Базовые покрытия

Информация о процессе  ZINTEK 200 это неорганическое, с большим содержанием цинка коррозионно-защитное покрытие (базовое покрытие), содержащее хлопья цинка и алюминия.  ZINTEK 200 это неорганическое покрытие (базовое покрытие), осаждаемое методами погружения-вращения, вращения, погружения-стекания или распылением на разные детали – например :болты, винты, гайки, пружины, зажимы, штамповки и т.п.  ZINTEK 200 обеспечивает защиту от коррозии основания 1000 часов и более в камере соляного тумана по требованиям ISO 9227 или ASTM B 117 в зависимости от метода нанесения, толщины покрытия и т.д.  С ZINTEK 200 оптимальный результат достигается при нанесении покрытия на фосфатированную поверхность или дробеструйным способом обработанную поверхность. Стандартная толщина покрытия от 6 до 20 микронов. Покрытие не дает водородного охрупчивания. Параметры, поставляемого продукта Вязкость: 45 – 90 сек. (3 мм отв.чашки согл. DIN 53211, 20 °C) Плотность: 1.40 – 1.55 г/см3 ( 23 °C) Содержание сухого остатка: 58 – 62 % Tеоретический расход: ~ 50 гр./м2 или ~ 20 м2/из кг (при толщине 10 микрон сухого слоя покрытия) Хранение: Минимум 12 месяцев в оргинальных закрытых бочках. Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия

Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия

Информация о процессе  Zintek 300 B это неорганическое цинк-наполненное базовое покрытие.  Zintek 300 B неорганическое покрытие (базовое покрытие), осаждаемое методами погружения-вращения, вращения, погружения-стекания или распылением на крепежные детали – болты, винты, гайки, пружины, зажимы, штамповки и т.п.  Zintek 300 B обеспечивает коррозионную защиту в теч. 720 часов в камере соляного тумана по требованиям DIN EN ISO 9227 или ASTM B 117 без коррозии базового металла в зависимости от базового покрытия или нанесенного слоя.  Zintek 300 B оптимальный результат – при нанесении покрытия на фосфатированное цинковое покрытие или дробеструйным методом обработанную поверхность при толщине от 5 до 15 микрон. Покрытие избегает водородного охрупчивания. Параметры, поставляемого продукта Вязкость: 49 – 55 с (3 мм отв.чашки согл. DIN 53211, 20 °C) Плотность: 1.68 – 1.75 г/cм3 при 23 °C Содержание сухого вещества: 70 – 74 % Теоретическая скорость осаждения: прим. 39 г/м2 или прим. 26 м2/кг (на основе 10 мкм сухой пленки) Хранение: Минимум 12 месяцев в закрытых контейнерах Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия

Информация о процессе · Zintek 400 – применим для осаждения коррозионную стойкость обеспечивающего покрытия специального назначения, особенно для деталей больших размеров, где невозможно достичь высокой температуры отверждения. Достаточно толщины oт 15 мкм для выдержки 240 – 1000 часов в нейтральном солевом тумане, согласно требований DIN EN ISO 9227 или ASTM B 117 до появления красной коррозии. · Zintek 400 осаждают напылением на сухую и дробеструйным методом обработанную деталь. Для напыления применяют распылители или электростатические распылители. · Zintek 400 содержит специальное связующее вещество, которое образует поперечную связь при относительно низкой температуре. Сушку можно проводить при комнатной или при умеренной температуре – от 75 дo 160 °C. · Zintek 400 можно применять отдельно или в смеси с Zintek CL, который образует поперечную связь при сушке в воздухе, способствующей полимеризации при более низкой температуре. · Zintek CL обеспечивает получение более жесткого покрытия, с высокой степенью блеска и хорошей коррозионной устойчивостью к морской воде, воздействию смазок и химикатов. · Zintek 400 - продолжительность образования поперечной связи с Zintek CL - примерно 8 – 24 часов, в зависимости от толщины покрытия и температуры окружающей среды. После 8-24 часов покрытие полностью отверждает. После 2 – 8 часов покрытие уже достаточно сухое, если попробовать его касанием руки. · Zintek 400 можно применять при влажности от 30 дo 90 %. Характеристики продукта Вязкость: > 80 с (3 мм отв.чашки, согл. DIN 53211, 20 °C) Плотность: 1,29 – 1,33 г/cм Содержание сухого вещества: 41 – 45 % Скорость осаждения покрытия: около 49 г/м2 или около 21 м2/кг (на основе 25 мкм сухой пленки) Хранение: Мин. 12 месяцев в плотно закрытой таре. Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия

Базовое покрытие серебряного оттенка для дисков тормозов Коррозионная стойкость  При толщине слоя 10 мкм: 120ч, ISO 9227 Метод напыления для покрытия дисков тормозов  распылители  пульверизаторы с электростатическим эффектом Умеренная температура отверждения  > 75°C Цвет сухого покрытия соответствует  Цвету по системе - RAL 9006 Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия

Информация о процессе  Zintek 300 HP - неорганическое, с высоким содержанием цинка защитное базовое покрытие.  Zintek 300 HP – неорганическое покрытие (базовое покрытие), предназначенное для нанесения погружением / вращением или напылением на крепежные детали - болты, винты, гайки, пружины, зажимы, штамповку и т.п.  Zintek 300 HP может обеспечить высокую защиту от коррозии – до 720 часов и повысить выдержку при испытании в камере неитрального солевого тумана, согласно требованиям стандартов ISO 9227 или ASTM B 117 , без признаков корродирования базового металла, в зависимости от метода нанесения, толщины покрытия и т.п., в комбинации с верхними покрытиями.  Оптимальный результат с применением Zintek 300 HP достигают при нанесении покрытия на тонким слоем фосфатированную или дробеструйным методом обработанную деталь, при толщине покрытия от 5 до 15 мкм. Этот метод нанесения исключает водородное охрупчивание покрытия. Параметры, поставляемого продукта Вязкость: 70 – 120 с (3 мм отверстие чашки, согл. DIN 53211, при темп. 20 °C) Плотность: 1,65 – 1,85 г/cм3 (при темп. 23 °C) Содержание сухого вещества: 70 – 75% Скорость осаждения покрытия: приблизит. 37 г/м2 или приблизит. 27 м2/кг (на основе 10 мкм сухой пленки) Хранение: Не менее 18 месяцев в плотно закрытой таре поставщика. Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия

1-компонентная система на водяной основе для осаждения покрытия на:  Винты, гайки, пружины, зажимы, литые детали и т.п.  Отличная стабильность при хранении (12 месяцев). Методы: напыление и окунание/вращение Не требуется предварительного смешивания  Т.е. перемешивания, корректировки вязкости, покрытия Ниже потенц. при разомкнутой цепи  Точка воспламенения > 100°C Температура отверждения  ≥ 320°C Внешний вид  Однородная поверхность  Серебрянный цвет  Не обесцвечивается при высокой темп. отверждения Коррозионная стойкость – до 2500 ч  Применяется в комбинации с верхними покрытиями и методами подготовки поверхности Отличное качество в комбинации с верхними покрытиями, 2500 ч в НСТ, испытано по ISO 9227 (фотография ниже). Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали.