menu

+7 (863) 299-65-32

Работаем по всей России
Обратный звонок
Вход
Регистрация
  • Используйте введенные ранее данные.
  • Отслеживайте статус заказа.
  • Сохраняйте историю заказов.
  • Получайте персональные скидки!
Зарегистрироваться
Главная»Всё для гальваники

Реагенты для гальваники

Обеспечиваем бесплатное техническое и технологическое сопровождение поставляемого оборудования и специальной продукции на весь период их применения.

На нашем предприятии действуют высококвалифицированные специалисты, которые в телефонном режиме, либо с выездом на ваше предприятие, окажут бесплатные консультации, помогут запустить необходимые техпроцессы, а также решить все возникающие технические и технологические проблемы.

Предоставляем бесплатные образцы продукции для испытаний.


Специальное предложение Уважаемые партнеры!

Специально для вас наше эксклюзивное предложение! Наши технические специалисты готовы подобрать оптимальные реагенты для ваших технологических линий и режимов работы, протестировать их в том числе на предоставленных малогабаритных образцах, предоставить видео-рекомендации и технико-экономические расчёты.

Видео для примера: https://vk.com/videos-144818124

При необходимости, направляйте пожалуйста заявки на электронный адрес: info@ugreaktiv-galvanika.ru Технологическое сопровождение поставляемой продукции бесплатное!

