menu

+7 (863) 299-65-32

Работаем по всей России
Обратный звонок
Вход
Регистрация
  • Используйте введенные ранее данные.
  • Отслеживайте статус заказа.
  • Сохраняйте историю заказов.
  • Получайте персональные скидки!
Зарегистрироваться
Официальный дистрибьютор компании
"ATOTECH" (ФРГ)
Главная»В помощь технологу»Гальванические технологии»Цинкование»Щелочной электролит для осаждения устойчивого к коррозии покрытия цинк - железо Protedur

Щелочной электролит для осаждения устойчивого к коррозии покрытия цинк - железо Protedur

Новое направление коррозионной защиты.

Может ли гальванически осажденное, недорогое цинковое покрытие удовлетворить повышенные требования к коррозионной защите? Ведь много отраслей индустрии требуют свойств защитного слоя таких, как повышенная продолжительностькоррозионной защиты, стойкость к износу, равномерное распределение толщины слоя и другие функциональные свойства, которые часто нельзя достичь при помощи традиционных методов цинкования.

ATOTECH предлагает Вам новый метод - PROTEDUR. PROTEDUR является щелочным электролитом для осаждения устойчивого к коррозии покрытия цинк - железо. В сравнении с обычным хроматированным цинковым покрытием, при нанесении этого покрытия коррозионная защита повышается в 10 раз. Как для деталей не подвергавшихся термической обработке, так и для деталей подвергавшихся термической обработке.

Метод отличается следующими преимуществами:

  • простотой в уходе за электролитом по сравнению с щелочным электролитом цинкования;
  • очень хорошим распределением толщины слоя и рассеивающей способностью;
  • очень хорошей почностью сцепления хроматированного слоя;
  • равномерным техническим блеском;
  • применим для обработки деталей как на подвесках, так и в усторйствах барабанного типа.
  • не опасный для окружающей среды, не содержит цианидов;
  • пригоден для замены кадмиевых покрытий, например в горном деле.
  • электролит эксплуатируется с нерастворимым анодом.

Рабочий процесс.

Электролит на практике устойчив и постой в эксплуатации, он приемлем как для обработки деталей на подвесках, так и в устройствах барабанного типа. Состав электролита соответствует в основном составу безцианистого щелочного электролита цинкования такому, как на пример Protolux 650 фирмы Atotech. Для непрерывной эксплуатации электролита необходимы две жидкие добавки, которые в зависимости от пропущенного тока, в А*ч, могут дозироваться и автоматически. Это обеспечит постоянное качество и экономный расход. Содержание железа в пределах 40-80мг/л постоянно поддерживается благодаря простой дозировке жидким концентратом. Эксплуатация щелочного цинк-железного электролита требует лишь незначительных затрат. Благодаря этому Protedur применим во многих имеющихся линиях.

Покрытие.

Осажденное из электролита Protedur покрытие содержит в себе незначительное количество железа в виде небольшого процента от массы. Благодаря этому покрытия сохраняют вышеперечисленные свойства в качестве катодной защиты. Распределение легирующего компонента - железа в покрытии очень гомогенно и незначительно зависит от плотности тока.

После нанесения покрытия и его хроматирования, полученные слои имеют высокую адгезию, которая значительно лучше чем у защитного покрытия , полученного из щелочного электролита цинкования.

Покрытия - блестящие, и обеспечивают равномерное распределение защитного слоя по толщине.

Эксплуатация с нерастворимыми анодами.

Если обеспечивается непрерывная корректировка электролита двумя основными добавками, то можно выгодно эксплуатировать электролит с нерастворимыми анодами.

Эксплуатация с нерастворимыми анодами из стали, никеля или нержавеющей стали, по отношению к использованию растворимых анодов, имеет значительные преимущества:

  • постоянное соотношение тока и напряжения в электролите;
  • равномерное распределение слоя и постоянное качество покрытия;
  • постоянный состав электролита;
  • отсутствие анодной пассивации;
  • неизменяемая площадь и геометрия анода; Нерастворимые аноды могут почти неограничено долго оставаться в электролите;
  • необходимо очень незначительное количество цинка в электролите (10 - 40%).

Protedur - электролит с гарантией фирмы "Atotech".

Испытания на качество соответствуют системе гарантии качества по DIN ISO 9002, которая через Немецкое Общество Сертификации сертифицирована как система гарантии качества (DQS).

Характеристики покрытия и электролита.

Вес 1мкм покрытия Zn-Fe ок. 7,1г/м кв.
Твердость HV 0,15 110 - 130
Специфическое электрическое сопротивление ок. 10мег.Ом см
Содержание цинка:
стационарная ванна 6 - 8 г/л
ванна с барабанным устройством 6 - 10 г/л
Содержание железа 40 - 80 мг/л
Скорость осаждения
на подвесках 1 мкм за 3мин при 2А/дм кв.
в барабане 8 мкм за 60мин
Выход по току 50 - 90%

Рабочие условия.

Температура электролита 18 - 28град. С
Катодная плотность тока
на подвесках до 3 А/дм кв.
в барабане до 0,8 А/дм кв.
Напряжение на ванне
для подвесок 2 - 6 V
для барабана 6 - 9 V

При обработке деталей в стационарных ваннах на подвесках необходим барботаж воздухом.

