menu

+7 (863) 299-65-32

Работаем по всей России
Обратный звонок
Вход
Регистрация
  • Используйте введенные ранее данные.
  • Отслеживайте статус заказа.
  • Сохраняйте историю заказов.
  • Получайте персональные скидки!
Зарегистрироваться
Официальный дистрибьютор компании
"ATOTECH" (ФРГ)
Главная»Всё для гальваники»Ламельное цинкование

Ламельное цинкование

Защита стали цинк-ламельными покрытиями

Представьте себе цинковые и алюминиевые хлопья, которые, как опавшая листва, ложатся на стальную поверхность, перекрывая друг друга и создавая надежную преграду коррозии. именно так, живописно и эффективно, действует современный метод ламельного цинкования.

Ламель фото 2

Как это работает?

Металлические хлопья цинка обеспечивают электрохимическую защиту стальной поверхности так же, как это делает классический гальванически осажденный цинк, а органические или неорганические связующие играют роль «цемента». Сравнивать системы ламельного цинкования с традиционными порошковыми или «мокрыми» ЛКП некорректно, поскольку ламельное покрытие активно взаимодействует со стальной основой. Процесс отверждения происходит от 20 до 40 мин при температуре от 30 до 320°С (в зависимости от типа связующего вещества).
Перед нанесением материала на стальную основу проводится предварительная подготовка. На этой стадии поверхность либо просто очищается от загрязнений механически (дробе-/пескоструйным методом) или химически, либо дополнительно покрывается любым конверсионным слоем (например, фосфатным), который обеспечивает еще лучшую результирующую защиту материала основы. Применение только «сухой» очистки позволяет избежать появления каких-либо сточных вод.
На подготовленную вышеуказанным образом поверхность далее наносится само ламельное покрытие называемое также еще и базовым, т.е основным. Отметим, что в его составе отсутствует хром и прочие тяжелые металлы.
Усилить базовую защиту позволяют многофункциональные финишные покрытия. Они могут быть органическими и неорганическими. При термо-обработке силикаты, входящие в состав финишных покрытий, вступают в реакцию со слоем цинка и алюминия, образуя еще более плотную и устойчивую к окружающей среде поверхность.
Финишные покрытия на основе силикатов – это лишь один пример. С развитием цинк-ламелей многообразие финишных покрытий также расширяется. Финишные покрытия дополнительно защищают металл от белой коррозии, выполняют декоративные функции, а с недавних пор придают поверхности еще и заданный коэффициент трения.
Эффективность ламельных покрытий доказана целым рядом испытаний. Так, «цинковые хлопья» успешно выдерживают тест в нейтральном соляном тумане: белая коррозия на деталях в такой среде начинает появляться только при 500 — 1000 ч, а красная коррозия на покрытиях толщиной 10 — 12 мкм при таких испытаниях гарантированно не появляется.
Ламельные покрытия с успехом проходят также дополнительные испытания на стабильность коэффициента трения (требования к крепежу предполагают многократную сборку-разборку узлов) и на совместимость и устойчивость к применяемым в автомобилях жидкостям: бензину, моторному маслу, жидкостям для стеклоочистителя и для охлаждения.

Нанесение покрытия
Способы нанесения цинк-ламельного покрытия имеют много общего с лакокрасочной обработкой.

Ламельное цинкование техпроцесс

Применяется метод окунания, распыление или вариации этих двух способов. Наиболее часто применяемый метод — окунание — проводится с использованием центрифуг. Техроцесс включает гораздо меньше стадий, чем традиционная гальваника. После подготовки-очистки поверхности покрытие
наносится и выравнивается по толщине в центрифуге. Затем детали подаются на конвейер, подсушиваются и поступают в печь, где процесс завершается полимеризацией материала. В отличие от классического цинкования, в ламельном отсутствует длительная стадия термообработки с целью обезводораживания. В результате, все нанесение покрытий состоит из двух ступеней (центрифуга и печь) и практически ничего более не требуется.
Особого внимания заслуживает принцип работы центрифужной линии. Детали в соответствии с их весом, формой и размерами помещают в цилиндрическую корзину и погружают в суспензию для нанесения покрытия. При этом корзина начинает вращаться на своей оси, одновременно еще три корзины движутся, как планеты, вокруг центральной оси.
Планетарная система вращения позволяет качественно выравнивать материал даже на очень сложных поверхностях — излишек суспензии при вращении удаляется. В итоге получается равномерный слой толщиной в 8 — 10 мкм. Эту величину можно контролировать, меняя вязкость, содержание сухого вещества и параметры вращения. Длина установки — 28 м, ширина — 6 м. При таких размерах она способна пропускать 5 — 8 т изделий в час. Производительность линии гальванического цинкования, занимающей такую же площадь, в 5 — 10 раз меньше.
Метод напыления при ламельном цинковании применяется в тех случаях, когда из-за конфигурации и веса деталей использовать окунание и вращение невозможно. Однако при нанесении цинк-ламельного покрытия на габаритные конструкции, например, на шпильки ветряных генераторов от полуметра до метра длиной, более предпочтительны обычное погружение и стекание.
При ламельном цинковании очень важно правильно выбрать метод нанесения покрытия, т.к. в противном случае на деталях могут остаться излишки наносимого материала. Кроме того, при обработке крепежных деталей размером меньше М5 обычными методами не удается уложиться в требуемые выходные показатели. Поэтому нанесение цинк-ламельных покрытий на мелкие объекты целесообразно
проводить в планетарной системе — она позволяет избежать остатков наносимого состава внутри резьбы.

