menu

+7 (863) 299-65-32

Работаем по всей России
Обратный звонок
Вход
Регистрация
  • Используйте введенные ранее данные.
  • Отслеживайте статус заказа.
  • Сохраняйте историю заказов.
  • Получайте персональные скидки!
Зарегистрироваться
Главная»Всё для гальваники»Меднение»Блескообразователи для сернокислого меднения

Блескообразователи для электролитов сернокислого меднения

показывать по: 12 24 48
DICO Cu 2200 кислое высокоэффективное блестящее меднение Добавить в сравнение
DICO Cu 2200 кислое высокоэффективное блестящее меднение
Артикул: нет
от 210.00 P
DICO - Cu 2200 - это высокопроизводительная кислая медная ванна для нанесения высокоглянцевых, гладких, мягких медных покрытий с превосходным рассеянием блеска по глубине.
DICO Cu – BLUE SKY процесс высокоблестящего кислотного меднения Добавить в сравнение
DICO Cu – BLUE SKY процесс высокоблестящего кислотного меднения
Артикул: нет
от 200.00 P
Кислотная медная ванна DICO Cu BLUE SKY используется для нанесения высокоглянцевых и медные покрытия с высокой степенью выравнивания, используемые со временем покрытия менее 15 минут. В зависимости от состава добавки для придания блеска DICO Cu BLUE SKY можно влиять на степень выравнивания независимо от блеска. Кроме того, благодаря превосходному рассеиванию и распределению металла, на которые влияет изделие DICO Cu BLUE SKY, часть A, можно также оцинковывать мелкие детали, например, из цинкового литья под давлением в барабане, если они покрыты плотным медным осадком по всей поверхности.
DICO Cu 2020 блескообразователь для блестящего меденения Спецпредложение Добавить в сравнение
DICO Cu 2020 блескообразователь для блестящего меденения
Артикул: нет
от 190.00 P
Декоративный процесс кислой меди DICO Cu 2020 используется для нанесения блестящих и отлично выровненных покрытий даже при коротком времени омеднения. В результате превосходной глубины распределения блеска можно наносить медь на детали с Cu 2020 на очень сложные поверхности с идеальным, ровным, глянцевым покрытием.
Cu Zeta Процесс декоративного кислого меднения Добавить в сравнение
Cu Zeta Процесс декоративного кислого меднения
Артикул: нет
от 170.00 P
Процесс декоративного кислого меднения Cu Zeta используется для получения высококачественного блестящего покрытия с превосходным уровнем выравнивания даже при малой продолжительности процесса. Благодаря отличной рассеивающей способности, Cu Zeta позволяет добиться равномерно блестящего покрытия даже на деталях с очень сложной конфигурацией.
Cupramax AC 9282 процесс блестящего сернокислого меднения Добавить в сравнение
Cupramax AC 9282 процесс блестящего сернокислого меднения
Артикул: нет
от 165.00 P
Cupramax AC 9282 процесс блестящего сернокислого меднения. Он показывает отличное выравнивание, в сочетании с хорошей скоростью осаждения. Получаемое медное покрытие пластичное и чрезвычайно блестящее, с низким внутренним напряжением и хорошей коррозийной стойкостью. Электролит очень экономичен в эксплуатации благодаря низкой рабочей температуре, универсальности и простой очистке сточных вод.