Protedur. Последующая обработка.

При помощи Tridur Schwarz Zn-Fe и Tridur Gelb Zn-Fe проиводят хроматирование защитного слоя, которое отвечает высоким требованиям по коррозионной стойкости и декоративному виду.Эти растворы специально расчитаны на цинк-железные сплавы с 0,3% - 0,6% Fe в покрытии, которое осаждается из электролита Protedur.

Хроматированные покрытия Protedur проявляют по отношению к хроматированным цинковым покрытиям значительно повышенную коррозионную устойчивость. Продукты Tridur обладают следующими преимуществами:

  • обеспечивают чрезвычайно хорошую адгезию хромового слоя к покрытию;
  • обеспечивают равномерную толщину хромового слоя;
  • поставляется в виде жидких продуктов, готовых к применению, возможно автоматическое дозирование;
  • процесс экономичен, благодаря продолжительному времени эксплуатации;
  • применим для обработки деталей на подвесках и в барабане.
  • Tridur Schwarz Zn-Fe обладает дополнительными преимуществами:
  • исключена потеря коррозионной устойчивости благодаря термоудару (1 час при 120 град.С);
  • состав раствора ванны черного хроматирования - стабильный и не содержит тяжелых металлов, таких как, например, медь или серебро.

Рабочий спектр Atotech.

Atotech причисляют к крупнейшим распространителям методов и оборудования для изготовления печатных плат (область электроники) и для гальванической обработки металлов (GMF).

5 хороших причин, интернациональный опыт и наше знание рынка говорят за сотрудничество с фирмой Atotech:

1. Широкая палитра продуктов.

Atotech предлагает Вам со своей обширной палитры продуктов комплексные системы из первых рук. Продукты Know-how базируются на практически ориентированные исследования и разработки. Это обеспечивает экономное ведение гальванических процессов.

2. Высокое качество продукта.

Постоянное качество пордукции Atotech является основой для успеха Вашей собственной продукции. Мы работаем с сертифицированными поставками и ориентируем Вас на международные нормы качества. Для большей продуктивности.

3. Сервис.

Сервис Atotech всегда вблизи Вас. Обученный персонал специалистов обладает огромным опытом, в связи с международным присутствием фирмы, и способен, с учетом международного опыта, быстро устранить возникающие неполадки. Мы думаем глубоко и действуем локально.

4. Надежность поставок.

Надежность поставок нашей продукции способствует гибкости Вашего производства. Надежность и свевременность поставок экономит ваши средства и способствует получению положительных результатов на Вашем производстве.

5. Окружающая среда Know-how.

Мы чувствуем себя обязанными предлагать безвредные для окружающей среды продукты. Atotech хорошо знает международное значение окружающей природной среды в отношении гальванотехники. Мы обеспечиваем получение хороших результатов с чисто совестью.

Подписи к фотографиям.

  1. Детали замков для автомобилестроения.
  2. Детали покрыты 10 мкм слоем сплава Zn-Fe с последующим желтым хроматированием.
  3. Детали для автомобиля должны отличаться не только высокой коррозионной стойкостью и надежным функционированием, но и долговечным декоративным видом.
  4. Кривые показывают зависимость свойств покрытия от процентного содержания Zn и прикладываемой плотности тока.
  5. Покрытие 8 мкм Zn-Fe деталей в барабане с последующим хроматированием в различные цвета.
  6. Через перелив на рабочей емкости электролит подается в бакрастворитель цинка. Бак - растворитель оснащен тонким анодным материалом из Zn в корзинах или в виде спиралей. Во время работы электролит, насыщенный Zn в баке - растворителе, подается через систему фильтров в рабочую ванну. При продолжительном перерыве в работе электролит с бака - растворителя сливается в промежуточную емкость. При возобновлении работы, электролит перекачивается из промежуточной емкости обратно в бак - растворитель. Благодаря этому избегают превышения концентрации по Zn.
  7. Испытание на коррозию по SS DIN 50021 деталей обрабатываемых на подвесках.
  8. Толщина слоя защитного покрытия 10 мкм. Сравнительные испытания показывают стойкость к белой коррозии (WK) обычного цинкового покрытия (красный столбец) и Zn-Fe покрытия (зеленый столбец). Четко видна лучшая коррозионная защита покрытий из Zn-Fe как без термоудара, так и при термоударе (1 час 120 град. С).
Не нашли нужную Вам продукцию?
Задайте нам вопрос или свяжитесь с нами по телефону: +7 (863) 299-65-32
прикрепить файл
Размер: до 1,5Мб
формат: doc, xls, txt, pdf, jpeg, png
Запрос коммерческого предложения
Обратный звонок
Обратный звонок
Напишите вашу заявку здесь и мы свяжемся с вами. Обращаем ваше внимание, что мы работаем только с юр.лицами, ИП, КФХ.
Прикрепить реквизиты:
не более: 1
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Прикрепить реквезиты: *
не более: 1
Запрос коммерческого предложения
Расширенный поиск
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Наверх
Персональное
КП