menu

+7 (863) 299-65-32

Работаем по всей России
Обратный звонок
Вход
Регистрация
  • Используйте введенные ранее данные.
  • Отслеживайте статус заказа.
  • Сохраняйте историю заказов.
  • Получайте персональные скидки!
Зарегистрироваться
Официальный дистрибьютор компании
"ATOTECH" (ФРГ)

Гальванические добавки

показывать по: 12 24 48
Артикул: нет
от 3 178.00 P
Износостойкое хромирование с повышенной коррозионной стойкостью деталей «ЭКОМЕТ-Х37» Электролит «ЭКОМЕТ-Х37» предназначен для нанесения твердых, износостойких хромовых покрытий с повышенной коррозионной стойкостью на детали, изготовленные из различных марок стали, в том числе высокопрочные, а также на цветные металлы: медь, медные сплавы и другие. Электролит обеспечивает получение толстослойных хромовых покрытий с выходом по току 16–18%. Применяемая в электролите композиция (добавка) «ЭКОМЕТ-Х37» значительно повышает коррозионную стойкость и защитную способность покрытия. Это позволяет в отдельных случаях заменить процесс многослойного хромирования на однослойное для работы в условиях коррозионно-активной среды. Электролит «ЭКОМЕТ-Х37» целесообразно использовать для осаждения хромовых покрытий на детали, работающие в узлах трения, прессформы, инструмент, а также на детали, эксплуатирующиеся при повышенной температуре и в условиях коррозионно-активной среды. Состав электролита: хромовый ангидрид 150–250 г/л, серная кислота – 1,5–2,5 г/л, добавка «ЭКОМЕТ-Х37» – 15–20 г/л. Режимы осаждения: катодная плотность тока – 40–80 А/дм2; температура 55–58°С. Для толстослойного хромирования следует применять реверсирование тока. Режимы реверсирования подбираются под конкретную деталь. Применяемые аноды: сплав на основе свинца. Свинец – 84%, олово – 8%, сурьма – 8% (указана массовая доля). В качестве анодов можно использовать платинированный титан, но при этом, необходимо завешивать также небольшое количество свинцовых анодов. Ориентировочный расход композиции: 10–20 г композиции «ЭКОМЕТ-Х37» на 1 м2 покрытия толщиной 6–9 мкм. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Х37» следует в отпускной таре без доступа влаги, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Артикул: нет
от 993.00 P
Износостойкое или декоративное хромирование из электролита «ЭКОМЕТ-Х38-12» Процесс «ЭКОМЕТ-Х38» предназначен для нанесения твердых износостойких или декоративных (блестящих) хромовых покрытий. Саморегулирующийся электролит обладает повышенным выходом по току (18–21%) и рассеивающей способностью. Состав электролита для износостойкого хромирования: хромовый ангидрид – 150–250 г/л; компонент «ЭКОМЕТ-Х38А» – 5–8 г/л; компонент «ЭКОМЕТ-Х38Б» – 18–20 мл/л. Режимы осаждения при износостойком хромировании: температура электролита – 55–58°С; плотность тока 30–80 А/дм2. Состав электролита для декоративного хромирования: хромовый ангидрид – 230–400 г/л; компонент «ЭКОМЕТ-Х38А» – 5–8 г/л; компонент «ЭКОМЕТ-Х38Б» – 18–20 мл/л. Режимы осаждения при декоративном хромировании: температура электролита – 38–40°С; плотность тока 12–15 А/дм2. Аноды: свинец – 84–88%; олово – 6–8 %; сурьма – 6–8%. Можно использовать аноды из платинированного титана. Футеровка ванны хромирования: винипласт (только для декоративного хромирования), пластикат, фторопласт (тефлон). Ориентировочный расход: на 1м2 покрытия – 4–6 мл добавки «ЭКОМЕТ-Х38Б». Композиция «ЭКОМЕТ-Х38А» является саморегулирующейся, находится в донной фазе (осадке), расходуется очень медленно и добавляется после полного исчезновения осадка. Оба компонента «ЭКОМЕТ-Х38А» и «ЭКОМЕТ-Х38Б» могут быть заменены на однокомпонентную сухую композицию «ЭКОМЕТ-Х38-12», которая вводится в электролит в концентрации 16–20 г/л. Хранить все компоненты композиции «ЭКОМЕТ-Х38» следует следует в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.  
Артикул: нет
от 833.00 P
Покрытия цинк-олово «ЭКОМЕТ-Ц68» Технология позволяет наносить покрытия цинк-олово из щелочного электролита. Покрытия обладают более высокой защитной способностью, чем цинковые покрытия: хроматированные покрытия цинк-олово выдерживают более 500 часов испытаний в камере соляного тумана (до красной коррозии) при толщине покрытия 9-12 мкм. В некоторых случаях покрытия цинк-олово могут заменять покрытия кадмием. Состав электролита: оксид цинка – 6–10 г/л; гидроксид натрия – 90–150 г/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Ц1» (марка «Бм») – 10-12 мл/л; композиция «ЭКОМЕТ-Ц68» – 20–25 г/л. Режим осаждения: плотность тока – 1,5–3 А/дм2; температура электролита – 18–30°С. Ориентировочный расход добавок: на 1 м2 покрытия – «ЭКОМЕТ-Ц1» – 6-9 мл, «ЭКОМЕТ-Ц68» – 10–15 г/л. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Ц68» следует при температуре выше +4°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Артикул: нет
от 804.00 P
Электролит блестящего меднения «ЭКОМЕТ-МБ11» Сернокислый электролит «ЭКОМЕТ-МБ11» предназначен для блестящего меднения деталей в многослойных покрытиях (медь-никель, медьникель-хром, никель-медь-никель-хром и др.), а также в качестве самостоятельного покрытия. Состав электролита: сульфат меди пятиводный – 190–235 г/л; серная кислота (пл. 1,84–1,86 г/см3) – 50–65 г/л; кислота соляная (35%, пл.1,19) – 0,1–0,15 мл/л; добавка «ЭКОМЕТ-МБ11» – 3–6 мл/л. Режим осаждения покрытий: диапазон катодной плотности тока – 2–8 А/дм2; барботаж воздухом или перемешивание электролита; фосфорсодержащие аноды (0,03–0,06% Р) в чехлах; анодная плотность тока – не более 2,5 А/дм2; температура – 20–25°C. Ориентировочный расход добавки: 1,5–3 мл «ЭКОМЕТ-МБ11» на 1 м2 покрытия. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-МБ11» следует в закрытой таре при температуре выше +4°С; гарантийный срок хранения добавок – 12 месяцев.
Артикул: нет
от 667.00 P
Раствор бесцветной (голубой) пассивации цинковых покрытий «ЭКОМЕТ-ПЦ07» на соединениях хрома (III) Раствор на основе соединений хрома (III) позволяет получать бесцветные (с голубизной) цинковые покрытия, которые по защитной способности не уступают покрытиям с радужной хроматной пассивацией (до 96 часов в камере соляного тумана). Состав раствора: композиция «ЭКОМЕТ-ПЦ07» – 25–40 мл/л. рН раствора: 1,8–2,5 (оптимально – 2,0–2,3) – доводится азотной кислотой или 10% раствором NaOH. Режим пассивации: температура раствора – 18–25°С; время пассивации – 30–60 секунд; время нахождения на воздухе после пассивации – не более 30 секунд. Ориентировочный расход: 10–15 мл композиции «ЭКОМЕТ-ПЦ07» на 1 м2 покрытия. Хранить «ЭКОМЕТ-ПЦ07» при температуре выше +8°С.
