Реагенты для осаждения легкоплавких металлов и их сплавов

Олово-висмут

TEKNOSTAR – MHS - это способ получения олова и олова/ свинца для осаждения тусклых или шелковисто-матовых отложений, который был разработан преимущественно для применения в высокоскоростных установках нанесения покрытий. Соответственно, он предназначен для работы при высоких плотностях тока в режиме работы с низким пенообразованием. Электролиты обеспечивают гладкие отложения с содержанием свинца от 0 до 100%, в то время как состав отложения в основном зависит от концентрации металлов в электролите, которые должны быть осаждены.

TEKNOSTAR - BHS - это технология получения олова и олова/ свинца для осаждения светлых отложений, которая в основном была разработана для применения в стеллажных установках. Электролиты обеспечивают блестящие отложения с содержанием свинца от 0 до 40%, при этом состав отложения в первую очередь зависит от концентрации металлов в электролите, которые должны быть осаждены. Покрытия обладают превосходными свойствами оплавления и пайки. Титан, керамика и стекло не подвержены воздействию электролита.

TEKNOLUME Процесс блестящего оловянирования

TEKNOSTAR MT 100 Процесс оловянирования, от тусклого до шелковисто-матового покрытия

TEKNOSTAR   процесс блестящего кислого оловянирования Процесс TEKNOSTAR BRIGHT ACID TIN обеспечивает зеркальное блестящее оловянное покрытие с отличной стойкостью к потускнению и коррозии. М ожет быть использован при покрытии на подвесках и в барабанах. Электролит очень стабилен и прост в обслуживании. ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Работа в широком диапазоне. Высокостабильный электролит, не подверженный изменениям в периоды простоя . Отличная пластичность и паяемость даже после хранения. Низкое потребление блескообразователя . СОСТАВ РАСТВОРА   Диапазон Оптимальный Сульфат олова 24 - 35 г/л 30 г/л Серная кислота 90 - 110 мл/л 100 мл/л TEKNOSTAR ADDITIVE 20 - 40 мл/л 30 мл/л TEKNOSTAR BRIGHTNER 2 - 6 мл/л 3 мл/л УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ   На подвесках В барабанах Температура 20- 30 о C 25 о C Катодная п лотность тока 0,5 - 3,5 А/дм 2 0,5 - 1,0 А/дм 2 Анодная п лотность тока 1,0-2,0 A/дм 2 1,0 A/дм 2 Перемешивание Движение катодной штанги   Фильтрация рекомендуется Аноды 99,99% чистого олова ПОДГОТОВКА Нов ая гальваническ ая емкость долж на быть выщелочен а с помощью 3-5% по объему серной кислот ой и 1,0 мл/л TEKNOSTAR ADDITIVE . Оставьте раствор для выщелачивания в емкости на ночь. Затем слейте выщелачивающий раствор и промойте емкость чистой водой. Заполните емкость дистиллированной или деионизированной водой до половины рабочего уровня. Осторожно добавьте 10% по объему серн ую кислот у . Добавьте расчетное количество сульфата олова , предпочтительно после приготовления его суспензии в дистиллированн ой вод ой при постоянном перемешивании. Доведите уровень раствора до рабочего и дайте ему остыть до комнатной температуры. Добавьте расчетное количество TEKNOSTAR ADDITIVE и TEKNOSTAR BRIGHTNER и можно начинать нанесение покрытия. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА Как и во всех процессах нанесения покрытия, предварительная обработка имеет важное значение в окончательной отделке. Все следы ржавчины и окалины необходимо удалить, прежде чем приступить к электролитической очистке. Перед нанесением покрытия рекомендуется травление в серн ой кислот е . Следует избегать попадания соляной кислоты, поскольку содержание хлоридов выше 400 мг/л сказывается на блеске в областях низкой плотности тока. Латунные детали должны быть покрыты 2–3 микронами меди или никеля до лужения, чтобы предотвратить диффузию цинка в оловянн ое покрытие, так как это приведет к плохой паяемости и обесцвечиванию покрытия .   ОБОРУДОВАНИЕ   ЕМКОСТИ : р екомендуется использовать из низкоуглеродистой стали с полиэтиленовой или ПВХ футеровкой. Для установок среднего размера можно использовать армированные стекловолокном емкости из ПВХ. ПЕРЕМЕШИВАНИЕ : рекомендуется перемешивание раствора или движение катодно й штанги . АНОДЫ: рекомендуются аноды из чистого олова (99,99%) с титановыми крючками. Рекомендуется использование п олипропиленовы х анодных мешков . НАГРЕВ И ОХЛАЖДЕНИЕ: температура электролита должна поддерживаться в пределах 20 - 30 °C для получения оптимальных результатов. Поэтому необходимо принять меры по охлаждению для поддержания температуры в рекомендованном диапазоне, так как температура выше 35 °C снижает блеск в областях с низкой плотностью тока. Рекомендуется использовать змеевики из тефлона или свинца. А также с тальные трубы, покрытые пластиком, способны м выдерживать 25% -ную серную кислоту при 35 °С. ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ: Рекомендуется выпрямител и с напряжением 6 В с максимальн ой остаточн ой пульсацией 5%. ФИЛЬТРАЦИЯ: Для покрытия на подвесках рекомендуется 10-микронный полипропиленовый картриджный фильтр. ПРИГОТОВЛЕНИЕ Содержание олова и концентрация серной кислоты должны поддерживаться следующим образом: Олово металлическое Диапазон Оптимальный объем Подвески 10 - 30 г/л 15 г/л Барабаны 7,5 - 16 г/л 10 г/л Серная кислота     Подвески 70 - 100 мл/л 90 мл/л Барабаны 80 - 120 мл/л 100 мл/л Более низкое содержание олова рекомендуется при покрытии в барабанах, чтобы минимизировать потери, связанные с уносом электролита. Пополнение добавок TEKNOSTAR ADDITIVE и TEKNOSTAR BRIGHTNER зависит от требуемой степени блеска, потерь при уносе, температуры и требуемого качества, в нормальных условиях, составляет около : TEKNOSTAR BRIGHTNER 1,0 -1,5 л/ 10 000 А*ч TEKNOSTAR ADDITIVE 2,0 -3,0 л/ 10 000 А*ч Для покрытия в барабанах требуются меньши е концентрации TEKNOSTAR, чем для покрыти я на подвесках .