CUPRAMAX AC 2082 процесс блестящего сернокислого меднения Добавить в сравнение
CUPRAMAX AC 2082 процесс блестящего сернокислого меднения
Артикул: нет
от 165.00 P
CUPRAMAX AC 2082 процесс блестящего сернокислого меднения
Артикул: нет
от 100.00 P
Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе · CUPRACID UP 600 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты. · CUPRACID UP 600 - это высокотемпературный процесс, работающий при температуре до 35 ° C, который подходит для помещений, где недостаточно охлаждающей способности. · CUPRACID UP 600 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. · CUPRACID UP 600 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. · CUPRACID UP 600 улучшает распределение толщины меди. · Электролит CUPRACID UP 600 может работать при различных соотношениях концентрации меди и серной кислоты в зависимости от требований к нанесению покрытия. 2. Оборудование Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала.     3. Приготовление   Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 17..4 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 6..0 11..0 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID UP 600 A 0.08 0.08   ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID UP 600 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются! Последовательность приготовления · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C.  Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. Добавляйте при тщательном перемешивании хлорид натрия, разведенный в небольших количествах воды, а также добавьте CUPRACID Promoter, CUPRACID UP 600 A, CUPRACID UP 600 B и CUPRACID UP 600 C, необходимые для макияжа ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID UP 600 будут разлагаться. После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Формирование анодной пленки и периферия ванны, то есть аноды, анодные мешки, стенки резервуара, фильтр; потреблять часть подпиточного количества CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B. После того, как на макет нанесено покрытие, необходимо дополнительно добавить CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B, чтобы отрегулировать концентрацию добавки. Содержание металла Прибл. 43 г / л Cu Плотность ванны 1,19 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-38 ° С, предпочтительно 28-35 ° С. Если температура поднимается выше 35 ° C, сила выброса яркости уменьшается, а расход выравнивателя увеличивается. напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм²   Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты   Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин   5. Техническое обслуживание     На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 43 г / л (35 - 46 г / л) 34 - 48 г / л (50 - 60 г / л) Серная кислота 110 г / л (100 - 120 г / л) 90 - 130 г / л (65 - 85 г / л) Хлорид-ионы 100 мг / л (90-130 мг / л) 80-150 мг / л (80-150 мг / л) CUPRACID Promoter 3,6 мл / л (1,5-6,0 мл / л) 1,0-7,0 мл / л (1,0-7,0 мл / л) CUPRACID UP 600 A 0,8 мл / л (0,4 - 0,9 мл / л) 0,3 - 1,0 мл / л (0,3 - 1,0 мл / л CUPRACID UP 600 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,8 мл / л (0,2 - 1,8 мл / л) CUPRACID UP 600 C 3,0 мл / л (1,0-5,0 мл / л) 1,0-6,0 мл / л (1,0-6,0 мл / л)     4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды.   Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 A 0,4 л (0,3 - 0,8 л) CUPRACID UP 600 B 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 C Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 A, 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 B и 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 C Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.  
Артикул: нет
от 100.00 P
Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе · CUPRACID UP 600 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты. · CUPRACID UP 600 - это высокотемпературный процесс, работающий при температуре до 35 ° C, который подходит для помещений, где недостаточно охлаждающей способности. · CUPRACID UP 600 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. · CUPRACID UP 600 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. · CUPRACID UP 600 улучшает распределение толщины меди. · Электролит CUPRACID UP 600 может работать при различных соотношениях концентрации меди и серной кислоты в зависимости от требований к нанесению покрытия.   2. Оборудование   Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала.   3. Приготовление Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 17..4 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 6..0 11..0 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID UP 600 A 0.08 0.08 CUPRACID UP 600 B 0.125 0.125 CUPRACID UP 600 C 0.3 0.3 CUPRACID Promoter 0.36 0.42   ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID UP 600 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются! Последовательность приготовления · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C.  Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. Добавляйте при тщательном перемешивании хлорид натрия, разведенный в небольших количествах воды, а также добавьте CUPRACID Promoter, CUPRACID UP 600 A, CUPRACID UP 600 B и CUPRACID UP 600 C, необходимые для макияжа ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID UP 600 будут разлагаться. После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Формирование анодной пленки и периферия ванны, то есть аноды, анодные мешки, стенки резервуара, фильтр; потреблять часть подпиточного количества CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B. После того, как на макет нанесено покрытие, необходимо дополнительно добавить CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B, чтобы отрегулировать концентрацию добавки. Содержание металла Прибл. 43 г / л Cu Плотность ванны 1,19 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-38 ° С, предпочтительно 28-35 ° С. Если температура поднимается выше 35 ° C, сила выброса яркости уменьшается, а расход выравнивателя увеличивается. напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм²   Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты   Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин   5. Техническое обслуживание   На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 43 г / л (35 - 46 г / л) 34 - 48 г / л (50 - 60 г / л) Серная кислота 110 г / л (100 - 120 г / л) 90 - 130 г / л (65 - 85 г / л) Хлорид-ионы 100 мг / л (90-130 мг / л) 80-150 мг / л (80-150 мг / л) CUPRACID UP 600 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,8 мл / л (0,2 - 1,8 мл / л) 4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды.   Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 A 0,4 л (0,3 - 0,8 л) CUPRACID UP 600 B 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 C Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 A, 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 B и 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 C Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.    
