menu

+7 (863) 299-65-32

Работаем по всей России
Обратный звонок
Вход
Регистрация
  • Используйте введенные ранее данные.
  • Отслеживайте статус заказа.
  • Сохраняйте историю заказов.
  • Получайте персональные скидки!
Зарегистрироваться
Официальный дистрибьютор компании
"ATOTECH" (ФРГ)

Гальванические добавки

показывать по: 12 24 48
Артикул: нет
от 3 178.00 P
Износостойкое хромирование с повышенной коррозионной стойкостью деталей «ЭКОМЕТ-Х37» Электролит «ЭКОМЕТ-Х37» предназначен для нанесения твердых, износостойких хромовых покрытий с повышенной коррозионной стойкостью на детали, изготовленные из различных марок стали, в том числе высокопрочные, а также на цветные металлы: медь, медные сплавы и другие. Электролит обеспечивает получение толстослойных хромовых покрытий с выходом по току 16–18%. Применяемая в электролите композиция (добавка) «ЭКОМЕТ-Х37» значительно повышает коррозионную стойкость и защитную способность покрытия. Это позволяет в отдельных случаях заменить процесс многослойного хромирования на однослойное для работы в условиях коррозионно-активной среды. Электролит «ЭКОМЕТ-Х37» целесообразно использовать для осаждения хромовых покрытий на детали, работающие в узлах трения, прессформы, инструмент, а также на детали, эксплуатирующиеся при повышенной температуре и в условиях коррозионно-активной среды. Состав электролита: хромовый ангидрид 150–250 г/л, серная кислота – 1,5–2,5 г/л, добавка «ЭКОМЕТ-Х37» – 15–20 г/л. Режимы осаждения: катодная плотность тока – 40–80 А/дм2; температура 55–58°С. Для толстослойного хромирования следует применять реверсирование тока. Режимы реверсирования подбираются под конкретную деталь. Применяемые аноды: сплав на основе свинца. Свинец – 84%, олово – 8%, сурьма – 8% (указана массовая доля). В качестве анодов можно использовать платинированный титан, но при этом, необходимо завешивать также небольшое количество свинцовых анодов. Ориентировочный расход композиции: 10–20 г композиции «ЭКОМЕТ-Х37» на 1 м2 покрытия толщиной 6–9 мкм. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Х37» следует в отпускной таре без доступа влаги, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Артикул: нет
от 993.00 P
Износостойкое или декоративное хромирование из электролита «ЭКОМЕТ-Х38-12» Процесс «ЭКОМЕТ-Х38» предназначен для нанесения твердых износостойких или декоративных (блестящих) хромовых покрытий. Саморегулирующийся электролит обладает повышенным выходом по току (18–21%) и рассеивающей способностью. Состав электролита для износостойкого хромирования: хромовый ангидрид – 150–250 г/л; компонент «ЭКОМЕТ-Х38А» – 5–8 г/л; компонент «ЭКОМЕТ-Х38Б» – 18–20 мл/л. Режимы осаждения при износостойком хромировании: температура электролита – 55–58°С; плотность тока 30–80 А/дм2. Состав электролита для декоративного хромирования: хромовый ангидрид – 230–400 г/л; компонент «ЭКОМЕТ-Х38А» – 5–8 г/л; компонент «ЭКОМЕТ-Х38Б» – 18–20 мл/л. Режимы осаждения при декоративном хромировании: температура электролита – 38–40°С; плотность тока 12–15 А/дм2. Аноды: свинец – 84–88%; олово – 6–8 %; сурьма – 6–8%. Можно использовать аноды из платинированного титана. Футеровка ванны хромирования: винипласт (только для декоративного хромирования), пластикат, фторопласт (тефлон). Ориентировочный расход: на 1м2 покрытия – 4–6 мл добавки «ЭКОМЕТ-Х38Б». Композиция «ЭКОМЕТ-Х38А» является саморегулирующейся, находится в донной фазе (осадке), расходуется очень медленно и добавляется после полного исчезновения осадка. Оба компонента «ЭКОМЕТ-Х38А» и «ЭКОМЕТ-Х38Б» могут быть заменены на однокомпонентную сухую композицию «ЭКОМЕТ-Х38-12», которая вводится в электролит в концентрации 16–20 г/л. Хранить все компоненты композиции «ЭКОМЕТ-Х38» следует следует в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.  
