Блескообразователи для электролитов сернокислого меднения

CUPRAMAX 9100 ПРОЦЕСС БЛЕСТЯЩЕГО КИСЛОГО МЕДНЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ЦИЛИНДРОВ CUPRAMAX 9100 — единственная добавка для меднения печатных валов. Купить добавку можно в интернет-магазине «Юг-Реактив». Доставка выполняется по всей России. Товар сертифицирован, соответствует ГОСТ 23770-79. Технические характеристики В состав входит сульфат меди в количестве от 175 до 250 г/л. Реагент прост в применении и создан специально для покрытия печатных плат и цилиндров. Использование Cupramax 9100 обеспечивает микрокристаллическое омеднение. Покрытие получается пластичным, прочным, ярким и долговечным. Свойства добавки позволяют раствору эффективно работать при относительно невысокой плотности тока 22 А/дм2. Добавка Купрамакс 9100 стабильна, во время электролиза не образует токсичных соединений. Реагент способен длительное время работать без очистки. Достоинства применения Использование CUPRAMAX 9100 позволяет: получить блестящее, яркое медное покрытие; выровнять поверхность плат и цилиндров; снизить потребность в полировке металла; улучшить качество прессованной стали. Заказать CUPRAMAX 9100 можно по телефону или онлайн. В ВЕДЕНИЕ Процесс блестящего кислого меднения Cupramax 9100 дает микрокристаллическое полностью блестящее медное покрытие с отличной пластичностью. Выравнивающая способность раствора также превосходна, что позволяет значительно снизить полировку основного металла, особенно при прессовании стали. Единственная добавка была модифицирована для обеспечения возможности полного использования процесса при нанесении покрытия на печатные цилиндры. Эта модификация позволяет раствору работать при средней плотности тока 22 А/дм2, дающей покрытие с отличной пластичностью, яркостью и твердостью. Раствор очень прост в эксплуатации, для него требуется только одна жидкая добавка Cupramax 9100, концентрация которого не является критичной. Раствор очень стабилен, в процессе электролиза не образуются вредные продукты распада, что позволяет раствору работать в течение длительного периода времени без необходимости очистки. Преимущества использования Cupramax 9100 полностью зависят от используемого оборудования, контроля над процедурами нанесения покрытия и аналитического контроля. Это дает возможность изготовить цилиндры непосредственно из раствора для нанесения покрытия, не требующего последующей обработки перед фотографической обработкой. Если медное покрытие однородно по толщине по всей длине цилиндра, то, как правило, нет необходимости в шлифовании и обтачивании, и достаточно короткой операции полирования. СОСТАВ РАСТВОРА   Диапазон Сульфат меди (ч) 225 - 250 г/л Серная кислота (хч) 53 - 55 г/л Ионы хлора 60 - 80 ppm Cupramax 9100 10 - 12 мл/л   УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Температура раствора: Рекомендуемая рабочая температура 25 - 40 °C. Поскольку используется высокая плотность тока, температура электролита будет повышаться во время работы, и может потребоваться наличие охлаждающих змеевиков для поддержания температуры в рекомендованном диапазоне. Катодная п лотность тока: Предельная плотность тока полностью зависит от перемешивания, температуры и состава электролита, но можно достигнуть 22 А/дм2. Перемешивание : Для матового кислого меднения обычным методом перемешивания является вращение цилиндра примерно при 100 об/мин. При использовании процесса Cupramax 9100 желательно снизить скорость до 20-50 об/мин в зависимости от размера цилиндра, что также выгодно, и наилучшие результаты могут быть получены путем изменения перемешивания обоими этими способами. Анод ы и анодная плотность тока: Предпочтительны фосфоросодержащие аноды, содержащие фосфор в диапазоне от 0,02 до 0,085 при условии, что анодная плотность тока не превышает 4,3 А/дм2. При более высоких плотностях тока такие аноды не подходят, и следует использовать медные аноды тонкой очистки. Электролитические аноды не подходят, так как дают избыток осадка. Фильтрация: Для достижения наилучших результатов электролит должен непрерывно фильтроваться для удаления взвешенных частиц. Скорость фильтрации 1 - 2 объема в час. CUPRAMAX 9100 При первоначальном приготовлении добавляется в количестве 12 мл/л. Его концентрация не является критической и может варьироваться от 10 до 12 мл/л без каких-либо существенных изменений в качестве и физических характеристиках покрытия. При концентрациях ниже 3 мл/л появляется общая матовость, а максимальная плотность тока будет ограничена в следствие появления пригаров. Концентрации, превышающие 7 мл/л, могут привести к снижению пластичности медного покрытия, но в остальном мало что меняется. Норма расхода Cupramax 9100 зависит от его концентрации в электролите, но при 12 мл/л обычно составляет 75 мл/1000 А*ч. Cupramax 9100 изначально поглощается облицовкой резервуаров и оборудованием. Таким образом, в первые несколько дней работы установки может наблюдаться несколько более высокий уровень потребления. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ: Твердость: Большинство типографий беспокоятся о твердости медного покрытия и для ее увеличения используют специальные добавки в электролитах меднения или агатовый валик. Добавление Cupramax 9100 к электролиту кислого меднения увеличивает его твердость, характерные результаты: Базовый электролит: 90 - 95 по виккерсу Базовый электролит + 12 мл/л Cupramax 9100: 180 - 200 по виккерсу Пластичность: Покрытие Cupramax 9100 обладает отличной пластичностью, вытягивание 8% считается нормальным. Хорошая пластичность важна из-за необходимости очищать покрытия от основного цилиндра после завершения операции печати. В случае матового меднения трудно контролировать физические характеристики осадка, и это проявляется, в частности, из-за влияния следовых примесей на пластичность. Cupramax 9100 оказывает большее влияние на покрытие, чем большинство распространенных примесей, и, следовательно, получаются соответствующие результаты. Травление : Из-за микрокристаллической структуры меди, осажденной из электролита Cupramax 9100, при травлении хлоридом железа или аналогичными растворами травления воспроизводятся очень четкие линии травления, не показывающие диффузии или подрезания. Оборудование : Процесс Cupramax 9100 может использоваться на большинстве существующих установок при условии, что футеровка ванн выполнена из твердой резины (например, Vulcoferran), так как мягкие каучуки могут поглощать Cupramax 9100 в течение длительных периодов времени, и постоянные результаты не смогут быть получены. Свинцовые змеевики для охлаждения вполне удовлетворительны, а также титановые с анодной защитой.