TEKNOSTAR - HS - это процесс получения олова и олова-свинца для осаждения блестящих отложений, который в основном был разработан для применения в установках высокоскоростного нанесения покрытий. Соответственно, он предназначен для работы при высокой плотности тока в режиме работы с низким содержанием пены. Электролиты дают блестящие отложения с содержанием свинца от 0 до 40%, в то время как состав отложения в первую очередь зависит от концентрации металлов в электролите, которые должны быть осаждены. Покрытия обладают превосходными свойствами оплавления и пайки. Титан, керамика и стекло не подвержены воздействию электролита. Мы обращаем ваше внимание на то, что добавки, используемые в процессе TEKNOSTAR - HS, не содержат формальдегида или других низших альдегидов. Они не являются легковоспламеняющимися.

TEKNOSTAR - SN 300 – это технология получения чистого олова с низким вспениванием, не содержащая фторборатов, которая была специально разработана для обычного нанесения покрытий на полосы, соединители проводов и свинцовые каркасы в современных катушечных и точечных установках. • TEKNOSTAR - SN 300 производит мелкозернистые блестящие слои бессвинцового олова, которые обладают превосходной паяемостью. • TEKNOSTAR - SN 300 был разработан в качестве альтернативы чистого олова свинцосодержащим отложениям, обычно используемым для электрических и электронных устройств, а также в соответствии с международным законодательством, запрещающим использование свинца для этих целей. • TEKNOSTAR - SN 300 образует отложения с очень низкой склонностью к образованию необольших растояний по сравнению с другим светлым оловом.

KEMKOTE процесс олово-кобальт, антрацитовая черная отделка

TEKNOPLATE IМ 61 Процесс имерсионного оловянирования. Он разработан для создания тонкой, плотной зернистой структуры, которая является стабильной и подавляет рост интерметаллического слоя. Он отлично подходит для мелкого шага и может выдерживать несколько циклов нагрева.