Артикул: нет
от 100.00 P
Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе · CUPRACID UP 600 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты. · CUPRACID UP 600 - это высокотемпературный процесс, работающий при температуре до 35 ° C, который подходит для помещений, где недостаточно охлаждающей способности. · CUPRACID UP 600 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. · CUPRACID UP 600 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. · CUPRACID UP 600 улучшает распределение толщины меди. · Электролит CUPRACID UP 600 может работать при различных соотношениях концентрации меди и серной кислоты в зависимости от требований к нанесению покрытия. 2. Оборудование Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала. 3. Приготовление Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 17..4 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 6..0 11..0 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID UP 600 C 0.3 0.3 ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID UP 600 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются! Последовательность приготовоения · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C.  Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. Добавляйте при тщательном перемешивании хлорид натрия, разведенный в небольших количествах воды, а также добавьте CUPRACID Promoter, CUPRACID UP 600 A, CUPRACID UP 600 B и CUPRACID UP 600 C, необходимые для макияжа ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID UP 600 будут разлагаться. После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Формирование анодной пленки и периферия ванны, то есть аноды, анодные мешки, стенки резервуара, фильтр; потреблять часть подпиточного количества CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B. После того, как на макет нанесено покрытие, необходимо дополнительно добавить CUPRACID UP 600 A и CUPRACID UP 600 B, чтобы отрегулировать концентрацию добавки. Содержание металла Прибл. 43 г / л Cu Плотность ванны 1,19 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-38 ° С, предпочтительно 28-35 ° С. Если температура поднимается выше 35 ° C, сила выброса яркости уменьшается, а расход выравнивателя увеличивается. напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм² Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин 5. Техническое обслуживание   На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 43 г / л (35 - 46 г / л) 34 - 48 г / л (50 - 60 г / л) Серная кислота 110 г / л (100 - 120 г / л) 90 - 130 г / л (65 - 85 г / л) Хлорид-ионы 100 мг / л (90-130 мг / л) 80-150 мг / л (80-150 мг / л) CUPRACID Promoter 3,6 мл / л (1,5-6,0 мл / л) 1,0-7,0 мл / л (1,0-7,0 мл / л) CUPRACID UP 600 A 0,8 мл / л (0,4 - 0,9 мл / л) 0,3 - 1,0 мл / л (0,3 - 1,0 мл / л CUPRACID UP 600 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,8 мл / л (0,2 - 1,8 мл / л) CUPRACID UP 600 C 3,0 мл / л (1,0-5,0 мл / л) 1,0-6,0 мл / л (1,0-6,0 мл / л) 4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды. Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 A 0,4 л (0,3 - 0,8 л) CUPRACID UP 600 B 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID UP 600 C Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 A, 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 B и 0,1 - 0,5 л CUPRACID UP 600 C Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.    
Артикул: нет
от 100.00 P
Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе CUPRACID® UP 200 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты, который работает при комнатной температуре. CUPRACID® UP 200 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. CUPRACID® UP 200 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. CUPRACID® UP 200 известен простотой обслуживания ванны. 2. Оборудование Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала. 3. Приготовление Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 20..5 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 4..25 7..82 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID ® UP 200 A 0.08 0.08 CUPRACID ® UP 200 B 0.125 0.125 CUPRACID ® UP 200 C 0.3 0.3 CUPRACID ® Promoter 0.36 0.42 ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID® UP 200 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются! Последовательность приготовоения · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C. Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. При тщательном перемешивании добавьте хлорид натрия, разведенный в небольшом количестве воды, а также добавьте CUPRACID® Promoter, CUPRACID® UP 200 A, CUPRACID® UP 200 B и CUPRACID® UP 200 C, необходимые для приготовления ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID® UP 200 будут разлагаться.  После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Из-за образования пленки также может потребоваться дополнительная добавка CUPRACID® UP 200 A после нанесения на нее покрытия. Содержание металла Прибл. 52 г / л Cu Плотность ванны 1,17 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-30 ° С, предпочтительно 21-27 ° С. Если температура поднимается выше 30 ° C, рекомендуется использовать CUPRACID® UP 600. Фильтрующее устройство Диатомовая земля или фильтрующая целлюлоза (при использовании диатомовой земли может произойти незначительное увеличение потребления добавок) напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм² Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин 5. Техническое обслуживание   На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 52 г / л (51 - 54 г / л) 50 - 60 г / л Серная кислота 75 г / л (68 - 80 г / л) 65 - 85 г / л Хлорид-ионы 100 мг / л (80-130 мг / л) 70- 150 мг / л CUPRACID ® Promoter 3,6 мл / л (1,5-6,0 мл / л) 1,0-7,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 A 0,8 мл / л (0,4 - 0,9 мл / л) 0,3 - 1,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 C 3,0 мл / л (1,0-7,0 мл / л) 1,0-10,0 мл / л 4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды. Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 A Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 A, ИЛИ 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 200 A   Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.  