DICO - Cu 2200 - это высокопроизводительная кислая медная ванна для нанесения высокоглянцевых, гладких, мягких медных покрытий с превосходным рассеянием блеска по глубине.

Кислотная медная ванна DICO Cu BLUE SKY используется для нанесения высокоглянцевых и медные покрытия с высокой степенью выравнивания, используемые со временем покрытия менее 15 минут. В зависимости от состава добавки для придания блеска DICO Cu BLUE SKY можно влиять на степень выравнивания независимо от блеска. Кроме того, благодаря превосходному рассеиванию и распределению металла, на которые влияет изделие DICO Cu BLUE SKY, часть A, можно также оцинковывать мелкие детали, например, из цинкового литья под давлением в барабане, если они покрыты плотным медным осадком по всей поверхности.

Декоративный процесс кислой меди DICO Cu 2020 используется для нанесения блестящих и отлично выровненных покрытий даже при коротком времени омеднения. В результате превосходной глубины распределения блеска можно наносить медь на детали с Cu 2020 на очень сложные поверхности с идеальным, ровным, глянцевым покрытием.

Процесс декоративного кислого меднения Cu Zeta используется для получения высококачественного блестящего покрытия с превосходным уровнем выравнивания даже при малой продолжительности процесса. Благодаря отличной рассеивающей способности, Cu Zeta позволяет добиться равномерно блестящего покрытия даже на деталях с очень сложной конфигурацией.

Cupramax AC 9282 процесс блестящего сернокислого меднения. Он показывает отличное выравнивание, в сочетании с хорошей скоростью осаждения. Получаемое медное покрытие пластичное и чрезвычайно блестящее, с низким внутренним напряжением и хорошей коррозийной стойкостью. Электролит очень экономичен в эксплуатации благодаря низкой рабочей температуре, универсальности и простой очистке сточных вод.