Артикул: нет
от 833.00 P
Покрытия цинк-олово «ЭКОМЕТ-Ц68» Технология позволяет наносить покрытия цинк-олово из щелочного электролита. Покрытия обладают более высокой защитной способностью, чем цинковые покрытия: хроматированные покрытия цинк-олово выдерживают более 500 часов испытаний в камере соляного тумана (до красной коррозии) при толщине покрытия 9-12 мкм. В некоторых случаях покрытия цинк-олово могут заменять покрытия кадмием. Состав электролита: оксид цинка – 6–10 г/л; гидроксид натрия – 90–150 г/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Ц1» (марка «Бм») – 10-12 мл/л; композиция «ЭКОМЕТ-Ц68» – 20–25 г/л. Режим осаждения: плотность тока – 1,5–3 А/дм2; температура электролита – 18–30°С. Ориентировочный расход добавок: на 1 м2 покрытия – «ЭКОМЕТ-Ц1» – 6-9 мл, «ЭКОМЕТ-Ц68» – 10–15 г/л. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Ц68» следует при температуре выше +4°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Артикул: нет
от 804.00 P
Электролит блестящего меднения «ЭКОМЕТ-МБ11» Сернокислый электролит «ЭКОМЕТ-МБ11» предназначен для блестящего меднения деталей в многослойных покрытиях (медь-никель, медьникель-хром, никель-медь-никель-хром и др.), а также в качестве самостоятельного покрытия. Состав электролита: сульфат меди пятиводный – 190–235 г/л; серная кислота (пл. 1,84–1,86 г/см3) – 50–65 г/л; кислота соляная (35%, пл.1,19) – 0,1–0,15 мл/л; добавка «ЭКОМЕТ-МБ11» – 3–6 мл/л. Режим осаждения покрытий: диапазон катодной плотности тока – 2–8 А/дм2; барботаж воздухом или перемешивание электролита; фосфорсодержащие аноды (0,03–0,06% Р) в чехлах; анодная плотность тока – не более 2,5 А/дм2; температура – 20–25°C. Ориентировочный расход добавки: 1,5–3 мл «ЭКОМЕТ-МБ11» на 1 м2 покрытия. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-МБ11» следует в закрытой таре при температуре выше +4°С; гарантийный срок хранения добавок – 12 месяцев.
CUPRAMAX 9100 добавка для блестящего кислого меднения печатных валов Добавить в сравнение
CUPRAMAX 9100 добавка для блестящего кислого меднения печатных валов
Артикул: нет
от 740.00 P
CUPRAMAX 9100 ПРОЦЕСС БЛЕСТЯЩЕГО КИСЛОГО МЕДНЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ЦИЛИНДРОВ В ВЕДЕНИЕ Процесс блестящего кисл ого меднения Cupramax 9100 дает микрокристаллическ ое полностью блестящее медн ое покрытие с отличной пластичностью. Выравнивающая способность раствора также превосходна, что позволяет значительно снизить полировку основного металла, особенно при прессовании стали. Единственн ая добавка был а модифицирована для обеспечения возможности полно го использова ния процесс а при нанесении покрытия на печатные цилиндры. Эта модификация позволяет раствору работать при средней плотности тока 22 А/ дм 2 , дающ ей покрытие с отличной пластичностью, яркостью и твердостью. Раствор очень прост в эксплуатации, для него требуется только од на жидк ая добавка Cupramax 9100, концентрация которого не является критичной. Раствор очень стабилен, в процессе электролиза не образуются вредные продукты распада, что позволяет раствору работать в течение длительного период а времени без необходимости очистки. Преимущества использования Cupramax 9100 полностью зависят от используемого оборудования, контроля над процедурами нанесения покрытия и аналитического контроля. Это дает возможно сть изготовить цилиндры непосредственно из раствора для нанесения покрытия, не требующего последующей обработки перед фотографической обработкой. Если мед ное покрытие однородно по толщине по всей длине цилиндра, то, как правило, нет необходимости в шлифовании и обтачивании , и достаточно короткой операции полирования . СОСТАВ РАСТВОРА   Диапазон Сульфат меди (ч) 225 - 250 г/л Серная кислота (хч) 53 - 55 г/л Ионы хлора 60 - 80 ppm Cupramax 9100 10 - 12 мл/л   УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Температура