показывать по: 12 24 48
Rodip Yellow Dye 702 краситель для пассивации цинкового покрытия Новинка Добавить в сравнение
Rodip Yellow Dye 702 краситель для пассивации цинкового покрытия
Артикул: нет
от 16 975.00 P
Желтый краситель для пассивирующих композиций на основе солей хрома3+
Ячейка Хулла для процессов цинкования, никелирования, меднения, хромирования Добавить в сравнение
Ячейка Хулла для процессов цинкования, никелирования, меднения, хромирования
Артикул: нет
от 10 900.00 P
по индивидуальным размерам
Артикул: нет
от 5 000.00 P
Титановые корзины, поставляемые нашей компанией из Италии, отвечают всем современным требованиям и поставленным задачам.
CR 843 Additive блескообразователь для низкотемпературного высоко декоративного хромирования Добавить в сравнение
CR 843 Additive блескообразователь для низкотемпературного высоко декоративного хромирования
Артикул: нет
от 3 750.00 P
для особо высоких требований к рассеянию, экономичности и активации гальванического никелевого покрытия
Золотистый краситель для алюминия GOLD 4G Новинка Добавить в сравнение
Золотистый краситель для алюминия GOLD 4G
Артикул: нет
от 3 550.00 P
GOLD 4G золотистый краситель Однородный краситель с быстрой адсорбцией для адсорбционного окрашивания анодированного алюминия Gold 4G - это гомогенный водорастворимый краситель, который отлично подходит для окрашивания анодированного алюминия. 1 свойства: 1.1 Специфичные для красителя свойства Хранение не менее 1 года; держать контейнер плотно закрытым 1.2 Условия применения Концентрация, температура и время окрашивания Цвет Концентрация Температура окрашивания Время окрашивания Светлое золото 0,5 - 1 г / л 25 С 3 - 5 мин. Темно-золотые оттенки 1 - 3 г / л 25-60 С 7 - 10 мин.   Окрашивание рН 5,0 - 6,0 Буфер Ванна с красителем предварительно забуферена буфером A-DS для поддержания PH при 40 мл / л. Окрашивание Для получения безупречных однородных результатов мы рекомендуем проводить окрашивание в ванне с перемешиванием. Качество воды Деионизованная. Водопроводная вода не может быть использована. Уплотнение Желательно с уплотнением A-KXC. 2 Подготовка красильной ванны: При приготовлении красок необходимо следить за тем, чтобы краситель хорошо растворялся. Краситель может быть растворен в деионизированной воде (80-90 ° C) в отдельном контейнере (5 частей воды на 1 часть красителя). Этот исходный раствор затем перемешивают в красильной ванне. 3 Светостойкость красителей (ISO 2135): Легкие золотые оттенки рейтинг 5 - 6 Темно-золотые оттенки рейтинг 7 – 8
Базовое покрытие Zintek 300 HP чёрный Новинка Добавить в сравнение
Базовое покрытие Zintek 300 HP чёрный
Артикул: нет
от 2 590.00 P
Информация о процессе  Zintek 300 HP - неорганическое, с высоким содержанием цинка защитное базовое покрытие.  Zintek 300 HP – неорганическое покрытие (базовое покрытие), предназначенное для нанесения погружением / вращением или напылением на крепежные детали - болты, винты, гайки, пружины, зажимы, штамповку и т.п.  Zintek 300 HP может обеспечить высокую защиту от коррозии – до 720 часов и повысить выдержку при испытании в камере неитрального солевого тумана, согласно требованиям стандартов ISO 9227 или ASTM B 117 , без признаков корродирования базового металла, в зависимости от метода нанесения, толщины покрытия и т.п., в комбинации с верхними покрытиями.  Оптимальный результат с применением Zintek 300 HP достигают при нанесении покрытия на тонким слоем фосфатированную или дробеструйным методом обработанную деталь, при толщине покрытия от 5 до 15 мкм. Этот метод нанесения исключает водородное охрупчивание покрытия. Параметры, поставляемого продукта Вязкость: 70 – 120 с (3 мм отверстие чашки, согл. DIN 53211, при темп. 20 °C) Плотность: 1,65 – 1,85 г/cм3 (при темп. 23 °C) Содержание сухого вещества: 70 – 75% Скорость осаждения покрытия: приблизит. 37 г/м2 или приблизит. 27 м2/кг (на основе 10 мкм сухой пленки) Хранение: Не менее 18 месяцев в плотно закрытой таре поставщика. Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия
Hartchrombad HCR 710 Нетравящий, саморегулируемый электролит твердого хромирования рекомендуем Добавить в сравнение
Hartchrombad HCR 710 Нетравящий, саморегулируемый электролит твердого хромирования
Артикул: нет
от 2 450.00 P
