ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Раствор для низкотемпературного обезжиривания деталей Композиции «ЭКОМЕТ-011НТ» применяется в растворах для химического обезжиривания металлических деталей (сталь, медные сплавы, алюминий, ЦАМ) при температуре 25–35°С (при необходимости допускается повышение температуры до 70°С). Раствор хорошо удаляет жидкие и твердые масла и другие загрязнения. Обезжиривающий раствор малотоксичен, негорюч, содержит только мягкие биоразложимые ПАВ. Раствор «ЭКОМЕТ-012у» обладает более высокой маслоемкостью. Состав раствора химического обезжиривания (сталь, чугун, медь и ее сплавы): гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) – 20–35 г/л; тринатрийфосфат – 15–20 г/л; «ЭКОМЕТ-011НТ» (или «ЭКОМЕТ-012у») – 10–20 г/л. Состав раствора для химического обезжиривания деталей из алюминиевых и цинковых (ЦАМ) сплавов: тринатрийфосфат – 20–40 г/л; сода кальцинированная – 20–40 г/л; композиция «ЭКОМЕТ-012у» – 11–18 г/л. Режим химического обезжиривания: температура раствора – 25–35°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), время выдержки – 5–20 минут в зависимости от зажиренности деталей. Композицию «ЭКОМЕТ-011НТ» можно добавлять и в растворы электрохимического обезжиривания стальных и чугунных деталей для повышения эффективности и снижения температуры. Рекомендуемый состав раствора для электрохимического обезжиривания: гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) – 35–45 г/л; тринатрийфосфат – 15–20 г/л; композиция «ЭКОМЕТ-012у» (или «ЭКОМЕТ-011НТ») – 3-10 г/л. Композицию «ЭКОМЕТ-011НТ» можно добавлять в растворы электрохимического обезжиривания другого состава. Режим электрохимического обезжиривания: температура раствора – 20–30°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), плотность катодного тока – 3–10 А/дм2, время обезжиривания – 6–12 минут. После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде. Ориентировочный расход композиций «ЭКОМЕТ-011НТ» и «ЭКОМЕТ-012у» при химическом обезжиривании – 4–6 г на 1 м2 обрабатываемой поверхности.

Раствор для низкотемпературного обезжиривания деталей Композиция «ЭКОМЕТ-012у» применяется в растворах для химического обезжиривания металлических деталей (сталь, медные сплавы, алюминий, ЦАМ) при температуре 25–35°С (при необходимости допускается повышение температуры до 70°С). Раствор хорошо удаляет жидкие и твердые масла и другие загрязнения. Обезжиривающий раствор малотоксичен, негорюч, содержит только мягкие биоразложимые ПАВ. Раствор «ЭКОМЕТ-012у» обладает более высокой маслоемкостью. Состав раствора химического обезжиривания (сталь, чугун, медь и ее сплавы): гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) – 20–35 г/л; тринатрийфосфат – 15–20 г/л; «ЭКОМЕТ-011НТ» (или «ЭКОМЕТ-012у») – 10–20 г/л. Состав раствора для химического обезжиривания деталей из алюминиевых и цинковых (ЦАМ) сплавов: тринатрийфосфат – 20–40 г/л; сода кальцинированная – 20–40 г/л; композиция «ЭКОМЕТ-012у» – 11–18 г/л. Режим химического обезжиривания: температура раствора – 25–35°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), время выдержки – 5–20 минут в зависимости от зажиренности деталей. Композицию «ЭКОМЕТ-011НТ» можно добавлять и в растворы электрохимического обезжиривания стальных и чугунных деталей для повышения эффективности и снижения температуры. Рекомендуемый состав раствора для электрохимического обезжиривания: гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) – 35–45 г/л; тринатрийфосфат – 15–20 г/л; композиция «ЭКОМЕТ-012у» (или «ЭКОМЕТ-011НТ») – 3-10 г/л. Композицию «ЭКОМЕТ-011НТ» можно добавлять в растворы электрохимического обезжиривания другого состава. Режим электрохимического обезжиривания: температура раствора – 20–30°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), плотность катодного тока – 3–10 А/дм2, время обезжиривания – 6–12 минут. После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде. Ориентировочный расход композиций «ЭКОМЕТ-011НТ» и «ЭКОМЕТ-012у» при химическом обезжиривании – 4–6 г на 1 м2 обрабатываемой поверхности.