раствора: Рекомендуемая рабочая температура 25 - 40 °C. Поскольку используется высокая плотность тока, температура электролита будет повышаться во время работы, и может потребоваться наличие охлаждающих змеевиков для поддержания температуры в рекомендованном диапазоне. Катодная п лотность тока: Предельная плотность тока полностью зависит от перемешивания, температуры и состава электролита , но можно достигнуть 22 А /дм 2 . Перемешивание : Для мато вого кисл ого меднения обычным методом перемешивания является вращение цилиндра примерно при 100 об/мин. При использовании процесса Cupramax 9100 желательно снизить скорость до 20-50 об/мин в зависимости от размера цилиндра, что также выгодно , и наилучшие результаты могут быть получены путем изменения перемешивания обоими этими способами. Анод ы и анодная плотность тока: Предпочтительны фосфор осодержащие аноды, содержащие фосфор в диапазоне от 0,02 до 0,085 при условии, что анодная плотность тока не превышает 4,3 А/дм 2 . При более высоких плотностях тока такие аноды не подходят , и следует использовать мед ные аноды тонкой очистки. Электролитическ ие аноды не подходят , так как дают избыток осадка. Фильтрация: Для достижения наилучших результатов электролит должен непрерывно фильтроваться для удаления взвешенных частиц. С корость фильтрации 1 - 2 объема в час. CUPRAMAX 9100 П ри первоначальном приготовлении добавляется в количестве 12 мл/л. Его концентрация не является критической и может варьироваться от 10 до 12 мл/л без каких-либо существенных изменений в качестве и физических характеристиках покрытия . При концентрациях ниже 3 мл/л появляется общая матовость, а максимальная плотность тока будет ограничена в следствие появления пригаров . Концентрации, превышающие 7 мл/л, могут привести к снижению пластичности медного покрытия , но в остальном мало что меняется. Норма расхода Cupramax 9100 зависит от его концентрации в электролите , но при 12 мл/л обычно составляет 75 мл /1000 А*ч . Cupramax 9100 изначально поглощается облицовкой резервуаров и оборудованием. Таким образом, в первые несколько дней работы установки может наблюдаться несколько более высокий уровень потребления. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ: Твердость: Большинство типографий беспокоятся о твердости медного покрытия и для ее увеличени я использ уют специальные добав ки в электролитах мед нения или агатов ый валик. Добавление Cupramax 9100 к электролиту кисло го мед нения увеличивает его твердость, характерные результаты: Базовый электролит: 90 - 95 по виккерсу Базовый электролит + 12 мл/л Cupramax 9100: 180 - 200 по виккерсу Пластичность: Покрытие Cupramax 9100 обладает отличной пластичностью, вытягивание 8% считается нормальным. Хорошая пластичность важна из-за необходимости очищать покрытия от основного цилиндра после завершения операции печати. В случае матового меднения трудно контролировать физические характеристики осадка, и это проявляется, в частности, из-за влияния следовых примесей на пластичность. Cupramax 9100 оказывает большее влияние на покрытие , чем большинство распространенных примесей, и, следовательно, получаются соответствующие результаты. Травление : Из-за микрокристаллической структуры меди, осажденной из электролита Cupramax 9100, при травлении хлоридом железа или аналогичными растворами травления воспроизводятся очень четкие линии травления, не показывающие диффузии или подрезания. Оборудование : Процесс Cupramax 9100 может использоваться на большинстве существующих установок при условии, что футеровка ванн выполнена из твердой резины (например, Vulcoferran), так как мягкие каучуки могут поглощать Cupramax 9100 в течение длительных периодов времени, и постоянные результаты не с могут быть получены. Свинцовые змеевики для охлаждения вполне удовлетворительны, а также титан овые с анодной защитой.