Описание продукта Технология Hartchrombad HCR 710 относится к хорошо зарекомендовавшему себя разряду саморегулируемых SRHS-технологий. Хорошие характеристики покрытий, а также нетравящий характер по отношению к железосодержащим металлам являются главным фактором при хромировании полых изделий и деталей сложной конфигурации. Наряду с этими свойствами Hartchrombad HCR 710 обладает следующими преимуществами:  Hartchrombad HCR 710 обеспечивает твердое износостойкое покрытие с высококачественной поверхностью.  Hartchrombad HCR 710 основан на эффективной саморегулируемой катализации.  Hartchrombad HCR 710 работает с осадком и благодаря подбору соответствующих параметров ванны может быть оптимально подстроен для любой цели применения.  Особенности данной технологии:  скорость осаждения почти до 20 % выше по сравнению с традиционными сульфатными технологиями твердого хромирования. высококачественная поверхность твердостью 900 по Виккерсу 0,1, микротрещины, хорошая кроющая способность и высокая гладкость поверхности. Постоянная производительность даже при длительной эксплуатации.  возможность применять высокую плотность тока не в ущерб безопасности работы или качества покрытия.  благодаря гибкости в применении и саморегуляции способ прост в эксплуатации и очень экономичен.  Hartchrombad HCR 710 регенерируемая ванна.  Необычно хорошее распределение металла, а за счет этого отсутствие тенденции к образованию краев при нормальных условиях работы, значит, экономия средств, поскольку не надо проводить дополнительную обработку. Концентрации при приготовлении 100 л Твёрдый хром   Chromsalz HCR 710 / Хромзальц 710 (Основа 250 г/л CrO 3 ) Ansatzkatalysator HCR 710 (либо хромовый ангидрид в пересчёте) -  27,5 кг Анзатц катализатор HCR 710 -  1,0 л Молочный хром Chromsalz HCR 710 (Основа 300 г/л CrO 3 ) - 33,0 кг Ansatz katalysator HCR 710 -   1,2 л Рабочие параметры: Содержание CrO 3 Твёрдый хром:230 – 280 г/л Молочный хром:280 – 320 г/л Cr 2 O 3 > 3 г/л Плотность тока (катодная) Твёрдый хром:60 А/дм 2 (30 - 90 А/дм 2 ) Молочный хром:30 А/дм 2 (25 - 35 А/дм 2 ) Температура Твёрдый хром: 48 - 63 °C Молочный хром: 65 - 70 °C Плотность ванны Твёрдый хром: 18 ± 2 Bé Молочный хром: 20 ± 2 Bé Скорость нанесения 40 - 50 мкм при 45 - 60 А/дм 2 и 50 °C Выход по току  до 18 % в зависимости от условий Работа с ванной и функции добавок Chromsalz HCR 710 это соль для приготовления и корректировок. Чтобы поддержать саморегуляцию и функционирование ванны, следует проводить коррекцию только при помощи Chromsalz HCR 710 или в случае необходимости - Chromsalz HCR 804 (осадок). Другие хромовые соли и кислоты добавлять нельзя! Саморегулирующий катализатор содержится в хромовой соли Chromsalz HCR 710 и не требует благодаря своему саморегулирующему действию никаких особых мероприятий при работе с ванной. Особое значение имеет поддержание постоянства температуры и циркуляция раствора в ванне, чтобы обеспечить саморегулирующий катализ. Естественно, нужно проверять содержание СrO 3 и корректировать добавлением Chromsalz HCR 710 . Контроль содержания CrO 3 можно легко осуществлять через измерение плотности ванны. При добавлении1,5 кг Chromsalz HCR 710 на 100 л объёма ванны повышается плотность ванны на 1 Bé (градус Боме). Chromsalz CR 804 (осадок) добавляют согласно лабораторному анализу только после генеральной чистки рабочей емкости. Эта добавка гарантирует саморегуляцию катализатора. Ansatzkatalysator HCR 710 нужен всего лишь один раз при приготовлении новой ванны. Другие добавки не требуются. Рекомендации по работе с ванной Выбор оптимальной концентрации CrO 3 зависит от желаемого качества поверхности хромового покрытия. Низкие значения дают блестящие покрытия. При более высокой концентрации покрытие более матовое. Как правило, рекомендуется концентрация 230 г/л CrO 3 . Хорошее распределение металла достигается при 250 г/л CrO 3 . Ванна Hartchrombad HCR 710 обладает более высокой скоростью наращивать толщину слоя, чем обычные сульфатные ванны (40-50 мкм/час при 45-60 А/дм 2 ). Выход по току вырьирует в зависимости от плотности тока и рабочей температуры (до 18 % при 60-90 А/дм 2 ). Данные о производительности приведены в приложении к инструкции по эксплуатации. Более низкие температуры дают лучшее рассеивание, высокая температура позволяет применять максимальную плотность тока. При молочном хромировании плотность тока должна быть 25-35 А/дм 2 . Производительность осаждения при таких условиях составляет приблизительно 20 мкм/час. Для анодного травления