Артикул: нет
от 438.00 P
Блестящие покрытия оловом и сплавом олово-висмут «ЭКОМЕТ-Л6» Технология предназначена для нанесения блестящих покрытий оловом или сплавом олово-висмут (Sn-Bi). Содержание висмута находится в пределах от 0,5 до 1%. Покрытия Sn-Bi обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосфере и с хорошей паяемостью, которая сохраняется длительное время. Состав электролита: сульфат олова – 24–35 г/л; сульфат висмута – 0,8–1,5 г/л (вводится только при осаждении сплавов Sn-Bi); серная кислота – 170–180 г/л; формалин (40%-ный) – 5–6 мл/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Л6» – 50–60 мл/л. Режим осаждения : катодная плотность тока – 1–3 А/дм2; температура электролита – 18–25°C; в стационарных ваннах (на подвесках) – перемешивание электролита (качающиеся штанги). Аноды – оловянные в чехлах из полипропиленовой ткани. В отсутствие тока аноды необходимо вынимать из ванны. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-Л6» следует в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.  
LCD Corrector Ni удаление эффекта "корка апельсина" никелевого покрытия Добавить в сравнение
LCD Corrector Ni удаление эффекта "корка апельсина" никелевого покрытия
Артикул: нет
от 382.00 P
Эффекты чрезмерного сглаживания, например, «корка апельсина» или снижение блеска и выравнивания покрытия в зонах низких плотностей тока можно компенсировать добавлением состава корректировки блеска - LCD Corrector Ni. По мере необходимости, в электролит нужно добавить 0,3 – 1,0 мл/л LCD Corrector Ni.
Артикул: нет
от 363.00 P
Сульфаматный электролит никелирования «ЭКОМЕТ-Н82» Сульфаматный электролит «ЭКОМЕТ-Н82» предназначен для нанесения полублестящих никелевых покрытий (в том числе большой толщины) на сталь, медь и медные сплавы, а также на детали из других материалов с предварительно нанесенными слоями меди, матового никеля. Электролит применяется также в гальванопластике. Состав электролита (г/л): сульфамат никеля (никель сульфаминовокислый) – 300–400 г/л; хлорид никеля – 12–15 г/л; композиция «ЭКОМЕТ-Н82» – 35–40 г/л. При наличии питтинга в раствор следует добавлять антипиттинговую добавку «ЭКОМЕТ-НП» или «ЭКОМЕТ-НП75» в количестве 1–2 мл/л. Режим осаждения: катодная плотность тока – 5–12 А/дм2 (оптимальное значение – 6–8 А/дм2); температура – 50–60°C; анодная плотность тока: 0,5 – 2,5 А/дм2; перемешивание электролита (качающиеся штанги или барботаж). Ориентировочный расход добавки: на 1 м2 покрытия 8–12 г «ЭКОМЕТ-Н82».  
Whitelabel 2 NF Nickel Additive Добавить в сравнение
Whitelabel 2 NF Nickel Additive
Артикул: нет
от 350.00 P
Для удаления примесей цинка в электролите никелирования, добавляют  0,5 мл/л Whitelabel 2 NF Nickel Additive .
