Электрохимполировка

Процесс ElectroGlow был специально разработан и предназначается для полировки покрытий меди и сплавов меди, а также стали.   ElectroGlow отличается способностью удаления с поверхности загрязнений.   Во время прохождения процесса ElectroGlow наблюдается образование тонкого, но плотного слоя пены на поверхности ванны.   Электрополировка имеет решающее значение для достижения хорошей коррозионной стойкости и выравнивания негативного влияния базовых материалов!       Оборудование     Емкости Материалы - ПВХ, полипропилен, полиэтилен, ПТФЭ Вытяжная вентиляция Необходимо обеспечить мощную вытяжную вентиляцию. Перемешивание Требуется энергичное перемешивание раствора Еlectro- glow, с применением циркуляционного насоса (минималь- ная мощность - 15 л/мин.) и / или энергичное движение анода. Только сильное и гомогенное перемешивание электролита гарантирует качественный процесс полировки всей поверхности деталей из меди и сплавов меди. Hагрев / Охлаждение Нагревателные элементы – из ПТФЭ. Охлаждение требуется только для обеспечения постоянной рабочей температуры, если наблюдается нагрев раствора во время прохождения процесса. Фильтрация   Материал катода Не требуется. нержавеющая сталь, марка 316     Приготовление раствора     На приготовление 100 литров требуется: Литры кг Дистиллированная вода 19,0 19,0 ElectroGlow A 75,0 118,0 ElectroGlow B 6,0 6,6       Последовательность приготовления раствора   Тщательно очищают емкость и удаляют весь шлам (если он образовался) из емкости. В емкость заливают нужное количество дистиллированной воды. Включают циркуляционный насос (убедитесь, что не опасно это делать). Медленно и осторожно добавляют нужное количество добавки ElectroGlow A . Медленно и осторожно добавляют нужное количество добавки ElectroGlow B . Приблизительно 15 минут раствор перемешивают при помощи циркуляционного насоса. Tеперь раствор готов к работе.     Рекомендуемые рабочие концентрации раствора       Компонент Oптимальная Диапазон во время рабочего процесса ElectroGlow A 750 мл/л 700 – 800 мл/л       Параметры Oптимальная Диапазон во время рабочего процесса Teмпература (°C) от 20 дo 30 от 20 дo 40 Aнодная плотность тока (Амп./дм 2 ) от 30 дo 40 от 20 дo 50 Продолжительность погружения Зависит от конкретных рабочих условий 30 – 90 сек. Перемешивание Требуется: Применяют циркуляционный насос и / или движение анода Требуется: Применяют циркуляционный насос и / или движение анода Охлаждение Рекомендуют обеспечить постоянную температуру в течение прохождения рабочего процесса Рекомендуют Скорость стравливания на C7025 рамке с внешними выводами (мкм/мин.; 30 ASD, анодная)   от 5 дo 6 Скорость стравливания на C194 рамке с внешними выводами (мкм/мин.; 30 ASD, aнодная)   от 2,5 дo 3,5 Соотношение площадей катода и рамки с внешними выводами > 3,0   Очистка катода – пластин из нерж. стали В зависимости от нагрузки Один раз в неделю   Pекомендации по проведению  процесса Предварительная обработка: Детали, подлежащие электролитической полировке с Electroglow в первую очередь подвергают тщательной очистке - обезжириванию. Мы рекомендуем применять Uniclean WL или Puronon RTR . Настоятельно рекомендуем применение кислотного активирования перед обработкой в растворе Electroglow . Промывка: Сразу же после электролитической полировки детали промывают водопроводной водой, после этого следует промывка дистиллированной водой. В этой стадии обработки не рекомендуем применять дистиллированную воду вместо водопроводной воды.   Aктивирование: После обработки в растворе Electroglow поверхность деталей может быть пассивной, что приводит к ухудшению качества осаждения покрытия и / или адгезии. Поэтому настоятельно рекомендуем активирование деталей в растворе Descabase CU (продолжительность активирования – от 5 до15 сек.) или в растворе Uniclean 675 (продолжительность – от 15 до 30 сек.) перед следующими стадиями обработки. Обслуживание В течение прохождения процесса ElectroGlow, необходимо периодически проводить анализы на определение содержания ElectroGlow A и, соответственно, пополнение раствора.   При пополнении раствора добавлением ElectroGlow A, необходимо и пропорциональное добавление ElectroGlow B, соотношение объемов добавок:   ElectroGlow A : ElectroGlow B = 1,0 : 0,08   Расчетная продолжительность работоспособности ванны процесса ElectroGlow – две недели или немного дольше, в зависимости от конкретных рабочих условий и обрабатываемой поверхности.   Качественная промывка и / или травление в кислоте перед обработкой в растворе Electroglow  способствуют продлению работоспособности ванны.    Упаковки: 0,1-25 кг