Новые возможности
Недавно на рынке появились совершенно новые ламельные покрытия с органическим связующим на эпоксидной основе. Такие покрытия не требуют высоких температур для полимеризации: здесь можно обойтись умеренным нагревом до 75 — 160°С или, вводя отвердители и сшиватели эпоксидных смол, вообще ограничиться комнатой температурой (ZIntek 400). Среди других новинок — система коррозионной защиты тормозных дисков; финишное покрытие, защищающее материал от воздействия ультрафиолетового излучения; комбинации, придающие верхнему слою блеск.

Ламель фото
Интересная инновация — система, стилизующая поверхность «под золото». Подобный эффект достигается с помощью всего одной заключительной стадии в дополнение к базовому ламельному покрытию.

 

Сортировать по: цене
показывать по: 12 24 48
Zintek 300 B реагент для чёрного ламельного цинкования Добавить в сравнение
Zintek 300 B реагент для чёрного ламельного цинкования
Артикул: нет
от 550.00 P
базовое покрытие, чёрный цвет, защита от коррозии основания 720 часов и более в камере соляного тумана
ZINTEK THINNER 20 вспомогательный реагент для ламельного цинкования Добавить в сравнение
ZINTEK THINNER 20 вспомогательный реагент для ламельного цинкования
Артикул: нет
от 415.00 P
вспомогательная добавка
Zintek 200 процесс ламельного цинкования ч защитой от коррозии основания 1000 часов и более в камере соляного тумана Добавить в сравнение
Zintek 200 процесс ламельного цинкования ч защитой от коррозии основания 1000 часов и более в камере соляного тумана
Артикул: нет
от 0.00 P
ZINTEK 200 — БАЗОВОЕ ПОКРЫТИЕ
Zintek 400 процесс ламельного цинкования с отверждением при комнатной температуре Добавить в сравнение
Zintek 400 процесс ламельного цинкования с отверждением при комнатной температуре
Артикул: нет
от 0.00 P
ZINTEK 400
Techseal Silver WL4 финишное покрытие для защиты от коррозии более 1000 часов при использовании теста в камере соляного тумана Добавить в сравнение
Techseal Silver WL4 финишное покрытие для защиты от коррозии более 1000 часов при использовании теста в камере соляного тумана
Артикул: нет
от 0.00 P
TECHSEAL SILVER WL4 — ЗАЩИТНОЕ ОРГАНИЧЕСКОЕ ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛА
Базовое покрытие Zintek 200 серебряный Добавить в сравнение
Базовое покрытие Zintek 200 серебряный
Артикул: нет
от 0.00 P
Информация о процессе  ZINTEK 200 это неорганическое, с большим содержанием цинка коррозионно-защитное покрытие (базовое покрытие), содержащее хлопья цинка и алюминия.  ZINTEK 200 это неорганическое покрытие (базовое покрытие), осаждаемое методами погружения-вращения, вращения, погружения-стекания или распылением на разные детали – например :болты, винты, гайки, пружины, зажимы, штамповки и т.п.  ZINTEK 200 обеспечивает защиту от коррозии основания 1000 часов и более в камере соляного тумана по требованиям ISO 9227 или ASTM B 117 в зависимости от метода нанесения, толщины покрытия и т.д.  С ZINTEK 200 оптимальный результат достигается при нанесении покрытия на фосфатированную поверхность или дробеструйным способом обработанную поверхность. Стандартная толщина покрытия от 6 до 20 микронов. Покрытие не дает водородного охрупчивания. Параметры, поставляемого продукта Вязкость: 45 – 90 сек. (3 мм отв.чашки согл. DIN 53211, 20 °C) Плотность: 1.40 – 1.55 г/см3 ( 23 °C) Содержание сухого остатка: 58 – 62 % Tеоретический расход: ~ 50 гр./м2 или ~ 20 м2/из кг (при толщине 10 микрон сухого слоя покрытия) Хранение: Минимум 12 месяцев в оргинальных закрытых бочках. Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия
Базовое покрытие Zintek 200/30 серебряный Спецпредложение Добавить в сравнение
Базовое покрытие Zintek 200/30 серебряный
Артикул: нет
от 0.00 P
Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия
Базовое покрытие Zintek 300 B чёрный Новинка Добавить в сравнение
Базовое покрытие Zintek 300 B чёрный
Артикул: нет
от 0.00 P