Артикул: нет
от 316.00 P
Электролит блестящего никелирования «ЭКОМЕТ-Н75» Электролит «ЭКОМЕТ-Н75» предназначен для нанесения блестящих никелевых покрытий на детали из стали, меди и медных сплавов, а также на детали из других материалов с предварительно нанесенными слоями меди, матового или полублестящего никеля. Особенности электролита: электролит позволяет получать покрытия с высоким блеском и высоким выравниванием (равномерностью); покрытия обладают высокой пластичностью; применяемые добавки не разлагаются в электролите, поэтому раствор мало загрязняется органическими веществами; никелирование из электролита «ЭКОМЕТ-Н75» используется при нане- сении многослойных покрытий, в том числе для последующего блестящего хромирования; получение пластичных покрытий с высоким блеском при более низкой температуре, чем в других электролитах никелирования; технология может быть использована на подвесочных, барабанных и колокольных гальванических линиях любого типа. Состав электролита: никеля сульфат (никель сернокислый) – 230–250 г/л; никеля хлорид (никель хлористый) – 60–70 г/л; борная кислота – 40–45 г/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Н75А» – 15–20 мл/л; блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-Н75Б» – 0,5–1 мл/л. Для увеличения выравнивающей способности следует вводить добавку «ЭКОМЕТ-Н75В» в количестве 1–1,5 мл/л. При образовании питтинга в электролит вносят антипиттинговую добавку «ЭКОМЕТ-НП75» в количестве 1–3 мл/л. рН электролита – 4,5–5,5. Режимы осаждения покрытий: катодная плотность тока – 1–6 А/дм2 (оптимально – 3,5–4 А/дм2) температура электролита – 52–57°C непрерывная фильтрация и перемешивание электролита анодная плотность тока от 0,5 до 2,5 А/дм2, аноды должны быть помещены в чехлы из полипропиленовой ткани. Расход добавок: на 1000 А·ч – 50–100 мл «ЭКОМЕТ-Н75А», по 200–300 мл «ЭКОМЕТ-Н75Б» и «ЭКОМЕТ-Н75В». Хранить добавки «ЭКОМЕТ-Н75А, Б и В» следует в закрытой таре при температуре выше 0°С, гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Артикул: нет
от 304.00 P
Процесс электрополирования сталей «ЭКОМЕТ-ЭП2» Технологический процесс электрохимического полирования деталей из нержавеющей стали предназначен для снижения исходной шероховатости, повышения блеска и улучшения защитно-декоративных свойств. Состав раствора: композиция «ЭКОМЕТ-ЭП2» – 800 мл/л; кислота серная (пл. 1,8–1,84, марки не ниже «ч») – 200 мл/л. Плотность полученного раствора должна находиться в интервале 1,68–1,74 г/см3. Режим обработки. В свежеприготовленном растворе: температура раствора – 70–80°C; анодная плотность тока – 35–50 А/дм2; время обработки – 5–10 минут; напряжение на ванне – до 18 В. После накопления Fe2O3 до 6–7% (100–120 г/л) анодную плотность тока снижают до 25–35 А/дм2, , а время обработки увеличивают до 10–12 минут. Срок службы раствора: до накопления железа в пересчете на Fe2O3 более 9% (более 150 г/л).  
Артикул: нет
от 301.00 P
Пирофосфатный электролит меднения «ЭКОМЕТ-М5» Электролит предназначен для нанесения полублестящих покрытий непосредственно на сталь. Может применяться в многослойных покрытиях. Наиболее часто используется в качестве подслоя для последующего нанесения блестящего никелевого покрытия, покрытий биникель, никель-хром и др. Не рекомендуется использовать пирофосфатный электролит для защиты деталей от цементации (для этой цели рекомендован электролит «ЭКОМЕТ-М8»). Состав электролита: сульфат меди пятиводный – 80–90 (г/л); пирофосфат калия – 350–380 (г/л); блескообразующая добавка «ЭКОМЕТ-М5» – 40–50 (г/л). Режим осаждения: катодная плотность тока – 1–2 А/дм2 (при барботаже или перемешивании – 1–5 А/дм2); анодная плотность тока – 0,2–2 А/дм2; температура электролита – 50–60°C. Ориентировочный расход добавки: 10–15 г «ЭКОМЕТ-М5» на 1 м2 покрытия. Хранить добавку «ЭКОМЕТ-М5» следует в отпускной таре без доступа влаги, гарантийный срок – 12 месяцев.  
Не нашли нужную Вам продукцию?
Задайте нам вопрос или свяжитесь с нами по телефону: +7 (863) 299-65-32
прикрепить файл
Размер: до 1,5Мб
формат: doc, xls, txt, pdf, jpeg, png
Оставляя заявку, вы принимаете политику конфиденциальности
Или оформите заявку на коммерческое предложение
Запрос коммерческого предложения
Обратный звонок
Обратный звонок
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения и инструкции по применению
Прикрепить реквизиты: *
не более: 1
Запрос коммерческого предложения
Расширенный поиск
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Наверх
Персональное
КП