Unicopper NC 880 Нецианистое щелочное осаждение покрытия меди

Процесс блестящего щелочного бесцианистого меднения Unicopper NC 880 позволяет осаждать блестящие, хорошо сцепленные с основой медные покрытия непосредственно на сталь, латунь или подготовленное соответствующим образом цинковое литьё под давлением. Цинковое литьё должно вноситься в электролит меднения под током.

Процесс пригоден для обработки деталей во вращательных установках (в массе) и на подвесках и характеризуется очень высокой кроющей и рассеивающей способностью.

Полученное медное покрытие является хорошим подслоем для последующего кислого меднения или никелирования.

Электролит очень стабилен и прост в эксплуатации.

Для достижения прочного сцепления покрытия с основой очень важно правильно подобрать процессы предварительной обработки деталей.

Оборудование:

Ванны:

Из обычной стали, футерованные твёрдой резиной или пластмассой

Нагревание:

Погружными нагревателями из нержавеющей стали, фарфора или закалённого стекла

Вытяжная вентиляция:

Обязательно требуется

Фильтрация:

Во избежание появления шероховатости у покрытий рекомендуется непрерывная фильтрация электролита.

Перемешивание:

Рекомендуется для подвесочных установок.

Рекомендуемая скорость вращения барабана – 4 – 6 об./мин.

Аноды:

Из меди марки OFHC (бескислородная медь высокой электропроводности) с массовой долей меди 99,95 – 99,99 %.

В качестве чехлов для анодов рекомендуется использовать чехлы из полипропиленовой ткани. Перед применением чехлы следует обработать в 10%-ной соляной кислоте и затем многократно промыть в горячей и холодной воде.

Рабочие параметры:

• Катодная плотность тока	до 2 A/дм2 (на подвесках) до 1 A/дм2 (в барабанах)
  Анодная плотность тока	макс. 2 A/дм2
  Температура	40 – 60 °C
  Значение рН	8,5 – 9,5 (для стали и латуни) 8,5 – 9,0 (для цинкового литья)

Составление ванны рабочим объёмом 100 л:
 

• № п/п	Композиция	Оптимальное количество
  1.	Ansatzlösung Uniсopper NC 881 / Исходный раствор Уникоппер НЦ 881	30 л
  2.	Zusatzlösung Uniсopper NC 882 / Дополнительный раствор Уникоппер НЦ 882	15 л
  3.	Glanzzusatz Uniсopper NC 884 / Блескообразующая добавка Уникоппер НЦ 884	0,6 л
  4.	Zusatzlösung Uniсopper NC 883 / Корректировочный раствор Уникоппер НЦ 883	2 – 2,5 л

В ванну наливают 50 л деионизованной воды. К ней при перемешивании добавляют композиции Unicopper NC 881, NC 882 и NC 884 в указанных выше последовательности и количествах.

Затем добавляют такое количество композиции Unicopper NC 883, чтобы было достигнуто значение pH электролита в пределах:

для меднения стали или латуни – от 8,5 до 9,5 (оптимально 9,3);

для меднения цинкового литья – от 8,5 до 9,0 (оптимально 8,8).

После этого электролит доводят деионизованной водой до конечного объёма.

Анализируемые показатели:
 

• Концентрация ионов меди в электролите	7 – 10 г/л
  Значение рН	8,5 – 9,5 (для стали и латуни) 8,5 – 9,0 (для цинкового литья)

Техническое обслуживание:

Значение рН:

Повышается во время работы; должно контролироваться 1 раз в день и поддерживаться в рабочем диапазоне добавлением композиции Unicopper NC 883.

Концентрация ионов меди в электролите:

Повышается во время работы, однако это повышение обычно с избытком компенсируется выносом электролита с деталями.

Понижение концентрации ионов меди из-за выноса электролита восполняют посредством введения композиции Unicopper NC 881.

Для повышения концентрации ионов меди на 1 г/л в электролит требуется добавить около 40 мл/л композиции Unicopper NC 881.

Для восполнения потерь из-за выноса одновременно с композицией Unicopper NC 881 в электролит добавляют и композицию Unicopper NC 882 в соотношении NC 881 : NC 882 = 2 : 1 (по объёму).

Блескообразующая добавка Unicopper NC 884:

Корректировка электролита этой добавкой проводится в зависимости от требований потребителя к внешнему виду покрытия; ориентировочная норма расхода добавки – 1 – 2 л на 10000 А∙ч.

Последующая обработка:

Если полученное по технологии Unicopper NC 880 медное покрытие является конечным, его тщательно промывают и декапируют в ~5 %-ной (по объёму) серной кислоте.

После этого покрытие ещё раз тщательно промывают и в заключение обрабатывают защитным составом от потускнения Unidip Cupro (Унидип Купро).

Если полученное по технологии Unicopper NC 880 покрытие является подслоем для дальнейшего кислого меднения или никелирования, его также предварительно декапируют в ~5 %-ной (по объёму) серной кислоте.

Данные по процессу осаждения покрытия в зависимости от концентрации ионов меди в электролите:

Покрытие в ячейке Хулла: I = 0,5 A, t = 10 мин, магнитная мешалка, t° = 50 – 55 °C.

• [Cu+2], г/л	Толщина слоя в мкм при:				Выход по току в % при:
  	2 A/дм2		1 A/дм2	0,5 A/дм2	2 A/дм2		1 A/дм2	0,5 A/дм2
  6,0	2,95	1,50		0,90		66,8	68,7		79,0
  7,0	3,00	1,70		0,95		68,7	75,3		86,6
  8,0	3,15	1,70		0,95		71,5	75,3		86,6
  10,0	3,20	1,75		1,00		72,0	79,1		92,2

Обработка сточных вод:

Промывные воды после процесса Unicopper NC 880 рекомендуется обрабатывать окислителем в кислой среде при pH = 1,5 и после этого нейтрализовывать известковым молоком до pH = 9 – 10.

В зависимости от нагрузки на электролит меднения может потребоваться также дополнительная обработка сульфидом натрия.

Ввиду комплексообразования не разрешается использовать при обработке промывных вод соли железа.