TEKNOBRITE H.S. ZINC Высокоскоростное цинкование проволоки, полос, труб

Кислое цинкование является одним из важных методов защиты металлических поверхностей от коррозии и придания им декоративного вида. Этот процесс основан на использовании реагента TEKNOBRITE H. S. ZINC, который взаимодействует с металлической поверхностью и формируют на ней тонкий слой цинковой пленки. Данный реагент используется в установках непрерывного действия для высокоскоростного цинкования:

• проволоки, полос, труб;
• барабанов и рам.

Плюсы термического цинкования

Слой цинка создает эффективный барьер, предотвращая коррозию и окисление металла. Такая защита продлевает срок службы изделий и обеспечивает надежность в условиях воздействия окружающей среды. Это значительно увеличивает срок службы и эстетическое качество обработанных заготовок. Другие достоинства цинкового покрытия реагентом TEKNOBRITE H. S. ZINC:

• механическая стойкость деталей, подверженных интенсивным нагрузкам и частому использованию;
• устойчивость к атмосферным воздействиям (влажность, дождь, солнечное излучение и изменения температур);
• снижение трения между поверхностями, что положительно сказывается на износостойкости и долговечности;
• функционирование при экстремальных условиях окружающей среды;
• электрохимическая защита — цинк служит анодом в системе катодной защиты базового металла;
• простота обслуживания;
• финансовая выгода — значительное сокращение затрат на ремонт и замену повреждённых деталей;
• экологическая безопасность.

Особенности процесса высокоскоростного цинкования

TEKNOBRITE H. S. ZINC PROCESS — это проверенный и эффективный производственный метод, обеспечивающий пластичное покрытие цинком высокого качества:

• однородное;
• мелкозернистое;
• матовое.

Основой кислотного процесса является технологическая ванна, содержащая высококонцентрированный электролит на основе сульфатов. Оптимальное соотношение необходимых ингредиентов:

• цинк сернокислый ZnSO4 — 550 г/л;
• цинк хлористый ZnCl2 — 14 г/л.

Оптимизация покрытия блескообразователями

В состав ванны входят две ключевые добавки:

1. Teknobrite H. S. Grain Refiner — 10 мл/л.
2. Teknobrite H. S. Additive — 0,4 мл/л.

Они играют существенную роль в создании гладкого и равномерного полублестящего покрытия. Благодаря исключительной стабильности и устойчивости к повышенным температурам, они используются в широком диапазоне температур и плотностей тока. Данные характеристики позволяют достичь максимальной скорости осаждения цинка.

Преимущества реагента TEKNOBRITE H. S. ZINC PROCESS

Покрытие, полученное в результате этого процесса, обладает высокой пластичностью. В результате, металлическую заготовку с цинковым слоем можно деформировать, закалить, а также покрыть слоем из синтетической смолы без риска отслаивания или растрескивания плёнки. Другие положительные моменты:

1. Экономическая эффективность: процесс обладает низкими первоначальными затратами, не требуется интенсивная очистка сточных вод, расход реагентов минимален.
2. Получаемые отложения характеризуются яркостью, мягкостью и мелкозернистой структурой при плотности тока от 10 до 100 А/дм² и температуре от 30 до 90 °C.
3. Отсутствие образования разложенных продуктов как во время работы ванны, так и в периоды простоя. Даже после длительных перерывов не требуется дополнительных добавок.
4. Электролит остается прозрачным даже при повышенных температурах.
5. Используются одни и те же добавки для поддержания и обслуживания ванны.

Состав ванны

Данные, представленные в этом бюллетене, правдивы, точны и полны, но не гарантированы. Наша единственная гарантия указана в наших стандартных условиях продажи. Мы не можем гарантировать, что наши клиенты добьются таких же результатов в любом выпуске, потому что у нас нет контроля над условиями использования; мы также не можем брать на себя ответственность за использование нашим клиентом каких-либо наших продуктов способом, который нарушает патенты третьих лиц.