Артикул: нет
от 100.00 P
Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе CUPRACID® UP 200 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты, который работает при комнатной температуре. CUPRACID® UP 200 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. CUPRACID® UP 200 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. CUPRACID® UP 200 известен простотой обслуживания ванны.   2. Оборудование   Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала.     3. Приготовление   Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 20..5 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 4..25 7..82 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID ® UP 200 A 0.08 0.08 CUPRACID ® UP 200 B 0.125 0.125 CUPRACID ® UP 200 C 0.3 0.3 CUPRACID ® Promoter 0.36 0.42   ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID® UP 200 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются!   Последовательность приготовоения · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C. Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. При тщательном перемешивании добавьте хлорид натрия, разведенный в небольшом количестве воды, а также добавьте CUPRACID® Promoter, CUPRACID® UP 200 A, CUPRACID® UP 200 B и CUPRACID® UP 200 C, необходимые для приготовления ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID® UP 200 будут разлагаться.  После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Из-за образования пленки также может потребоваться дополнительная добавка CUPRACID® UP 200 A после нанесения на нее покрытия.   Содержание металла Прибл. 52 г / л Cu Плотность ванны 1,17 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-30 ° С, предпочтительно 21-27 ° С. Если температура поднимается выше 30 ° C, рекомендуется использовать CUPRACID® UP 600. Фильтрующее устройство Диатомовая земля или фильтрующая целлюлоза (при использовании диатомовой земли может произойти незначительное увеличение потребления добавок) напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм²   Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты   Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин   5. Техническое обслуживание     На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 52 г / л (51 - 54 г / л) 50 - 60 г / л Серная кислота 75 г / л (68 - 80 г / л) 65 - 85 г / л Хлорид-ионы 100 мг / л (80-130 мг / л) 70- 150 мг / л CUPRACID ® Promoter 3,6 мл / л (1,5-6,0 мл / л) 1,0-7,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 A 0,8 мл / л (0,4 - 0,9 мл / л) 0,3 - 1,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 C 3,0 мл / л (1,0-7,0 мл / л) 1,0-10,0 мл / л     4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды.   Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 A 0,4 л (0,3 - 0,8 л) CUPRACID® UP 200 B 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 C ИЛИ 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 A 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 MT Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 A, 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 B и 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 C ИЛИ 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 200 A 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 200 MT Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.    
Артикул: нет
от 100.00 P
Процесс кислотного меднения 1. Информация о процессе CUPRACID® UP 200 - это декоративный раствор для меднения на основе красителя на основе серной кислоты, который работает при комнатной температуре. CUPRACID® UP 200 - это электролит общего назначения, обеспечивающий хорошее выравнивание и равномерную яркость. Месторождение меди мало нагружено и пластично. CUPRACID® UP 200 может использоваться как для металлов, так и для пластмасс. CUPRACID® UP 200 известен простотой обслуживания ванны.   2. Оборудование   Фильтрация Требуется непрерывная фильтрация. Для удаления твердых примесей рекомендуется скорость фильтрации 5 объемов в час. Площадь фильтра должна составлять 10 - 20 см2 на литр емкости Ёмкость Мягкая сталь с подкладкой из твердой резины или ПВХ / полиэстерматериал. Вытяжка Необходима Нагрев / Охлаждение Графит, Титан, ПТФЭ, ПВХ или Полиэтилен. Механическое перемешивание Рекомендация Дополнительное использование перемешивания катодных стержней выгодно для того, чтобы воздушный поток достиг всех частей стойки.   