Артикул: нет
Zylite HT-МВ Plus – слабокислый процесс осаждения цинка со специальными добавками, обеспечивающими осаждение исключительно блестящего, отлично выравненного покрытия цинка на широкую гамму основ стали и железа, в т.ч. на закаленную сталь или на литье железа.
Ванна с Zylite HT-МВ-Plus обеспечивает высокий выход по току и высокую скорость осаждения покрытия. Гарантировано также ровное осаждение покрытия и кроющая способность, наряду с отличной пластичностью покрытия.
Работу ванны с Zylite HT-МВ-Plus несложно контролировать при помощи двухкомпонентной системы в широком диапазоне параметров процесса и можно приспособить к соответствию определенным точным рабочим условиям.
Zylite HT-МВ-Plus – в воде растворяющийся блескообразователь – полностью исключает проблему точки помутнения раствора.
Растворы с Zylite HT-МВ-Plus – отличаются стабильностью температуры (20 – 40 О С) и очень удобны в применении как на подвесочных, так и в барабанных линиях.
В составе Zylite HT-МВ-Plus может быть калий хлористый/борная кислота или аммоний хлористый.
Оборудование
Aноды
Пластины из чистого цинка (мин. 99.95 %) с титановыми крючками, или шарики в титановых корзинах. Корзины надо держать заполненными с целью предотвращения чрезмерного электролитического корродирования титана. Рекомендуют защитное покрытие подвесок, особенно в зонах крючков, соприкасающихся с электролитом.
Aнодная площадь должна обеспечить анодную плотность тока ниже 2,5 A/дм 2 .
Aнодные мешки
Рекомендуют при осаждении покрытия на подвесочных линиях во избежание шероховатости покрытия.
Нейлоновые, из полипропилена или других кислотостойких материалов.
Емкости
Из стали, футерованной твердым каучуком, укрепленные ПВХ / полиэфиром, полиэтиленовые или полипропиленовые.
Hагрев / Охлаждение
Hагревательные спирали или теплообменник. Если изготовлены из титана, должны быть полностью изолированы от эл. цепи во избежание корродирования титана в электролите. Нельзя применять свинцовых или стальных спиралей
ПТФЭ, ПТ
Фильтрация
Постоянная, 1 – 2 объема раствора / час, отверстия фильтр.средства - 10 мкм.
Вспомогательное фильтровальное вещество – диатомовая земля.
Вытяжка
Рекомендуют
Скорость вращения барабана
Рекомендуют 4 – 8 оборотов / мин.
Перемешивание
Рекомендуют воздушное или механическое перемеши- вание при осаждении покрытия на подвесках во избежа- ние штрихов на покрытии в результате формирования газов. Нужное количество воздуха – прим. 10 м 3 /ч на 1 м 2 поверхности емкости.
Движение катодной штанги (4 - 5 м/мин.) должно быть горизонтальное. Механическое перемешивание с помощью системы эжекторов в этом случае очень оправдывает себя.
Состав раствора
На приготовление 100 литров раствора требуется:
Литров
кг
Деионизированная вода
Прим. 80
--
Цинк хлористый, мин. 98 % *
--
7
Калий хлористый, мин. 98 % **
--
20
Борная кислота
--
2,5
Zylite HT-МВ Additive Plus
3,0
3,42
Zylite HT MB Brightener ***
0,1
0,10
* Макс. содержание Cd - 0,0005 %
** Не содержит добавок против спекания.
*** Изначальный состав - 1 мл/л Zylite HT-MB Brightener должен обеспечить достаточно блестящее покрытие цинка. Если нужно, начальную концентрацию можно повысить до 2 мл/л.
Примечание: В составе цинка хлористого - 48 % цинка и 52 % хлорида. В составе калия хлористого - 47 % хлорида.
Последовательность приготовления раствора:
В емкость наливают 50 л теплой воды (рекомендуют темп. приблизит. 60 °C).
Добавляют 2,5 кг борной кислоты, перемешивают до полного растворения.
Добавляют 7,0 кг цинка хлористого, перемешивают до полного растворения.
Добавляют 20,0 кг калия хлористого, перемешивают до полного растворения.
После полного растворения всех добавок, измеряют рН раствора и если нужно, корректируют.
Включают фильтрующий насос и обеспечивают циркуляцию раствора.
Когда раствор достигает рабочей температуры, добавляют 3,0 л Zylite HT-МВ Additive Plus и
0,1 л Zylite HT-МВ Brightener , тщательно перемешивают.
Анодный материал помещают на анодные штанги и раствор доводят до рабочего объема.
4. Технологические параметры
Teмпература
20 - 40 °C
pH
5,0 – 5,3 (Lyphan (TM) - индикаторная бумага, диап. определения - 4,3 – 6,1)
Корректировку проводят с разбавленной (в отношении 1 : 1 соляной кислотой или с 10 %-ным раствором гидроксида калия.
Плотность
В свежеприготовленном растворе – приблизит. 1,15 г/cм 3 при темп. 20°C
Плотность тока
Для подвесочных линий: 2 A/дм 2 (1 - 3 A/дм 2 )
Для барабанных линий: 0,75 A/дм 2 (0,5 - 1 A/дм 2 )
Выход по току
95 - 98 %
Скорость осаждения покрытия
На подвесочных линиях: приблизит. 1 мкм за 2 мин. при 2 A/дм 2
В барабанах: приблизит.15 мкм за 60 мин. при 1 A/дм 2 .
Напряжение
3,0 – 10,0 В – для нанесения покрытия в барабанах 2,0 – 3,0 В – для нанесения покрытия на подвесках