TEKNOBRASS Процесс латунирования

DICOSTAN OD — блескообразователь для электролита олово-никель. Предназначен для создания глянцевого блеска на поверхности медных, никелевых, серебряных изделий. Купить блескообразователь можно в онлайн-магазине «Юг-Реактив». Мы гарантируем высокое качество, оперативную доставку и разумные цены на реагенты для электролитов. Сфера применения Используется для олово-никелировки изделий из меди и медных сплавов, серебра, никеля. Электролит работает в диапазоне токов 0,1-4 А/дм2. Время наплавки составляет 1 мкм за 5 минут. Достоинства реагента Обрабатываемые поверхности приобретают следующие свойства: привлекательный блеск; устойчивость к коррозии; устойчивость к потускнению; продление срока службы. Заказать DICOSTAN OD или получить консультацию инженера-химика можно по телефону или онлайн. Нанесение сплава олово-никель Электролит используется для нанесения глянцевых отложений олово-никель непосредственно на медь, медные сплавы, никель, серебро и т. Д. В диапазоне плотностей тока от 0,1 до 4 А / дм². Электролит сохраняет блеск во всем указанном диапазоне плотности тока. На цвет осадка не влияет изменение состава ванны, но его можно сделать темным с помощью Magic Velvet L45. Также возможно нанесение постоянно матовых осадков на матовую поверхность, например, на сатинированные поверхности, или на декоративные эффекты, достигаемые с помощью сатинированных никелевых отложений. Стойкость к потускнению и коррозии - те же значения, которых можно достичь с помощью соответствующих хромовых покрытий. Свойства осадков и возможные влияния приведены в отдельной таблице данных. (Запрос после консультации) ОБЗОР ДАННЫХ Напряжение 0,4-0,7 вольт (Барабанные элементы 0,4 - 1,8 В) Время на 1 микрон около 5 минут Масса наплавки 25-28 мг А / мин. Плотность тока 0,3 - 1 А / дм² pH (3) 4,2 - (4,5) 4,8 ТРУБНЫЙ МАТЕРИАЛ Пластиковые ванны, армированные стекловолокном или прорезиненные. Железные кадки. ОБОГРЕВ Электрические нагреватели для ванн-это тефлоновые, паровые тефлоновые шланги или ванны с косвенным нагревом. ФИТИНГИ Все, что соприкасается с электролитом, например, фитинги, термометры из стекла или фарфора, должно быть покрыто ПВХ, резиной или тефлоном для защиты. АНОДЫ Чистые никелевые аноды (без S-никеля). Общая площадь не меньше площади изделия. Аноды должны быть закреплены на чистом никеле и подвешены. Не используйте титановые корзины. АНОДНАЯ ЧАСТЬ Рекомендуемый материал: полипропилен. ФИЛЬТРУЮЩИЕ НАСОСЫ Вы можете использовать пластиковые фильтрующие насосы только там, где никакие металлические детали не соприкасаются с электролитом, из которого произошла связь. ДВИЖЕНИЕ ВАННЫ Для достижения высоких скоростей наплавки необходимо движение ванны. Ее можно использовать в горизонтальном, а также в вертикальном положении.   ПОДХОД К ВАННОЙ (необходимое количество на литр объема ванны)   а) DICOSTAN OD - 400 мл / л раствор препарата DICOSTAN OD 1 Концентраты: 200 мл / л раствор препарата DICOSTAN OD 2 2-10 мл / л добавка DICOSTAN Black   б) Порядок действий: Наполните ванну на 1/3 горячей деминерализованной водой (более 40 ° C). Затем добавьте рассчитанное количество дозирующего раствора 1 DICOSTAN OD и загрузочного раствора 2 при тщательном перемешивании. Затем электролит необходимо тщательно профильтровать, пока раствор не станет полностью прозрачным. МЕТОД РАБОТЫ   а) Допустимый ток диапазон плотности: 0,1 - 4 А / дм² при 0,3 - 1,5 В (применение барабана изменено)   б) температура ванны: 40 - 80 ° С   в) всасывание: Рекомендуется   г) внесение Постоянно обеспечивать идеальное смачивание. товары: Для экономии электролита следует установить экономичную раковину ниже по потоку. воля. В мойке эконом-класса установлен pH 3 - 4 подкисленные, чтобы избежать попадания металлов.   д) комплектация: Удаление перед лечением в DICOSTAN OD - электролитах следует производить в соляной кислоте.   е) Фильтрация: Для непрерывной работы следует использовать непрерывную фильтрацию.   г) разделение: При плотности тока 2,5 А / дм² примерно 0,2 мкм Sn / Ni осаждается за минуту. ПОДДЕРЖАНИЕ а) слишком низкое значение pH: Менее 4,2: путем добавления раствора для коррекции установленного рН 4,5. б) слишком высокое значение pH: Более 4,8. Добавляя хим. чистая соляная кислота 4.5 комплект.   ИСТОЧНИКИ ОШИБОК И ИХ УСТРАНЕНИЕ   1. Отложения от молочного до пятнистого: порция раствора, часть 2, слишком мала. 2. Темный, полосатый и, возможно, грубый осадок: загрязнение цветными металлами. 3. Пористые, потрескавшиеся слои: органическое загрязнение. 4. Порошкообразное, серое покрытие: порция раствора, часть 1, слишком мало.   Интерпретация и устранение возможных злоупотреблений должны быть согласованы с персоналом заказчика при реализации процесса. Общая оценка погрешности часто приводит к неправильным интерпретациям, которые приводят к нестабильности процесса. После внедрения заказчику доступен эксклюзивный каталог анализа и обработки. Ответственность: Эти инструкции являются результатом тщательного тестирования и служат для информирования наших клиентов. Информация, приведенная здесь, верна, насколько нам известно. Поскольку правильное применение, однако, мы не зависим от нашего влияния, мы несем ответственность только за безупречное качество продукции, которую мы поставляем в момент доставки. Мы оставляем за собой право изменять эту информацию о продукте в любое время в связи с новыми знаниями.