длина хода двойной ход / мин 100 мм 20 - 25 60 мм 25 - 30   Катодное перемешивание должно быть предпочтительно горизонтальным Перемешивание воздуха Требуется Объем воздуха, необходимый для этой цели, составляет ок. 10 - 20 м³ в час и длина катодного метра. Трубы для перемешивания воздуха расположены параллельно катодному стержню, ок. 50 - 80 мм над дном резервуара. В зависимости от размера резервуара они оснащены отверстиями диаметром около 3 мм, просверленными с интервалом 80 - 100 мм под углом 45 ° к дну резервуара. Каждая труба имеет два ряда отверстий, установленных напротив друг друга с интервалом 40 - 50 мм. В ванну рекомендуется устанавливать как минимум две трубы для перемешивания (внутренний диаметр 20 - 40 мм). Расстояние между трубами должно быть 150 - 250 мм. Подходящими материалами являются ПВХ или полиэтилен.   Аноды Требуются специальные медные аноды с содержанием фосфора 0,03-0,06%, такие как стержневые аноды или медные шарики или обрезки в титановых анодных корзинах. Аноды должны быть снабжены пакетами из специального кислотостойкого, полностью синтетического материала (например, полипропилена). Подходят каркасы для анодных сумок с подходящими сумками из специального полностью синтетического материала.     3. Приготовление   Приготовление 100 л л Кг Вода деионизированная Около 85.0 Около 85.0 Медь (II) -сульфат · 5 H2O - 20..5 Серная кислота (хим. Чистая, 96% (вес / вес), d = 1,84 кг / л) 4..25 7..82 Хлорид натрия (хим. Чистый) - 0.016 (16.0 g) CUPRACID ® UP 200 A 0.08 0.08 CUPRACID ® UP 200 B 0.125 0.125 CUPRACID ® UP 200 C 0.3 0.3 CUPRACID ® Promoter 0.36 0.42   ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех работах с CUPRACID® UP 200 убедитесь, что все правила по работе с растворами серной кислоты тщательно соблюдаются!   Последовательность приготовоения · Сульфат меди растворяется в половине необходимого количества деионизированной воды в дополнительном резервуаре из ПВХ, полиэтилена или нержавеющей стали. Для ускорения растворения сульфата меди воду следует нагреть до 50 - 60 ° С. Как только соль меди полностью растворяется, добавляется 5 г / л порошкообразного активированного угля (с низким содержанием серы, с низким содержанием железа; подходящий активированный уголь можно приобрести у Atotech), и ему дают прореагировать в течение примерно 1 часа при частом и тщательном перемешивании. , После этого перемешивание выключают на 3 - 4 часа, чтобы активированный уголь осел на дно резервуара. · Раствор фильтруется в гальванический резервуар и наполняется деионизированной водой почти до необходимого количества. Фильтрацию необходимо проводить очень осторожно, так как остатки частиц активированного угля могут вызвать отложения матовой меди. Также необходимо тщательно очистить фильтр, чтобы избежать последующего загрязнения остатками активированного угля, если фильтр используется для непрерывной фильтрации ванны. При интенсивном перемешивании серную кислоту добавляют к прозрачному синему раствору для металлизации (Осторожно! Надевайте защитные очки!). Убедитесь, что температура не превышает 60 ° C. Дайте гальваническому раствору остыть примерно до 25 ° C. При тщательном перемешивании добавьте хлорид натрия, разведенный в небольшом количестве воды, а также добавьте CUPRACID® Promoter, CUPRACID® UP 200 A, CUPRACID® UP 200 B и CUPRACID® UP 200 C, необходимые для приготовления ванны. При более высоких температурах раствора добавки CUPRACID® UP 200 будут разлагаться.  После нанесения абсолютно необходимо заглушить пластинку электролитом на 5 Ач / л для формирования анодной пленки. Из-за образования пленки также может потребоваться дополнительная добавка CUPRACID® UP 200 A после нанесения на нее покрытия.   Содержание металла Прибл. 