Реагенты для химического никелирования

KEMTEK Ni 508 химическое никелирование Жидкая система Kemtek Ni 508 из трех компонентов, представленная в нашем интернет-магазине, — оптимальный выбор для создания гладких, твердых антикоррозийных покрытий на барабанах (при скорости до 20 мкм/ч) или подвесках. Технологически новых высокостабильный процесс позволяет добиваться химического никелирования с высоким показателем защиты поверхностей и экономичности в эксплуатации. Система доступна клиентам средним и крупным оптом. Качество состава, а значит, и заявленные характеристики при использовании, гарантированы. Преимущества никелирования с использованием Kemtek Ni 508А Результатом применения трехкомпонентной системы, в которую входит Kemtek Ni 508А, становится гладкий блестящий слой высокоэффективного сплава никель-фосфор. Преимуществами выбора наших предложений также вариативность получаемых характеристик. В частности:  повышенная прочность покрытия (46 - 48 по Роквеллу) достигается сразу же после обработки; параметры твердости слоя до 66-70 ед., возможны уже в течение  1 часа при термообработке (температура 400°C); максимальное улучшение параметров твердости в ходе обработки изделий под температурой 250 °C в течение суток. Важно отметить, что для достижения максимального результата применяются Kemtek Ni 508a и Kemtek Ni 508b для первичного продукта. Для его корректировки добавляется Kemtek Ni 508c. Как оформить покупку химических реагентов интернет-магазине «Югреактив» Для оформления заказа, заполните простую форму заявки на сайте, или позвоните нам по телефону. Обработка заявки осуществляется практически мгновенно, оператор свяжется с вами уже через минуту. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА Высокая скорость нанесения покрытия. Низкие эксплуатационные расходы. Высокая твердость и износостойкость. Превосходн ый блеск . Хорошая стабильность, долгий срок службы. СОСТАВ Kemtek Ni 508a 60 мл/л Kemtek Ni 508b 90 мл/л Деионизированная или дистиллированная вода Для корректировки равный объем Kemtek Ni 508a и Kemtek Ni 508c .

DICO Ni/chem. 850 D производит химическим способом блестящие чрезвычайно пластичное никелевое покрытие, устойчивое к коррозии. Ванна отличается очень простым обращением и высокой скоростью покрытия.

KEMTEK Ni 508 химическое никелирование KEMTEK NI 508 B — один из компонентов трехкомпонентной системы, разработанной для химического никелирования. Результатом применения средства становится защита от коррозии, обеспеченная плотным блестящим и гладким покрытием. Технология химического восстановления никель-фосфорного сплава без использования позволяет быстро добиваться необходимого качества. Система значительно сокращает время процедуры. Преимущества компонента KEMTEK NI 508 B Оригинальный KEMTEK NI 508 B используется вместе с KEMTEK NI 508 А для создания нужной состава, и возможным добавлением KEMTEK NI 508 С для коррекции концентрации. Преимуществами выбора химической продукции при этом становятся: ощутимо экономичный расход; высокая скорость получения результата (от 1 до24 часов, в зависимости от ожидаемой плотности покрытия); повышенная твердость и износостойкость; красивый блеск; разумная цена. Также среди достоинств выбора системы KEMTEK NI 508 — долгий срок службы и эстетичность для обработки изделий. Применение состава обеспечивает сохранение первоначальных характеристик защитного слоя на протяжении всего эксплуатационного срока. Как заказать компоненты для системы химического никелирования Заказать продукцию у нас на сайте можно, оформив заказ и заполнив форму заявки. Для уточнения деталей мы рекомендуем связаться с оператором, который перезвонит вам уже через минуту. По необходимости проводим  консультации по характеристикам и свойствам химических компонентов. Информация компетентным специалистом предоставляется бесплатно. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА Высокая скорость нанесения покрытия. Низкие эксплуатационные расходы. Высокая твердость и износостойкость. Превосходн ый блеск . Хорошая стабильность, долгий срок службы. СОСТАВ Kemtek Ni 508a 60 мл/л Kemtek Ni 508b 90 мл/л Деионизированная или дистиллированная вода Для корректировки равный объем Kemtek Ni 508a и Kemtek Ni 508c .