Блескообразователь NEOBRITE C 345 для холодного декоративного хромирования Добавить в сравнение
Блескообразователь NEOBRITE C 345 для холодного декоративного хромирования
Артикул: нет
от 740.00 P
ПРОЦЕСС ХРОМИРОВАНИЯ NEOBRITE C 345 Электролит хромирования NEOBRITE C 345 для декоративного хромирования улучшает характеристики при низких температурах. Он специально разработан для работы при концентрации хромовой кислоты (от 200 до 300 г / л), а также дает большую яркость с голубоватым оттенком. По сравнению с обычным раствором хромирования раствор NEOBRITE C 345 отличается: Более высокий КПД по току. Более широкие яркие диапазоны пластин . Более высокие скорости покрытия. Также он менее чувствителен к кратковременным прерываниям тока. Он дает более гладкие и яркие отложения, которые имеют лучшую коррозионную стойкость. Более голубоватый оттенок. Может работать при более низкой температуре Раствор NEOBRITE C 345 особенно рекомендуется для декоративного покрытия никеля, меди, нержавеющей стали или хрома. ОБОРУДОВАНИЕ Стандартное оборудование для хромирования подходит для раствора NEOBRITE C 345. Должны быть предусмотрены обычные условия для подготовки поверхности перед хромированием. Для минимизации загрязнения раствора NEOBRITE C 345 необходима тщательная промывка. Для работы в прохладную погоду рекомендуется предварительно окунуть в теплую воду непосредственно перед хромированием. ОБЛИЦОВОЧНЫЙ БАК Облицовка резервуара может быть изготовлена ​​из гибкого поливинилхлоридного материала утвержденного типа, например Koroseal или аналогичного. АНОДЫ Рекомендуются аноды из оловянно-свинцового сплава. Поперечное сечение анода должно быть достаточным для пропускания необходимого тока без перегрева. Примечание. Вспомогательные или соответствующие аноды должны быть в свинцовой или свинцовой оболочке, а не из стали. Оптимальный ассортимент для приготовления ванны Хромовая кислота           250 г / л                                200-300 г / л Neobrite C 345 добавка   15 мл / л                               13-17 мл / л Содержание сульфата должно составлять 1,1 - 1,3 г / л. Для нового состава ванны необходимо добавить серную кислоту (марка CP) из расчета 65 мл на каждые 100 литров объема ванны. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Плотность хромовой соли ------------ 18 -22 ° Be Температура ----------- 35 -50 ° C Плотность тока катода ----------- 10 -30 А / дм2 Плотность анодного тока ----------- 15 А / дм2 Анод ------------ Олово - Свинец (93% Олово - 7% Свинец) КОНЦЕНТРАЦИЯ РАСТВОРА Раствор NEOBRITE C 345 имеет диапазон рабочих концентраций примерно 200-300 г / л (от 180 до 300 г / л) хромовой кислоты с оптимальным значением (от 225 до 250 г / л). Для большинства декоративных целей предпочтительным является раствор 21 ° Be (240 г / л) CrO3. ТЕМПЕРАТУРА Для декоративных работ в целом раствор NEOBRITE C 345 обычно эксплуатируется при температуре от (35 ° C) до (50 ° C). Более низкая температура способствует лучшей покрывающей мощности, в то время как более высокая температура обеспечивает более высокую плотность тока и, соответственно, более высокую скорость нанесения покрытия и обеспечивает более широкий используемый диапазон плотности тока. ПОДДЕРЖАНИЕ Добавку хрома Neobrite C 345 следует добавлять из расчета 50 мл / кг хромовой кислоты. Концентрацию раствора можно контролировать с помощью измерения плотности. Периодический анализ ванны также рекомендуется.    
Артикул: нет
от 667.00 P
Раствор бесцветной (голубой) пассивации цинковых покрытий «ЭКОМЕТ-ПЦ07» на соединениях хрома (III) Раствор на основе соединений хрома (III) позволяет получать бесцветные (с голубизной) цинковые покрытия, которые по защитной способности не уступают покрытиям с радужной хроматной пассивацией (до 96 часов в камере соляного тумана). Состав раствора: композиция «ЭКОМЕТ-ПЦ07» – 25–40 мл/л. рН раствора: 1,8–2,5 (оптимально – 2,0–2,3) – доводится азотной кислотой или 10% раствором NaOH. Режим пассивации: температура раствора – 18–25°С; время пассивации – 30–60 секунд; время нахождения на воздухе после пассивации – не более 30 секунд. Ориентировочный расход: 10–15 мл композиции «ЭКОМЕТ-ПЦ07» на 1 м2 покрытия. Хранить «ЭКОМЕТ-ПЦ07» при температуре выше +8°С.