Информация о процессе  Zintek 300 B это неорганическое цинк-наполненное базовое покрытие.  Zintek 300 B неорганическое покрытие (базовое покрытие), осаждаемое методами погружения-вращения, вращения, погружения-стекания или распылением на крепежные детали – болты, винты, гайки, пружины, зажимы, штамповки и т.п.  Zintek 300 B обеспечивает коррозионную защиту в теч. 720 часов в камере соляного тумана по требованиям DIN EN ISO 9227 или ASTM B 117 без коррозии базового металла в зависимости от базового покрытия или нанесенного слоя.  Zintek 300 B оптимальный результат – при нанесении покрытия на фосфатированное цинковое покрытие или дробеструйным методом обработанную поверхность при толщине от 5 до 15 микрон. Покрытие избегает водородного охрупчивания. Параметры, поставляемого продукта Вязкость: 49 – 55 с (3 мм отв.чашки согл. DIN 53211, 20 °C) Плотность: 1.68 – 1.75 г/cм3 при 23 °C Содержание сухого вещества: 70 – 74 % Теоретическая скорость осаждения: прим. 39 г/м2 или прим. 26 м2/кг (на основе 10 мкм сухой пленки) Хранение: Минимум 12 месяцев в закрытых контейнерах   Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия
Базовое покрытие Zintek 400 серебряный Добавить в сравнение
Базовое покрытие Zintek 400 серебряный
Артикул: нет
от 0.00 P
Информация о процессе · Zintek 400 – применим для осаждения коррозионную стойкость обеспечивающего покрытия специального назначения, особенно для деталей больших размеров, где невозможно достичь высокой температуры отверждения. Достаточно толщины oт 15 мкм для выдержки 240 – 1000 часов в нейтральном солевом тумане, согласно требований DIN EN ISO 9227 или ASTM B 117 до появления красной коррозии. · Zintek 400 осаждают напылением на сухую и дробеструйным методом обработанную деталь. Для напыления применяют распылители или электростатические распылители. · Zintek 400 содержит специальное связующее вещество, которое образует поперечную связь при относительно низкой температуре. Сушку можно проводить при комнатной или при умеренной температуре – от 75 дo 160 °C. · Zintek 400 можно применять отдельно или в смеси с Zintek CL, который образует поперечную связь при сушке в воздухе, способствующей полимеризации при более низкой температуре. · Zintek CL обеспечивает получение более жесткого покрытия, с высокой степенью блеска и хорошей коррозионной устойчивостью к морской воде, воздействию смазок и химикатов. · Zintek 400 - продолжительность образования поперечной связи с Zintek CL - примерно 8 – 24 часов, в зависимости от толщины покрытия и температуры окружающей среды. После 8-24 часов покрытие полностью отверждает. После 2 – 8 часов покрытие уже достаточно сухое, если попробовать его касанием руки. · Zintek 400 можно применять при влажности от 30 дo 90 %. Характеристики продукта Вязкость: > 80 с (3 мм отв.чашки, согл. DIN 53211, 20 °C) Плотность: 1,29 – 1,33 г/cм Содержание сухого вещества: 41 – 45 % Скорость осаждения покрытия: около 49 г/м2 или около 21 м2/кг (на основе 25 мкм сухой пленки) Хранение: Мин. 12 месяцев в плотно закрытой таре. Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия
Базовое покрытие Zintek 500 серебряный для тормозных дисков Новинка Добавить в сравнение
Базовое покрытие Zintek 500 серебряный для тормозных дисков
Артикул: нет
от 0.00 P
Базовое покрытие серебряного оттенка для дисков тормозов Коррозионная стойкость  При толщине слоя 10 мкм: 120ч, ISO 9227 Метод напыления для покрытия дисков тормозов  распылители  пульверизаторы с электростатическим эффектом Умеренная температура отверждения  > 75°C Цвет сухого покрытия соответствует  Цвету по системе - RAL 9006 Базовые покрытия Zintek это системы, содержащие чешуйки Zn и Al. Частицы металла и химически активные минеральные смолы реагируют на базовом металле стали образуя адгезионную связь. Во время отвердения формируется электропроводное покрытие цинк- алюминий с катодной защитой. Покрытие не содержит Pb-, Hg-, Cd- и Cr(VI). Температура отвердения (200 - 230) °C, поэтому исключается смягчение деталей из закаленной стали. Система из двух слоёв толщиной 6 - 10 мкм Можно применять в комбинации с Zintek Top и Techseal Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия
Финишное покрытие Zintek Top L серебристое Новинка Добавить в сравнение
Финишное покрытие Zintek Top L серебристое
Артикул: нет
от 0.00 P