KEMTEK Ni 508 химическое никелирование Состав KEMTEK NI 508 C — элемент  жидкой трехкомпонентной системы, предназначенной для высокостабильного процесса химического никелирования. Компонент, представленный в каталоге нашего сайта, позволяет добиваться гладкой и твердой антикоррозийной защиты на обработанных элементах. Система или ее составные доступны клиентам средним и крупным оптом. Заявленные результаты гарантированы соблюдении технологии химического никелирования. Преимущества компонента KEMTEK NI 508 C Составляющая KEMTEK NI 508 C предназначена для коррекции концентрации после смешивания других компонентов системы. В сочетании с другими частями жидкой системы для высокостабильного химического никелирования это позволяет: контролировать процесс химического никелирования и время воздействия вещества; обеспечить экономичность расхода состава; создать необходимые условия для соблюдения технологии; выбрать оптимальное время воздействия (1-24 часа); получить красивый блеск. Результатом «третьего» коррекционного компонента системы также становится гарантированная эстетичность готовых изделий. Повышенная плотность защиты при этом позволит сохранить первоначальные параметры слоя на весь период эксплуатации. Почему нам доверяют покупатели Мы предлагает сертифицированные химические реагенты, отвечающие стандартам производства ЕС. Независимо от типа заказа, качество продукции остается неизменным при закупках средним или крупным оптом. На все группы товаров предоставляем гарантию. Доставка осуществляется по всем регионам страны.   ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА Высокая скорость нанесения покрытия. Низкие эксплуатационные расходы. Высокая твердость и износостойкость. Превосходн ый блеск . Хорошая стабильность, долгий срок службы. СОСТАВ Kemtek Ni 508a 60 мл/л Kemtek Ni 508b 90 мл/л Деионизированная или дистиллированная вода Для корректировки равный объем Kemtek Ni 508a и Kemtek Ni 508c .  

KEMTEK NI 308 Не содержащий свинца и кадмия, среднефосфористый безэлектродный никелевый процесс. Содержание фосфора превышает 7%.

KEMTEK NI 516 процесс химического никелирования

KEMTEK NI 512 процесс химического никелирования

Преимущества сплавов магния Небольшой удельный вес [г/cм³] Чистый металл Сплав: Cu 8,94 Cплавы меди 7,57 – 8,94 Fe 7,85 Сталь 7,40 – 8,69 Zn 7,13 Сплавы цинка 5,00 – 6,70 Ti 4,51 Сплавы титана 4,42 – 4,84 Al 2,70 Сплавы алюминия 2,57 – 2,91 Mg 1,74 Сплавы магния 1,78 – 1,87 ABS 1,06 Поликарбонат (с 50% стекла) 1,64 Tеоретическое снижение веса с применением магния: На 80 % по сравнению со сталью на 60 % по сравнению с цинком на 33 % по сравнению с алюминием Преимущества сплава магния - Несложное литье и выдержка пространственной стабильности - Выше точность по сравнению с алюминием и требует меньше механической обработки после литья - Выше производительность при более высокой точности по сравнению с литьем цинка - Большое преимущества – устойчивость веса  - Высокое ударное сопротивление - Легко доступный – можно с применением электролиза производить из морской воды  -Способность абсорбировать или диспергировать тепловую энергию (идеальный теплоотвод) Преимущества по сравнению с привычным методом обработки - Травление – отсутствует Cr(VI) - Активирование – более надежный процесс - Цинкатная обработка – эта стадия исключается - Процесс осаждения покрытия – без присутствия цианида - Возможность нанесения покрытия непосредственно после стадии активации поверхности - Процесс более надежный – меньше случаев брака