Композиция для низкотемпературного обезжиривания Композиция «ЭКОМЕТ-014нт» применяются в растворах для химической или электрохимической очистки (обезжиривания) металлических деталей (сталь, медные сплавы) при пониженной температуре (25–35°С). Растворы хорошо удаляют жидкие и твердые масла и другие загрязнения. Обезжиривающие растворы малотоксичны, негорючи, содержат только мягкие биоразложимые ПАВ. При использовании «холодных» обезжиривающих растворов существенно улучшаются условия труда работающих. Назначение : «ЭКОМЕТ-014нт» обладает пониженным пенообразованиием, рекомендуется для обезжиривания струйным методом и в моечных машинах; «ЭКОМЕТ-015нт» и «ЭКОМЕТ-016у» рекомендуются для всех видов химического и электрохимического обезжиривания методом погружения; «ЭКОМЕТ-016у» обладает повышенной маслоемкостью. Состав раствора для струйного обезжиривания: композиция «ЭКОМЕТ-014нт» – 10–15 г/л; гидроксид натрия – 0–20 г/л (оптимально – 10–20 г/л). При необходимости еще более снизить пенообразование следует добавлять пеногаситель «ЭКОМЕТ-ПГ90» в концентрации 4–20 мл/л. Режим струйного химического обезжиривания: температура раствора – 20–35°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), время обработки – 1–5 мин. в зависимости от зажиренности деталей. После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде. Состав раствора химического обезжиривания: «ЭКОМЕТ-015нт» (или «ЭКОМЕТ-016у») – 18–30 г/л. гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) – 15–30 г/л; При необходимости создать устойчивую пену (с целью снижения выбросов в атмосферу) рекомендуется добавлять композиции «ЭКОМЕТ-П10» в концентрации 2–4 мл/л. Для снижения пенообразования можно добавлять пеногаситель «ЭКОМЕТ-ПГ90» в концентрации 4–5 (допустимо – до 20) мл/л. Режим химического обезжиривания: температура раствора – 20–35°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), барботаж воздухом или перемешивание; время выдержки – 5–30 минут в зависимости от зажиренности деталей. Если содержание загрязнений на поверхности металла составляет более 6 г/м2, то рекомендуется устанавливать две или более последовательных ванн химического обезжиривания. После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде. Состав раствора для электрохимического обезжиривания: композиция «ЭКОМЕТ-015нт» (или «ЭКОМЕТ-016у») – 10–20 г/л; гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) – 30–35 г/л. При необходимости создать устойчивую пену в условиях барботажа (с целью снижения выбросов в атмосферу) рекомендуется добавлять композицию «ЭКОМЕТ-П10» в концентрации 2–4 мл/л. Для снижения пенообразования можно добавлять пеногаситель «ЭКОМЕТ-ПГ90» в концентрации 4–5 (допустимо – до 20) мл/л. Режим электрохимического обезжиривания: режим – катодное и/или анодное обезжиривание, температура раствора – 20–30°C (при необходимости допускается повышение температуры до 70°С), плотность тока на обезжириваемых деталях – 3–10 А/дм2, время – 4–12 минут.  