KEMFIX BLACK чёрный краситель для фосфатного покрытия Новинка Добавить в сравнение
KEMFIX BLACK чёрный краситель для фосфатного покрытия
Артикул: нет
от 645.00 P
KEMFIX BLACK чёрный краситель для фосфатного покрытия * KEMFIX Black - это уникальные разработка для получения черного декоративного покрытия по фосфатированной стали. * Варьируя время обработки, Kemfix Black дает более темный черный оттенок. • Процесс Kemfix Black очень прост и работает при комнатной температуре, поэтому никаких дополнительных затрат не требуется. * Kemfix Black дает равномерное черное покрытие с блестящими кристаллическими частицами, такими как фосфат марганца. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВАННЫ: Перед приготовлением раствора очистите резервуар. Бак должен быть свободен от всех жиров, ржавчины и масла. Возьмите воду примерно на половину объема, добавьте соляную кислоту 13 литров, затем добавьте необходимое количество Kemfix Black. Составьте объем до 100 литров, добавив в него воду. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ : Концентрация Kemfix Black : 7,5 мл/л Соляная кислота : 130 мл/л Рабочая температура : окружающая среда. Время погружения : 1-4 минуты. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ : Очистите изделие с помощью обезжиривателя химического или электрохимического или очистка растворителем. Смойте холодной водой. Кислотное травление в соляной кислоте в течение нескольких минут. Промывка Промывка Окуните в черную ванну Kemfix. Хорошо промыть. Окуните в фосфатирующую ванну. Промывка Окуните в раствор Kemseal 710 для уплотнения ОБОРУДОВАНИЕ: Раствор Kemfix Black может содержаться в контейнере из ПВХ или полипропилена, а также в пластиковом резервуаре.
Артикул: нет
от 438.00 P
Блестящие покрытия оловом и сплавом олово-висмут «ЭКОМЕТ-Л6» Технология предназначена для нанесения блестящих покрытий оловом или сплавом олово-висмут (Sn-Bi). Содержание висмута находится в пределах от 0,5 до 1%. Покрытия Sn-Bi обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосфере и с хорошей паяемостью, которая сохраняется длительное время. Состав электролита: сульфат олова – 24–35 г/л; сульфат висмута – 0,8–1,5 г/л (вводится только при осаждении сплавов Sn-Bi); серная кислота – 170–180 г/л; формалин (40%-ный) – 5–6 мл/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Л6» – 50–60 мл/л. Режим осаждения : катодная плотность тока – 1–3 А/дм2; температура электролита – 18–25°C; в стационарных ваннах (на подвесках) – перемешивание электролита (качающиеся штанги). Аноды – оловянные в чехлах из полипропиленовой ткани. В отсутствие тока аноды необходимо вынимать из ванны. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Л6» следует в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.  
Артикул: нет
от 363.00 P
Сульфаматный электролит никелирования «ЭКОМЕТ-Н82» Сульфаматный электролит «ЭКОМЕТ-Н82» предназначен для нанесения полублестящих никелевых покрытий (в том числе большой толщины) на сталь, медь и медные сплавы, а также на детали из других материалов с предварительно нанесенными слоями меди, матового никеля. Электролит применяется также в гальванопластике. Состав электролита (г/л): сульфамат никеля (никель сульфаминовокислый) – 300–400 г/л; хлорид никеля – 12–15 г/л; композиция «ЭКОМЕТ-Н82» – 35–40 г/л. При наличии питтинга в раствор следует добавлять антипиттинговую добавку «ЭКОМЕТ-НП» или «ЭКОМЕТ-НП75» в количестве 1–2 мл/л. Режим осаждения: катодная плотность тока – 5–12 А/дм2 (оптимальное значение – 6–8 А/дм2); температура – 50–60°C; анодная плотность тока: 0,5 – 2,5 А/дм2; перемешивание электролита (качающиеся штанги или барботаж). Ориентировочный расход добавки: на 1 м2 покрытия 8–12 г «ЭКОМЕТ-Н82».  