Базовые покрытия Zintek можно использовать в комбинации с неорганическими и органическими финишными покрытиями чтобы сформировать многофункциональные покрытия, которые обеспечивают отличную защиту от коррозии и отвечают требованиям при затяжке. Неорганическое Не содержит Cr Не содержит растворителей На водной основе с прозрачным силикатом Содержит химически активную добавку - наполнитель Улучшает коррозионную стойкость и механические свойства базового покрытия Очень тонкое покрытие (0,5 - 1 мкм) Низкая температура сушки: 50 200°C L: С интегрированной смазкой, позволяющей корректировку натяжения при кручении Покрытия - Рекомендуемая последовательность процесса Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия
Финишное покрытие Techseal Silver WL серебряный Добавить в сравнение
Финишное покрытие Techseal Silver WL серебряный
Артикул: нет
от 0.00 P
Информация о процессе • Techseal Silver WL 4 органическое, богатое алюминием финишное покрытие включающее смазку для уменьшения трения. • Techseal Silver WL 4 обеспечивает коэфициент трения около 0.08 – 0.14 μtot. • Techseal Silver WL 4 используется нанесения покрытия окунанием\вращением, вращением, окунанием\ стеканием и напылением на крепежные изделия, такие как болты, шурупы, гайки, пружин, зажимов, штампов и т.д. • Techseal Silver WL 4 может давать защиту от коррозии более 1000 часов при использовании теста в камере соляного тумана согласно DIN EN ISO 9227 или ASTM B 117 без коррозии основного материала, взависимости от основного покрытия или покрытия с дополнительным слоем. • Techseal Silver WL 4 достигает оптимальных результатов при покрытии на толщину 6-20мкм.   Характеристики товара при поставке Вязкость: 80 – 200 сек (3 мм чашечка согласно DIN 53211, 20 °C) Плотность: 1.05 – 1.15 г/см3 (при 23°C) Сухой остаток: 40 – 45 % Теоретическая норма расхода: прим. 28 г/м2 или прим. 35 м2/кг (из расчета пленки в 10 мкм) Срок хранения: минимум 12 месяцев в заводской упаковке Условия применения Температура материала: 15 – 35 °C Температура в помещении: 10 – 45 °C Требования к материалу основы • Материал должен быть сухим, не загрязнённым маслами, грязью, солями и фосфатным шламом. Инструкция по применению Параметры вращения: мин./макс. прим. 200 – 500 об\мин Время вращения (центрифуга): мин./макс. прим. 10 – 50 сек Разжижитель: Techseal Thinner SL или Techseal Thinner HT Другие только по запросу. Добавление разжижителя: прим. 20 – 40 % (w/w) Вязкость материала: мин./макс 35 - 60 сек ((3 мм чашечка согласно DIN 53211, 20 °C) Условия отверждения: Воздушно-циркуляционная или конвейерная печь мин./макс 10 – 40 мин при мин./макс. 180 – 220 °C. Рекомендуется : 12 мин. при 210 °C Следующие комбинации процесса рекомендуются для достижения определенной защиты от коррозии до появления красной коррозии. Базовое покрытие Финишное покрытие Цвет Характеристика коррозии Zintek 200   серебряный До 720 ч до КК Zintek 200/30   серебряный До 480 ч до КК Zintek 200 Zintek Top L серебряный До 2000 ч до КК Zintek 200 Teachseal Silver WL серебряный До 1000 ч до КК Zintek 300 B Teachseal Black SL чёрный До 1500 ч до КК Zintek 400   серебряный До 1000 ч до КК Zintek 500   серебряный До 480 ч до КК Без базового Teachseal Silver WL серебряный До 96 ч до КК Без базового Teachseal Black SL чёрный До 96 ч до КК Цинковое литьё+ Unifix ZK 5-75 Teachseal разные цвета До 720 ч до БК КК = красная коррозия, БК = белая коррозия
Не нашли нужную Вам продукцию?
Задайте нам вопрос или свяжитесь с нами по телефону: +7 (863) 299-65-32
прикрепить файл
Размер: до 1,5Мб
формат: doc, xls, txt, pdf, jpeg, png
Оставляя заявку, вы принимаете политику конфиденциальности
Или оформите заявку на коммерческое предложение
Запрос коммерческого предложения
Обратный звонок
Обратный звонок
Напишите вашу заявку здесь и мы свяжемся с вами. Обращаем ваше внимание, что мы работаем только с юр.лицами, ИП, КФХ.
Прикрепить реквизиты:
не более: 1
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Прикрепить реквезиты: *
не более: 1
Запрос коммерческого предложения
Расширенный поиск
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Наверх
Персональное
КП