Главная»В помощь технологу»Гальванические технологии»Цинкование»Процесс блестящего кислого цинкования Chemeta AC-55
Процесс блестящего кислого цинкования Chemeta AC-55
Процесс предназначен для получения блестящего цинкового покрытия на подвесках, в барабанах и колоколах как в стационарных ваннах, так и в полуавтоматических и автоматических установках. Процесс включает все преимущества кислого хлористого цинкования – высокую катодную эффективность, декоративное покрытие и возможность получения покрытия на отлитых и кованных деталях.
Особенностью процесса является возможность использования высокой температуры электролита (до 55 °С), что снижает затраты на охлаждение и повышает производительность.
Состав электролита
| Наименование компонента | Подвесочные установки | Вращательные установки |
|
1. Цинк хлористый, г/дм3 |
50 – 110 |
30 – 60 |
| 2. Аммоний хлористый, г/дм3 или калий хлористый, г/дм3 |
160 – 230 160 – 230 |
160 – 240 160 – 240 |
| 3. Кислота борная (только в случае применения хлористого калия), г/дм3 |
20 – 30 | 20 – 30 |
| 4. Добавка блескооб. Chemeta АС-55А, см3/дм3 | 30 – 60 | 30 – 60 |
| 5. Добавка блескооб. Chemeta АС-55В, см3/дм3 | 2 – 6 | 4 – 8 |
Режим работы
| Параметр | Подвесочные установки | Вращательные установки |
| 1. Катодная плотность тока, А/дм2 | 0,2 – 5,0 | 0,2 – 1,2 |
| 2. Анодная плотность тока, А/дм2 | 0,5 – 5,0 | |
| 3. Скорость осаждения, μм/мин | 0,5 (при 2,0 А/дм2) 0,2 (при 0,8 А/дм2) |
|
| 4. Температура, ºС | 15 – 55 | |
|
5. рН |
4,5 – 6,0 | |
| 6. Фильтрация | Периодическая или непрерывная | |
Расход каждой из добавок составляет по (1,5 – 3,0) дм3 на 10.000 А • час или по (0,9 – 1,8) см3/м2 при толщине покрытия 1 μм.