ACITEK 220 FL активатор никелевого покрытия перед хромированием Добавить в сравнение
ACITEK 220 FL активатор никелевого покрытия перед хромированием
Артикул: нет
от 345.00 P
ACITEK 220 FL активатор никелевого покрытия перед хромированием   ACITEK 220 FL является электролитической (катодной) активацией гальванических блестящих никелевых покрытий перед блестящим хромированием. Он используется для замены обычного метода погружения перед нанесением хрома . Хотя необходимая плотность тока низка, ACITEK 220 FL предотвращает образование пленок и пятен молочного хрома полностью, если причина связана с пассивными блестящими никелевыми покрытиями (например, из-за недостаточного промывания, слишком длительных периодов между никел ированием и хромированием ).   СОСТАВ ACITEK 220 FL 10 мл/л УСЛОВИЯ РАБОТЫ Температура Комнатная температура (20-30 °C) Катодная плотность тока 0,01 — 0,05 А/дм 2 Напряжение Зависит от установки и рабочих условий. Время 10-60 сек. Перемешивание Не требуется ОБОРУДОВАНИЕ Емкость Из стали с пластиковой или жёсткой резиновой футеровкой. Подогрев/охлаждение и вытяжное оборудование не требуются. Аноды С винец / сплав свинца Выпрямитель 10 В. Остаточная пульсация менее 5%. ОБСЛУЖИВАНИЕ Функция в основном определяется правильной концентрацией и низким количеством посторонних ионов. В зависимости от вноса и выноса раствора из ванны, интервалы технического обслуживания должны определяться в соответствии с условиями, преобладающими в конкретной установке для нанесения покрытия. Однако рабочая концентрация Acitek 220 FL так низка, что мы бы рекомендовали периодически готовить свежий раствор.
Артикул: нет
от 316.00 P
Электролит блестящего никелирования «ЭКОМЕТ-Н75» Электролит «ЭКОМЕТ-Н75» предназначен для нанесения блестящих никелевых покрытий на детали из стали, меди и медных сплавов, а также на детали из других материалов с предварительно нанесенными слоями меди, матового или полублестящего никеля. Особенности электролита: электролит позволяет получать покрытия с высоким блеском и высоким выравниванием (равномерностью); покрытия обладают высокой пластичностью; применяемые добавки не разлагаются в электролите, поэтому раствор мало загрязняется органическими веществами; никелирование из электролита «ЭКОМЕТ-Н75» используется при нане- сении многослойных покрытий, в том числе для последующего блестящего хромирования; получение пластичных покрытий с высоким блеском при более низкой температуре, чем в других электролитах никелирования; технология может быть использована на подвесочных, барабанных и колокольных гальванических линиях любого типа. Состав электролита: никеля сульфат (никель сернокислый) – 230–250 г/л; никеля хлорид (никель хлористый) – 60–70 г/л; борная кислота – 40–45 г/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Н75А» – 15–20 мл/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Н75Б» – 0,5–1 мл/л. Для увеличения выравнивающей способности следует вводить добавку «ЭКОМЕТ-Н75В» в количестве 1–1,5 мл/л. При образовании питтинга в электролит вносят антипиттинговую добавку «ЭКОМЕТ-НП75» в количестве 1–3 мл/л. рН электролита – 4,5–5,5. Режимы осаждения покрытий: катодная плотность тока – 1–6 А/дм2 (оптимально – 3,5–4 А/дм2) температура электролита – 52–57°C непрерывная фильтрация и перемешивание электролита анодная плотность тока от 0,5 до 2,5 А/дм2, аноды должны быть помещены в чехлы из полипропиленовой ткани. Расход добавок: на 1000 А·ч – 50–100 мл «ЭКОМЕТ-Н75А», по 200–300 мл «ЭКОМЕТ-Н75Б» и «ЭКОМЕТ-Н75В». Хранить добавки «ЭКОМЕТ-Н75А, Б и В» следует в закрытой таре при температуре выше 0°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Не нашли нужную Вам продукцию?
Задайте нам вопрос или свяжитесь с нами по телефону: +7 (863) 299-65-32
прикрепить файл
Размер: до 1,5Мб
формат: doc, xls, txt, pdf, jpeg, png
Оставляя заявку, вы принимаете политику конфиденциальности
Или оформите заявку на коммерческое предложение
Запрос коммерческого предложения
Обратный звонок
Обратный звонок
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения и инструкции по применению
Прикрепить реквизиты: *
не более: 1
Запрос коммерческого предложения
Расширенный поиск
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Наверх
Персональное
КП