Электролитическая ванна для удаления ржавчины и окалины, не содержащая цианидов Nonacid® 701
Описание продукта
Nonacid 701 – это электролитическая ванна для удаления ржавчины и окалины. Ванна предусмотрена для удаления ржавчины и легкой окалины (напр., окалины, образовавшейся вследствие отжига, закалки или сварки) с литейного чугуна или стали.
По сравнению с кислотной обработкой Nonacid 701 обладает следующими преимуществами:
- Абсолютно отсутствует агрессивное воздействие на основной материал. Обработке можно подвергать даже заготовки после прецизионного шлифования в размер, не нарушая заданных размеров. При кислотном же травлении, как известно, всегда имеет место разъедание материала изделий.
- Детали выходят из ванны с металлическим блеском. Они имеют активную поверхность, которая позволяет проводить гальванический процесс в обычных гальванических ваннах без какой-либо дополнительной обработки. Таким образом, нет образования – как это имеет место в ваннах кислотного травления – прочно сцепляющихся с поверхностью изделия остатков от процесса травления, которые необходимо удалять механической обработкой (очистка проволочными щетками).
- Nonacid 701 одновременно действует как электролитическая ванна обезжиривания, т.е. дальнейшее обезжиривание перед процессом гальванизации становится излишним. Но, чтобы не загрязнять ванну без необходимости и не сокращать, таким образом, срок ее действия, следует рекомендовать предварительную очистку щелочью – целесообразнее всего в наших щелочных составах для очистки Unar или Galtin – для удаления грубых загрязнений и крупных жировых остатков.
- При помощи Nonacid 701 можно также отлично удалять ржавчину и окалину с насыпных массовых изделий в гальванических устройствах колокольного и барабанного типа.
- Nonacid 701 не содержит цианидов. Благодаря этому обеспечена простота и низкий уровень затрат на технологию обработки сточных вод Nonacid 701.
Исполнение емкостей
| Емкости для раствора | Листовая сталь с футеровкой стеклом, армированным проволокой, эбонитом или ПВХ; ванны из ПВХ, полиэтилена, комбинированного материала ПВХ/сложный полиэфир. На ваннах должна быть предусмотрена узкая боковина, в которую можно перекачивать при помощи навесной мотопомпы выделяющиеся на поверхности электролита загрязнения. |
|
| Отсос | Необходим | |
| Электроды | Сталь- Armco |
Ванны с очень высокой суточной производительностью сильно нагреваются. В таких случаях должно быть предусмотрено охлаждение.
Приготовление 100 л исходного состава
Nonacid 701 10 - 20 кг
Приготовление исходного состава ванны можно производить непосредственно в ванне, предназначенной для удаления ржавчины. Соль необходимо растворять при интенсивном перемешивании небольшими порциями примерно в 3 / 4 предназначенного количества воды. При этом смесь очень сильно нагревается. Соль особенно необходимо добавлять медленно и малыми количествами, если рабочие ванны изготовлены с пластмассовой футеровкой, т.к. большинство пластмасс при температурах выше 60° C размягчаются и подвергаются процессу деформации. После полного растворения всей соли, ванну доливают водой до полного объема и хорошо перемешивают. Теперь ванна готова к работе.
В зависимости от требований, предъявляемых к режиму работы состава Nonacid 701 его можно также приготовить в другой концентрации в отличие от вышеописанной нормальной концентрации. Так, для обезжиривания легкой ржавчины будет достаточно 10 кг соли на 100 л раствора ванны. Если же, с другой стороны, предусмотрена обработка изделий, покрытых окалиной, то для достижения меньшего времени выдержки будет необходима более высокая концентрация - 20 кг на 100 л раствора ванны.
При выполнении всех видов работ, связанных с Nonacid 701, необходимо соблюдать правила обращения со щелочными растворами!
Технологические параметры процесса
| Концентрация ванны | ~ 1.074 г/см3 при 20° C при 10 кг/100 л ~ 1,105 г/см3 при 20° C при 15 кг/100 л ~ 1,140 г/см3 при 20° C при 20 кг/100 л |
|
| Температура ванны | Nonacid 701 работает при комнатной температуре удовлетворительно. Эффективность удаления окалины и ржавчины повышается, если технологический процесс проходит при более высоких температурах – лучше всего при 50 - 60° C. | |
| Плотность тока | Для удаления ржавчины: 7 - 10 A/дм 2 Для удаления окалины: 10 - 15 A/дм 2 |
|
| Напряжение между анодом и катодом |
Напряжение на ванне зависит от применяемой плотности тока. В среднем оно составляет 10 В и преимущественно может быть выше. Напряжения ниже 8 В - является недостаточными, т.к. при таких напряжениях нельзя получить необходимые параметры плотности тока. |
|
| Перемена направления тока | Если жировое загрязнение можно удалять без применения изменения направления тока, то при удалении ржавчины и любого вида остатков окалины для изделий необходим режим прерывистого переключения „анод - катод“. При этом необходимо выбирать относительно малые величины интервалов переключения, т.к. при малых величинах интервалов переключения достигается более быстрая очистка материала , чем при больших интервалах переключения. Вообще целесообразно применять следующий технологический режим: | |
| Удаление окалины | Интервал переключения полярности "катод - анод" (10 сек.- катодная; 5 сек.- анодная) | |
| Удаление слабой ржавчины (напр.: налет ржавчины) | Катодная полярность * | |
| Удаление остатков после травления | Анодная полярность * | |
| Продолжительность обработки | Продолжительность обработки составляет в зависимости от степени загрязнения: 1 - 3 мин; при удалении остатков окалины может быть также необходимо увеличение продолжительности обработки. | |
| Подвесные держатели изделий (подвески) |
Если изделия подвергаются исключительно или преимущественно анодной обработке, то требуются подвески из железа. Подвески из латуни или меди подвергаются агрессивному воздействию. При катодной полярности растворенный металл снова осаждается на изделиях. Если применение обычных подвесок исключить невозможно, то максимальную часть их поверхности необходимо покрыть изолирующим материалом (напр., нашим Тегумитом), чтобы свести до минимума площадь поверхности подвесок, подвергаемой агрессивному воздействию. Свободные концы контактов должны быть покрыты толстым слоем никеля. Чтобы предотвратить загрязнение ванны, необходимо всегда применять только такие подвески, с которых снова удалены металлы, осажденные ранее в гальванических ваннах на предыдущих операциях, в особенности, цинк или кадмий. |
Вообще всегда для удаления окалины (также и окалины, образующейся при точечной сварке) требуется больше энергозатрат, чем для удаления ржавчины.