CUPRAMAX AC 2082 процесс блестящего сернокислого меднения

Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе · CUPRACID UP 600 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты. · CUPRACID UP 600 - это высокотемпературный процесс, работающий при температуре до 35 ° C, который подходит для помещений, где недостаточно охлаждающей способности. · CUPRACID UP 600 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. · CUPRACID UP 600 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. · CUPRACID UP 600 улучшает распределение толщины меди. · Электролит CUPRACID UP 600 может работать при различных соотношениях концентрации меди и серной кислоты в зависимости от требований к нанесению покрытия. 2. Оборудование Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала.     3. Приготовление   Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 17..4 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 6..0 11..0 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID UP 600 A 0.08 0.08   ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID UP 600 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются! Последовательность приготовления · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C.  Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. Добавляйте при тщательном перемешивании хлорид натрия, разведенный в небольших количествах воды, а также добавьте CUPRACID Promoter, CUPRACID UP 600 A, CUPRACID UP 600 B и CUPRACID UP 600 C, необходимые для макияжа ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID UP 600 будут разлагаться. После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Формирование анодной пленки и периферия ванны, то есть аноды, анодные мешки, стенки резервуара, фильтр; потреблять часть подпиточного количества CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B. После того, как на макет нанесено покрытие, необходимо дополнительно добавить CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B, чтобы отрегулировать концентрацию добавки. Содержание металла Прибл. 43 г / л Cu Плотность ванны 1,19 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-38 ° С, предпочтительно 28-35 ° С. Если температура поднимается выше 35 ° C, сила выброса яркости уменьшается, а расход выравнивателя увеличивается. напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм²   Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты   Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин   5. Техническое обслуживание     На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 43 г / л (35 - 46 г / л) 34 - 48 г / л (50 - 60 г / л) Серная кислота 110 г / л (100 - 120 г / л) 90 - 130 г / л (65 - 85 г / л) Хлорид-ионы 100 мг / л (90-130 мг / л) 80-150 мг / л (80-150 мг / л) CUPRACID Promoter 3,6 мл / л (1,5-6,0 мл / л) 1,0-7,0 мл / л (1,0-7,0 мл / л) CUPRACID UP 600 A 0,8 мл / л (0,4 - 0,9 мл / л) 0,3 - 1,0 мл / л (0,3 - 1,0 мл / л CUPRACID UP 600 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,8 мл / л (0,2 - 1,8 мл / л) CUPRACID UP 600 C 3,0 мл / л (1,0-5,0 мл / л) 1,0-6,0 мл / л (1,0-6,0 мл / л)     4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды.   Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 A 0,4 л (0,3 - 0,8 л) CUPRACID UP 600 B 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 C Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 A, 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 B и 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 C Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.  

Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе · CUPRACID UP 600 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты. · CUPRACID UP 600 - это высокотемпературный процесс, работающий при температуре до 35 ° C, который подходит для помещений, где недостаточно охлаждающей способности. · CUPRACID UP 600 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. · CUPRACID UP 600 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. · CUPRACID UP 600 улучшает распределение толщины меди. · Электролит CUPRACID UP 600 может работать при различных соотношениях концентрации меди и серной кислоты в зависимости от требований к нанесению покрытия.   2. Оборудование   Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала.   3. Приготовление Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 17..4 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 6..0 11..0 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID UP 600 A 0.08 0.08 CUPRACID UP 600 B 0.125 0.125 CUPRACID UP 600 C 0.3 0.3 CUPRACID Promoter 0.36 0.42   ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID UP 600 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются! Последовательность приготовления · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C.  Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. Добавляйте при тщательном перемешивании хлорид натрия, разведенный в небольших количествах воды, а также добавьте CUPRACID Promoter, CUPRACID UP 600 A, CUPRACID UP 600 B и CUPRACID UP 600 C, необходимые для макияжа ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID UP 600 будут разлагаться. После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Формирование анодной пленки и периферия ванны, то есть аноды, анодные мешки, стенки резервуара, фильтр; потреблять часть подпиточного количества CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B. После того, как на макет нанесено покрытие, необходимо дополнительно добавить CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B, чтобы отрегулировать концентрацию добавки. Содержание металла Прибл. 43 г / л Cu Плотность ванны 1,19 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-38 ° С, предпочтительно 28-35 ° С. Если температура поднимается выше 35 ° C, сила выброса яркости уменьшается, а расход выравнивателя увеличивается. напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм²   Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты   Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин   5. Техническое обслуживание   На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 43 г / л (35 - 46 г / л) 34 - 48 г / л (50 - 60 г / л) Серная кислота 110 г / л (100 - 120 г / л) 90 - 130 г / л (65 - 85 г / л) Хлорид-ионы 100 мг / л (90-130 мг / л) 80-150 мг / л (80-150 мг / л) CUPRACID UP 600 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,8 мл / л (0,2 - 1,8 мл / л) 4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды.   Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 A 0,4 л (0,3 - 0,8 л) CUPRACID UP 600 B 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 C Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 A, 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 B и 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 C Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.    

Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе · CUPRACID UP 600 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты. · CUPRACID UP 600 - это высокотемпературный процесс, работающий при температуре до 35 ° C, который подходит для помещений, где недостаточно охлаждающей способности. · CUPRACID UP 600 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. · CUPRACID UP 600 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. · CUPRACID UP 600 улучшает распределение толщины меди. · Электролит CUPRACID UP 600 может работать при различных соотношениях концентрации меди и серной кислоты в зависимости от требований к нанесению покрытия. 2. Оборудование Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала. 3. Приготовление Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 17..4 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 6..0 11..0 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID UP 600 C 0.3 0.3 ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID UP 600 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются! Последовательность приготовоения · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C.  Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. Добавляйте при тщательном перемешивании хлорид натрия, разведенный в небольших количествах воды, а также добавьте CUPRACID Promoter, CUPRACID UP 600 A, CUPRACID UP 600 B и CUPRACID UP 600 C, необходимые для макияжа ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID UP 600 будут разлагаться. После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Формирование анодной пленки и периферия ванны, то есть аноды, анодные мешки, стенки резервуара, фильтр; потреблять часть подпиточного количества CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B. После того, как на макет нанесено покрытие, необходимо дополнительно добавить CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B, чтобы отрегулировать концентрацию добавки. Содержание металла Прибл. 43 г / л Cu Плотность ванны 1,19 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-38 ° С, предпочтительно 28-35 ° С. Если температура поднимается выше 35 ° C, сила выброса яркости уменьшается, а расход выравнивателя увеличивается. напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм² Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин 5. Техническое обслуживание   На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 43 г / л (35 - 46 г / л) 34 - 48 г / л (50 - 60 г / л) Серная кислота 110 г / л (100 - 120 г / л) 90 - 130 г / л (65 - 85 г / л) Хлорид-ионы 100 мг / л (90-130 мг / л) 80-150 мг / л (80-150 мг / л) CUPRACID Promoter 3,6 мл / л (1,5-6,0 мл / л) 1,0-7,0 мл / л (1,0-7,0 мл / л) CUPRACID UP 600 A 0,8 мл / л (0,4 - 0,9 мл / л) 0,3 - 1,0 мл / л (0,3 - 1,0 мл / л CUPRACID UP 600 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,8 мл / л (0,2 - 1,8 мл / л) CUPRACID UP 600 C 3,0 мл / л (1,0-5,0 мл / л) 1,0-6,0 мл / л (1,0-6,0 мл / л) 4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды. Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 A 0,4 л (0,3 - 0,8 л) CUPRACID UP 600 B 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 C Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 A, 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 B и 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 C Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.    

Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе CUPRACID® UP 200 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты, который работает при комнатной температуре. CUPRACID® UP 200 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. CUPRACID® UP 200 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. CUPRACID® UP 200 известен простотой обслуживания ванны. 2. Оборудование Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала. 3. Приготовление Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 20..5 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 4..25 7..82 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID ® UP 200 A 0.08 0.08 CUPRACID ® UP 200 B 0.125 0.125 CUPRACID ® UP 200 C 0.3 0.3 CUPRACID ® Promoter 0.36 0.42 ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID® UP 200 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются! Последовательность приготовоения · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C. Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. При тщательном перемешивании добавьте хлорид натрия, разведенный в небольшом количестве воды, а также добавьте CUPRACID® Promoter, CUPRACID® UP 200 A, CUPRACID® UP 200 B и CUPRACID® UP 200 C, необходимые для приготовления ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID® UP 200 будут разлагаться.  После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Из-за образования пленки также может потребоваться дополнительная добавка CUPRACID® UP 200 A после нанесения на нее покрытия. Содержание металла Прибл. 52 г / л Cu Плотность ванны 1,17 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-30 ° С, предпочтительно 21-27 ° С. Если температура поднимается выше 30 ° C, рекомендуется использовать CUPRACID® UP 600. Фильтрующее устройство Диатомовая земля или фильтрующая целлюлоза (при использовании диатомовой земли может произойти незначительное увеличение потребления добавок) напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм² Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин 5. Техническое обслуживание   На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 52 г / л (51 - 54 г / л) 50 - 60 г / л Серная кислота 75 г / л (68 - 80 г / л) 65 - 85 г / л Хлорид-ионы 100 мг / л (80-130 мг / л) 70- 150 мг / л CUPRACID ® Promoter 3,6 мл / л (1,5-6,0 мл / л) 1,0-7,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 A 0,8 мл / л (0,4 - 0,9 мл / л) 0,3 - 1,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 C 3,0 мл / л (1,0-7,0 мл / л) 1,0-10,0 мл / л 4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды. Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 A Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 A, ИЛИ 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 200 A   Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.  

Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе CUPRACID® UP 200 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты, который работает при комнатной температуре. CUPRACID® UP 200 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. CUPRACID® UP 200 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. CUPRACID® UP 200 известен простотой обслуживания ванны.   2. Оборудование   Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала.     3. Приготовление   Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 20..5 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 4..25 7..82 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID ® UP 200 A 0.08 0.08 CUPRACID ® UP 200 B 0.125 0.125 CUPRACID ® UP 200 C 0.3 0.3 CUPRACID ® Promoter 0.36 0.42   ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID® UP 200 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются!   Последовательность приготовоения · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C. Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. При тщательном перемешивании добавьте хлорид натрия, разведенный в небольшом количестве воды, а также добавьте CUPRACID® Promoter, CUPRACID® UP 200 A, CUPRACID® UP 200 B и CUPRACID® UP 200 C, необходимые для приготовления ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID® UP 200 будут разлагаться.  После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Из-за образования пленки также может потребоваться дополнительная добавка CUPRACID® UP 200 A после нанесения на нее покрытия.   Содержание металла Прибл. 52 г / л Cu Плотность ванны 1,17 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-30 ° С, предпочтительно 21-27 ° С. Если температура поднимается выше 30 ° C, рекомендуется использовать CUPRACID® UP 600. Фильтрующее устройство Диатомовая земля или фильтрующая целлюлоза (при использовании диатомовой земли может произойти незначительное увеличение потребления добавок) напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм²   Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты   Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин   5. Техническое обслуживание     На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 52 г / л (51 - 54 г / л) 50 - 60 г / л Серная кислота 75 г / л (68 - 80 г / л) 65 - 85 г / л Хлорид-ионы 100 мг / л (80-130 мг / л) 70- 150 мг / л CUPRACID ® Promoter 3,6 мл / л (1,5-6,0 мл / л) 1,0-7,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 A 0,8 мл / л (0,4 - 0,9 мл / л) 0,3 - 1,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 C 3,0 мл / л (1,0-7,0 мл / л) 1,0-10,0 мл / л     4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды.   Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 A 0,4 л (0,3 - 0,8 л) CUPRACID® UP 200 B 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 C ИЛИ 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 A 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 MT Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 A, 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 B и 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 C ИЛИ 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 200 A 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 200 MT Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.