в смысле адгезионно-прочной подготовки поверхности мы рекомендуем наш способ травления Chrom-Ätzverfahren . Характеристика электролита Hartchrombad HCR 710 относится к бесфторидным типам ванн, которые не подтравливают железную и стальную основу. Можно проводить также частичное хромирование без ущерба для материала основы нехромированных участков. По сравнению с обычными сульфатными электролитами благодаря саморегуляции обеспечивается оптимальное соотношение шестивалентного хрома и катализатора при любых производственных условиях. Уже только это гарантирует равномерное и быстрое осаждение по сравнению с сульфатными ваннами, катализированными серной кислотой, с естественно постоянно переменными условиями. Кроме этого Hartchrom HCR 710 может работать с большей нагрузкой при более низкой склонности к «подгарам». Металлические примеси Упавшие в ванну детали следует немедленно вынуть, иначе это приведет к вреду для раствора от постороннего металла. Медь и медные сплавы могут подрастворяться в ванне Hartchrombad HCR 710 ! Нельзя превышать содержание посторонних металлов более 10 г/л. Общее содержание посторонних металлов и CrO 3 не должно быть выше 10-15 г/л. Хлорид Хлорид не так вреден, как для ванн со смесью кислот. Однако мы рекомендуем применять деминерализованную воду для заполнения, как для всех высокопродуктивных ванн. Следует избегать любых включений от ванн активирования, декапирования, травления и др. Техническое оснащение Установка должна обеспечивать все упомянутые рабочие условия. Ванна В качестве футеровки ванн мы рекомендуем керагелит Р2, коросил , ПВХ или соответствующие материалы. Бывшие в употреблении ванны следует хорошо вычистить. Нагрев/охлаждение Пригодны нагреватели из фарфора или тефлона, а также нагревательно-охладительные элементы из ПЭТФ. Возможен непрямой температурный контроль в виде конструкции из двойных стенок. Можно применять другие металлические системы в ваннах для электролиза, напр., из титана. Температурный контроль Требуется автоматический контроль температуры. Электролит нужно поддерживать также во время пауз, в конце недели на уровне рабочей температуры. При нагревании остывшего электролита его следует хорошо перемешать, как при заправке. Достаточное количество катализатора проявляется по легкому гелеобразному помутнению электролита при вихрении. Благодаря температуре ванны и концентрации обеспечивается максимальное саморегулируемое растворимое количество катализатора. Установление равновесия температура-посторонняя кислота - функция времени. Вентиляция Обязательна. Мы рекомендуем высокоэффективный слабопенный продукт для предотвращения образования аэрозоля Chromzusatz Fumetrol 140 . Источник тока Бесступенчато регулируемый выпрямитель с остаточной волнистостью менее 5 %. Аноды Желательно стабильные по форме, специально легированные аноды  Heefalloy- Anoden . Для изготовления вспомогательных анодов также нужно использовать только материала Heef-Alloy . Железные или стальные пруты менее пригодны и они разрушаются под действием электролита. Можно использовать платинированные титановые аноды. Информацию по этому вопросу можно получить в технологическом отделе.  Чистка анодов Лучше всего использовать для этих целей химический препарат Anodenreiniger Anokleen . Чистка осуществляется способом погружения до металлически чистой поверхности анодов.  Приготовление ванны Заправку ванны проводят с описанными на странице 2 продуктами Chromsalz HCR 710 и Ansatzkatalysator HCR 710 (жидкий). При работе с хромовыми солями соблюдать рекомендации из листка безопасности. Мы рекомендуем при новом приготовлении ванны работать в следующем порядке:  Включить вентиляцию.  Заполнить ванну на 2/3 обесхлоренной, полностью обессоленной водой 55-60 °С. Для доливания (при испарении воды или при уносе) использовать воду такого же качества.  Добавить при активном перемешивании постепенно требуемое количество Chromsalz HCR 710 и Ansatzkatalysator HCR 710 .  Долить деионизованной водой до рабочего объема.  После этого электролит должен 12 часов реагировать, чтобы обеспечить нужный уровень по посторонним кислотам.  Для этого нужна либо циркуляция раствора, либо барботаж. Температура при приготовлении не должна превышать максимальную рабочую температуру (70 °С). Часть соли остается нерастворенной (осадок) и ее нельзя удалять.  