В исключительных случаях могут быть необходимы другие параметры интервалов переключения, которые нужно определять экспериментальным путем.
*) Вместо остающейся постоянной катодной или анодной полярности здесь также можно работать с одинаковым эффектом в режиме прерывистого переключения полярности "катод - анод", как и при удалении окалины.
Контроль технологического процесса
В определенные интервалы времени необходимо контролировать концентрацию Nonacid 701. Если показатель концентрации упал ниже заданной величины, то ванну необходимо усилить, добавляя оригинальную соль. Соль можно подмешивать непосредственно в электролит.
Большей частью слои ржавчины и окалины, отделенные с поверхности изделий, оседают на дне ванны в виде шлама. В регулярные промежутки времени этот шлам рекомендуется удалять, путем выемки или фильтрованием жидкости ванны.
Если после продолжительной работы ванны эффект удаления окалины снижается и его не удается восстановить до достаточного уровня также и добавлением соли, то ванна считается отработанной и раствор должен быть заменен на новый.
Концентрацию ванны можно также определить методом титрования. Для этого необходимо взять 10,0 мл раствора - Nonacid, добавить от 3 до 5 капель 0,1 %-ного индикаторного раствора метилоранж, разбавить 40 миллилитрами дистиллированной воды и титровать 1 n соляной- или серной кислотой до изменения цвета с желтого на оранжево-красный.
Израсходованное число миллилитров 1 n соляной - или серной кислоты умножить на коэффициент 5,4. В результате получается содержание Nonacid 701 в ванне в г/л.
Указания по регламенту технологического процесса
Устранение окалины, образовавшейся вследствие отжига, сварки или точечной сварки, представляет трудности, особенно при обработке изделий профильной конфигурации, в углублениях которых не образуется достаточно высокой плотности тока. Поэтому, особенно на линиях, работающих на автоматическом режиме с установленным временем такта, окалину необходимо разрыхлять путем предварительного травления в разбавленной соляной кислоте (1 : 1). Очень рекомендуется применять вместо соляной кислоты наши кислые составы травления для удаления ржавчины и окалины Trinorm Fe или Trinorm Fe 645, которые, достигая одинаковый эффект, оказывают в значительной степени меньшее агрессивное воздействие на основной материал. После травления изделия подвергаются обработке, как описано, в растворе Nonacid 701; ослабленная после такой обработки окалина удаляется значительно легче.
Загрязнение раствора Nonacid 701 посторонними металлами определяют по тому, что при полярности изделий в цикле „катод“ вследствие осаждения этих металлов на поверхности изделий происходят изменения цвета поверхности изделий. Такое явление может оказывать отрицательное воздействие на адгезию следующих гальванических покрытий. Поэтому в таком случае рекомендуется вынимать изделия из раствора Nonacid 701 только во время нахождения изделий в цикле полярности "анод".
На линиях, работающих на автоматическом режиме, для обеспечения качественного технологического цикла система управления погружением и выводом подвесок с изделиями из ванны должна быть настроена так, чтобы изделия выходили из ванны после завершения такта полярности изделий в режиме "анод".
В случае наличия сильной окалины, которая не поддается удалению или удаляется, но только неудовлетворительно, эффективность ванны можно увеличить путем добавления 5 - 10 г/л цианида натрия. В таком случае для обработки сточных вод и концентратов необходимо включать процесс обезвреживания цианидов.
Гальванические устройства колокольного и барабанного типа
Удаление ржавчины и окалины с массовых насыпных изделий на гальванических устройствах колокольного и барабанного типа происходит по такому же технологическому регламенту как в гальванических ваннах. В качестве материала электродов здесь также служит сталь – Armco. Контактные грибки или пальцы должны быть стальными. Параметры времени обработки примерно соответствуют параметрам времени обработки в ваннах, если выдерживаются следующие соотношения тока и напряжения:
| Гальванические устройства колокольного типа | Напряжение: 8 - 10 В Сила тока: 3,0 - 5,0 А/л |
| Гальванические устройства барабанного типа | Напряжение: 10 - 15 В Сила тока: 1,0 - 1,5 А/л |
Обработка сточных вод
Nonacid 701 не содержит цианида. Промывочную воду и отработанный Nonacid 701 нейтрализуют разбавленной соляной кислотой (примерно 5 % ной).
Если в особых случаях был добавлен цианид натрия, то перед операцией нейтрализации необходимо включать операцию обезвреживания цианида.
Необходимо соблюдать требования местных органов технадзора относительно предельной концентрации токсичных веществ, а также общие требования нормативных актов по опасным материалам!