MagNify Activator – фторид ,содержащий кондиционер поверхности перед нанесением покрытия никеля Небольшой удельный вес [г/cм³] Чистый металл Сплав: Cu 8,94 Cплавы меди 7,57 – 8,94 Fe 7,85 Сталь 7,40 – 8,69 Zn 7,13 Сплавы цинка 5,00 – 6,70 Ti 4,51 Сплавы титана 4,42 – 4,84 Al 2,70 Сплавы алюминия 2,57 – 2,91 Mg 1,74 Сплавы магния 1,78 – 1,87 ABS 1,06 Поликарбонат (с 50% стекла) 1,64 Tеоретическое снижение веса с применением магния: На 80 % по сравнению со сталью на 60 % по сравнению с цинком на 33 % по сравнению с алюминием Преимущества сплава магния - Несложное литье и выдержка пространственной стабильности - Выше точность по сравнению с алюминием и требует меньше механической обработки после литья - Выше производительность при более высокой точности по сравнению с литьем цинка - Большое преимущества – устойчивость веса - Высокое ударное сопротивление - Легко доступный – можно с применением электролиза производить из морской воды - Способность абсорбировать или диспергировать тепловую энергию (идеальный теплоотвод)

Области применения - Moбильные телефоны - Aвтомобильное п-во (VW, Porsche, BMW): Рулевое колесо и колонка Пульт управления (приборная доска) Дверные ручки Приводы тормозов Зеркала – заднего вида и боковые Колеса Узлы двигателей, и т.п. - Aавиация – компоненты двигателей самолетов - Экраны - RFI/EMI - Спортивные и тренировочные принадлежности Резюме - Надежный процесс предв.обработки сплавов магния - Возможность прямого осаждения, минуя стадию цинкатной обработки - Хорошая основа для последующего осаждения декоративных и функциональных покрытий - Отличная защита от коррозии - Красивый внешний вид покрытия - Полностью отсутствуют опасные вещества - Cr(VI), Pb, Cd и цианиды Содержание фосфора : 4 – 5 % Напряжение : Натянутость Maгнитные характеристики : Слабое намагничивание

Отличительные свойства и преимущества EN-PTFE - Customer Presentation – v0 - Процесс работает с ПАВ’ом, не содержащим PFOS - Применяется раствор носителя процесса ХН, не содержащий Pb и Cd - Oчень высокая скорость осаждения покрытия - 8 – 12 мкм/час - Осажденное покрытие содержит 18 – 30% (объемн.) ПТФЭ - Продолжительная работоспособность ванны: 2 – 3 MTO Отличительные свойства покрытия EN-PTFE - Customer Presentation – v0 - Coдержание фосфора: 7 – 10 % (веса) - Твердость (свежеосажденного покрытия): 250 - 400 VHN100 - После термообработки при300 ºC, 4 ч: 450 - 600 VHN100 - Испыт в камере НСТ (ISO 9227): 100 часов - SНапряжение: 5.000 – 10.000 PSI - Maгнитные свойства: слегка магнитное

Композитные покрытия карбида кремния - Покрытие SiC (карбида кремния) ХН продлевает работоспособность критических металлических деталей - Покрытие особенно полезно в условиях повышенного истирания в агрессивной (коррозионной) среде - Tолщина покрытия обычно достигает 75 мкм Характеристики осажденного покрытия Nichem CS/SiC  Внешний вид   :   От матового до полублестящего Содержание SiC  :  20 – 25% (объемн.) Величина частиц SiC   : 2 – 5 мкм Содержание P  :  6 – 9 % Твердость свежеосажденного покрытия : 700 – 750 HV (0,1) Твердость после термообработки (1 ч, 400°C) : 1200 – 1600 HV (0,1) Коэфф.истирания (тест Тейбера) : 0,18 – 0,22 Точка плавления : 890°C Резюме - Отличная износостойкость - Высочайшая степень твердости - Равномерное верхнее покрытие - Высокая скорость осаждения покрытия - Пригоден для осаждения на сталь - Широкое применение в нефтяной и газовой промышленности