. Сравнительные испытания показывают стойкость к белой коррозии (WK) обычного цинкового покрытия (красный столбец) и Zn-Fe покрытия (зеленый столбец). Четко видна лучшая коррозионная защита покрытий из Zn-Fe как без термоудара, так и при термоударе (1 час 120 град. С).