Процесс ElectroGlow был специально разработан и предназначается для полировки покрытий меди и сплавов меди, а также стали.   ElectroGlow отличается способностью удаления с поверхности загрязнений.   Во время прохождения процесса ElectroGlow наблюдается образование тонкого, но плотного слоя пены на поверхности ванны.   Электрополировка имеет решающее значение для достижения хорошей коррозионной стойкости и выравнивания негативного влияния базовых материалов!    Оборудование     Емкости Материалы - ПВХ, полипропилен, полиэтилен, ПТФЭ Вытяжная вентиляция Необходимо обеспечить мощную вытяжную вентиляцию. Перемешивание Требуется энергичное перемешивание раствора Еlectro- glow, с применением циркуляционного насоса (минималь- ная мощность - 15 л/мин.) и / или энергичное движение анода. Только сильное и гомогенное перемешивание электролита гарантирует качественный процесс полировки всей поверхности деталей из меди и сплавов меди. Hагрев / Охлаждение Нагревателные элементы – из ПТФЭ. Охлаждение требуется только для обеспечения постоянной рабочей температуры, если наблюдается нагрев раствора во время прохождения процесса. Фильтрация   Материал катода Не требуется. нержавеющая сталь, марка 316     Приготовление раствора     На приготовление 100 литров требуется: Литры кг Дистиллированная вода 19,0 19,0 ElectroGlow A 75,0 118,0 ElectroGlow B 6,0 6,6     Последовательность приготовления раствора   Тщательно очищают емкость и удаляют весь шлам (если он образовался) из емкости. В емкость заливают нужное количество дистиллированной воды. Включают циркуляционный насос (убедитесь, что не опасно это делать). Медленно и осторожно добавляют нужное количество добавки ElectroGlow A . Медленно и осторожно добавляют нужное количество добавки ElectroGlow B . Приблизительно 15 минут раствор перемешивают при помощи циркуляционного насоса. Tеперь раствор готов к работе.     Рекомендуемые рабочие концентрации раствора       Компонент Oптимальная Диапазон во время рабочего процесса ElectroGlow A 750 мл/л 700 – 800 мл/л       Параметры Oптимальная Диапазон во время рабочего процесса Teмпература (°C) от 20 дo 30 от 20 дo 40 Aнодная плотность тока (Амп./дм 2 ) от 30 дo 40 от 20 дo 50 Продолжительность погружения Зависит от конкретных рабочих условий 30 – 90 сек. Перемешивание Требуется: Применяют циркуляционный насос и / или движение анода Требуется: Применяют циркуляционный насос и / или движение анода Охлаждение Рекомендуют обеспечить постоянную температуру в течение прохождения рабочего процесса Рекомендуют Скорость стравливания на C7025 рамке с внешними выводами (мкм/мин.; 30 ASD, анодная)   от 5 дo 6 Скорость стравливания на C194 рамке с внешними выводами (мкм/мин.; 30 ASD, aнодная)   от 2,5 дo 3,5 Соотношение площадей катода и рамки с внешними выводами > 3,0   Очистка катода – пластин из нерж. стали В зависимости от нагрузки Один раз в неделю   Pекомендации по проведению  процесса Предварительная обработка: Детали, подлежащие электролитической полировке с Electroglow в первую очередь подвергают тщательной очистке - обезжириванию. Мы рекомендуем применять Uniclean WL или Puronon RTR . Настоятельно рекомендуем применение кислотного активирования перед обработкой в растворе Electroglow . Промывка: Сразу же после электролитической полировки детали промывают водопроводной водой, после этого следует промывка дистиллированной водой. В этой стадии обработки не рекомендуем применять дистиллированную воду вместо водопроводной воды.   Aктивирование: После обработки в растворе Electroglow поверхность деталей может быть пассивной, что приводит к ухудшению качества осаждения покрытия и / или адгезии. Поэтому настоятельно рекомендуем активирование деталей в растворе Descabase CU (продолжительность активирования – от 5 до15 сек.) или в растворе Uniclean 675 (продолжительность – от 15 до 30 сек.) перед следующими стадиями обработки. Обслуживание В течение прохождения процесса ElectroGlow, необходимо периодически проводить анализы на определение содержания ElectroGlow A и, соответственно, пополнение раствора.   При пополнении раствора добавлением ElectroGlow A, необходимо и пропорциональное добавление ElectroGlow B, соотношение объемов добавок:   ElectroGlow A : ElectroGlow B = 1,0 : 0,08   Расчетная продолжительность работоспособности ванны процесса ElectroGlow – две недели или немного дольше, в зависимости от конкретных рабочих условий и обрабатываемой поверхности.   Качественная промывка и / или травление в кислоте перед обработкой в растворе Electroglow  способствуют продлению работоспособности ванны.    Упаковки: 0,1-25 кг