52 г / л Cu Плотность ванны 1,17 г / см3 при 20 ° C рН-значение Менее 1; не нуждается в мониторинге Температура ванны 20-30 ° С, предпочтительно 21-27 ° С. Если температура поднимается выше 30 ° C, рекомендуется использовать CUPRACID® UP 600. Фильтрующее устройство Диатомовая земля или фильтрующая целлюлоза (при использовании диатомовой земли может произойти незначительное увеличение потребления добавок) напряжение 1,0 - 4,0 В с большими ваннами до 6 В, в зависимости от плотности тока и нагрузки ванны Плотность тока Катодный: 3 А / дм² (1,0 - 6,0 А / дм²) Анодный: 0,5 - 2,5 А / дм² Для формирования требуемой анодной пленки необходима плотность анодного тока более 0,5 А / дм². Текущая эффективность 100% для катода и анода Скорость осаждения 0,7 мкм Cu / мин при 3 А / дм²   Числа в следующем были округлены вверх и вниз соответственно до полной минуты   Плотность тока Толщина слоя в мкм   6 мкм 9 мкм 12 мкм 24 мкм 36 мкм 48 мкм 1,0 А / дм² 28 мин 41 мин 54 мин 108 мин     2,0 А / дм² 14 мин 21 мин 28 мин 55 мин 82 мин 111 мин 3,0 А / дм² 9 мин 14 мин 19 мин 37 мин 55 мин 73 мин 4,0 А / дм² 7 мин 11 мин 14 мин 28 мин 42 мин 55 мин 5,0 А / дм² 6 мин 8 мин 11 мин 22 мин 33 мин 44 мин 6,0 А / дм² 5 мин 7 мин 9 мин 18 мин 27 мин 35 мин   5. Техническое обслуживание     На приготовление (во время работы ) Предпочтительные пределы работы (необязательно) Медь 52 г / л (51 - 54 г / л) 50 - 60 г / л Серная кислота 75 г / л (68 - 80 г / л) 65 - 85 г / л Хлорид-ионы 100 мг / л (80-130 мг / л) 70- 150 мг / л CUPRACID ® Promoter 3,6 мл / л (1,5-6,0 мл / л) 1,0-7,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 A 0,8 мл / л (0,4 - 0,9 мл / л) 0,3 - 1,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 B 1,25 мл / л (0,3 - 1,5 мл / л) 0,2 - 1,0 мл / л CUPRACID ® UP 200 C 3,0 мл / л (1,0-7,0 мл / л) 1,0-10,0 мл / л     4,0 г / л сульфата меди (CuSO4 · 5 H2O) увеличивает содержание меди примерно на 1 г / л. · Сухой сульфат меди следует растворить в теплой (40 - 60 ° C) деионизированной воде и затем обработать 10 мг активированного угля на 1 г сульфата меди (в течение примерно 1 часа). Не забудьте отфильтровать перед добавлением, чтобы избежать попадания углерода в гальваническую ванну. 0,57 мл / л серной кислоты (химическая чистота, 96% (вес / вес), d = 1,84 г / см3) увеличивает содержание серной кислоты примерно на 1 г / л. Серная кислота должна добавляться при тщательном перемешивании, чтобы избежать локального перегрева. 16,5 мг / л хлорида натрия (хим. Чистый) увеличивает количество хлорид-ионов примерно на 10 мг / л. Перед добавлением хлорид натрия необходимо развести в небольшом количестве воды.   Требуется для 10000 Ач: 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 A 0,4 л (0,3 - 0,8 л) CUPRACID® UP 200 B 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 C ИЛИ 0,6 л (0,4 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 A 0,5 л (0,3 - 1,0 л) CUPRACID® UP 200 MT Расход зависит от необходимой степени яркости, выравнивания, а также от простоев производства. Если количество ампер-часов неизвестно, следующие количества должны быть добавлены к 1000 л электролита, когда степень блеска уменьшается. 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 A, 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 B и 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 600 C ИЛИ 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 200 A 0,1 - 0,5 л CUPRACID® UP 200 MT Добавление следует проводить поэтапно по 100 мл добавки на 1000 л электролита. Если содержание меди в растворе снижается ниже нормы во время работы, его необходимо пополнить, добавив сульфат меди (II) · 5 H2O Для этой процедуры соль будет растворена в теплой деионизированной воде, а затем раствор обработан активированным углем, как описано для «Макияжа». После тщательной фильтрации раствор можно добавить в ванну.    
Не нашли нужную Вам продукцию?
Задайте нам вопрос или свяжитесь с нами по телефону: +7 (863) 299-65-32
прикрепить файл
Размер: до 1,5Мб
формат: doc, xls, txt, pdf, jpeg, png
Оставляя заявку, вы принимаете политику конфиденциальности
Или оформите заявку на коммерческое предложение
Запрос коммерческого предложения
Обратный звонок
Обратный звонок
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения и инструкции по применению
Прикрепить реквизиты: *
не более: 1
Запрос коммерческого предложения
Расширенный поиск
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Наверх
Персональное
КП