Пуск в работу После подвешивания анодов (под током) ванна прорабатывается с холостыми катодами (хорошо обезжиренная стальная жесть) при 5-6 В в течение 2-3 часов при рабочей температуре и после этого ванна готова к работе. Концентрацию следует сверять по этой таблице Концентрация в г/л Плотность ванны в ° Bé при CrO 3 Chromsalz HCR 710 49 °C 60 °C 70 °C 200 220 16,8 16,3 15,9 225 247 18,7 18,1 17,5 250 275 20,4 19,8 19,2 275 303 21,9 21,3 20,7 300 330 23,3 22,7 22,1 Доливание электролита Потери за счет испарения или уноса в конце работы доливаются из запасной ванны при одновременном вихрении осадка ванны. Запасную ванну рекомендуется заливать деионизированной водой. Показатели производительности в зависимости от плотности ванны и температуры   Выход по току в % Скорость осаждения в мкм А/дм 2 43 °C 54 °C 65 °C 43 °C 54 °C 65 °C 70 °C 7,5 9,6 8,5   3,5 3,0     15,0 14,9 10,9 10,7 11,0 7,9 7,6   22,0 16,7 12,4 11,5 18,0 13,5 12,4 10,00 30,0 18,5 14,0 13,2 26,9 20,3 19,0 17,0 45,0 20,5 16,3 14,5 44,5 35,6 31,5 25,0 60,0   18,1 16,0   52,3 46,2   90,0   20,7 18,0   89,9 78,2    
Раствор для холодного наполнения оксидных пленок на алюминии ALUMAX COLD SEALING SALT CS Добавить в сравнение
Раствор для холодного наполнения оксидных пленок на алюминии ALUMAX COLD SEALING SALT CS
Артикул: нет
от 2 385.00 P
Имеет идеальный состав для герметизации анодного покрытия алюминия при низких температурах с отличными результатами при испытаниях герметичности.
Матовое оловянирование Antioxidant SN Добавить в сравнение
Матовое оловянирование Antioxidant SN
Артикул: нет
от 2 320.00 P
Antioxidant SN Фасовки: 1 кг; 25 кг
Базовое покрытие Zintek 200 серебряный Добавить в сравнение
Базовое покрытие Zintek 200 серебряный
Артикул: нет
от 2 210.00 P
Информация о процессе  ZINTEK 200 это неорганическое, с большим содержанием цинка коррозионно-защитное покрытие (базовое покрытие), содержащее хлопья цинка и алюминия.  ZINTEK 200 это неорганическое покрытие (базовое покрытие), осаждаемое методами погружения-вращения, вращения, погружения-стекания или распылением на разные детали – например :болты, винты, гайки, пружины, зажимы, штамповки и т.п.  ZINTEK 200 обеспечивает защиту от коррозии основания 1000 часов и более в камере соляного тумана по требованиям ISO 9227 или ASTM B 117 в зависимости от метода нанесения, толщины покрытия и т.д.  С ZINTEK 200 оптимальный результат достигается при нанесении покрытия на фосфатированную поверхность или дробеструйным способом обработанную поверхность. Стандартная толщина покрытия от 6 до 20 микронов. Покрытие не дает водородного охрупчивания. Параметры, поставляемого продукта Вязкость: 45 – 90 сек. (3 мм отв.чашки согл. DIN 53211, 20 °C) Плотность: 1.40 – 1.55 г/см3 ( 23 °C) Содержание сухого остатка: 58 – 62 % Tеоретический расход: ~ 50 гр./м2 или ~ 20 м2/из кг (при толщине 10 микрон сухого слоя покрытия) Хранение: Минимум 12 месяцев в оргинальных закрытых бочках. Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия
Unistrip Nocur раствор для снятия хрома с медной, никелевой и стальной основы рекомендуем Добавить в сравнение
Unistrip Nocur раствор для снятия хрома с медной, никелевой и стальной основы
Артикул: нет
от 1 995.00 P
не повреждает основу
Zintek 400 процесс ламельного цинкования с отверждением при комнатной температуре Добавить в сравнение
Zintek 400 процесс ламельного цинкования с отверждением при комнатной температуре
Артикул: нет
от 1 955.00 P
ZINTEK 400

Информация носит ознакомительный характер и не является офертой, решения по выбору оптимальной технологической цепочки, реагентам, размещению оборудования, режимам работы и другим вопросам, должны основываться на основании технологических инструкций изготовителя, исходить из имеющегося оборудования, квалификации промышленного персонала, условий работы и других факторов.

Не нашли нужную Вам продукцию?
Задайте нам вопрос или свяжитесь с нами по телефону: +7 (863) 299-65-32
прикрепить файл
Размер: до 1,5Мб
формат: doc, xls, txt, pdf, jpeg, png
Оставляя заявку, вы принимаете политику конфиденциальности
Или оформите заявку на коммерческое предложение
Запрос коммерческого предложения
Обратный звонок
Обратный звонок
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения и инструкции по применению
Прикрепить реквизиты: *
не более: 1
Запрос коммерческого предложения
Расширенный поиск
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Наверх
Персональное
КП