Композиция для низкотемпературного обезжиривания Композиция «ЭКОМЕТ-015нт» применяется в растворах для химической или электрохимической очистки (обезжиривания) металлических деталей (сталь, медные сплавы) при пониженной температуре (25–35°С). Растворы хорошо удаляют жидкие и твердые масла и другие загрязнения. Обезжиривающие растворы малотоксичны, негорючи, содержат только мягкие биоразложимые ПАВ. При использовании «холодных» обезжиривающих растворов существенно улучшаются условия труда работающих. Назначение : «ЭКОМЕТ-014нт» обладает пониженным пенообразованиием, рекомендуется для обезжиривания струйным методом и в моечных машинах; «ЭКОМЕТ-015нт» и «ЭКОМЕТ-016у» рекомендуются для всех видов химического и электрохимического обезжиривания методом погружения; «ЭКОМЕТ-016у» обладает повышенной маслоемкостью. Состав раствора для струйного обезжиривания: композиция «ЭКОМЕТ-014нт» – 10–15 г/л; гидроксид натрия – 0–20 г/л (оптимально – 10–20 г/л). При необходимости еще более снизить пенообразование следует добавлять пеногаситель «ЭКОМЕТ-ПГ90» в концентрации 4–20 мл/л. Режим струйного химического обезжиривания: температура раствора – 20–35°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), время обработки – 1–5 мин. в зависимости от зажиренности деталей. После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде. Состав раствора химического обезжиривания: «ЭКОМЕТ-015нт» (или «ЭКОМЕТ-016у») – 18–30 г/л. гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) – 15–30 г/л; При необходимости создать устойчивую пену (с целью снижения выбросов в атмосферу) рекомендуется добавлять композиции «ЭКОМЕТ-П10» в концентрации 2–4 мл/л. Для снижения пенообразования можно добавлять пеногаситель «ЭКОМЕТ-ПГ90» в концентрации 4–5 (допустимо – до 20) мл/л. Режим химического обезжиривания: температура раствора – 20–35°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), барботаж воздухом или перемешивание; время выдержки – 5–30 минут в зависимости от зажиренности деталей. Если содержание загрязнений на поверхности металла составляет более 6 г/м2, то рекомендуется устанавливать две или более последовательных ванн химического обезжиривания. После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде. Состав раствора для электрохимического обезжиривания: композиция «ЭКОМЕТ-015нт» (или «ЭКОМЕТ-016у») – 10–20 г/л; гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) – 30–35 г/л. При необходимости создать устойчивую пену в условиях барботажа (с целью снижения выбросов в атмосферу) рекомендуется добавлять композицию «ЭКОМЕТ-П10» в концентрации 2–4 мл/л. Для снижения пенообразования можно добавлять пеногаситель «ЭКОМЕТ-ПГ90» в концентрации 4–5 (допустимо – до 20) мл/л. Режим электрохимического обезжиривания: режим – катодное и/или анодное обезжиривание, температура раствора – 20–30°C (при необходимости допускается повышение температуры до 70°С), плотность тока на обезжириваемых деталях – 3–10 А/дм2, время – 4–12 минут.  

Композиция для низкотемпературного обезжиривания Композиция «ЭКОМЕТ-016у» применяется в растворах для химической или электрохимической очистки (обезжиривания) металлических деталей (сталь, медные сплавы) при пониженной температуре (25–35°С). Растворы хорошо удаляют жидкие и твердые масла и другие загрязнения. Обезжиривающие растворы малотоксичны, негорючи, содержат только мягкие биоразложимые ПАВ. При использовании «холодных» обезжиривающих растворов существенно улучшаются условия труда работающих. Назначение : «ЭКОМЕТ-014нт» обладает пониженным пенообразованиием, рекомендуется для обезжиривания струйным методом и в моечных машинах; «ЭКОМЕТ-015нт» и «ЭКОМЕТ-016у» рекомендуются для всех видов химического и электрохимического обезжиривания методом погружения; «ЭКОМЕТ-016у» обладает повышенной маслоемкостью. Состав раствора для струйного обезжиривания: композиция «ЭКОМЕТ-014нт» – 10–15 г/л; гидроксид натрия – 0–20 г/л (оптимально – 10–20 г/л). При необходимости еще более снизить пенообразование следует добавлять пеногаситель «ЭКОМЕТ-ПГ90» в концентрации 4–20 мл/л. Режим струйного химического обезжиривания: температура раствора – 20–35°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), время обработки – 1–5 мин. в зависимости от зажиренности деталей. После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде. Состав раствора химического обезжиривания: «ЭКОМЕТ-015нт» (или «ЭКОМЕТ-016у») – 18–30 г/л. гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) – 15–30 г/л; При необходимости создать устойчивую пену (с целью снижения выбросов в атмосферу) рекомендуется добавлять композиции «ЭКОМЕТ-П10» в концентрации 2–4 мл/л. Для снижения пенообразования можно добавлять пеногаситель «ЭКОМЕТ-ПГ90» в концентрации 4–5 (допустимо – до 20) мл/л. Режим химического обезжиривания: температура раствора – 20–35°C (допускается при необходимости повышение температуры до 70°С), барботаж воздухом или перемешивание; время выдержки – 5–30 минут в зависимости от зажиренности деталей. Если содержание загрязнений на поверхности металла составляет более 6 г/м2, то рекомендуется устанавливать две или более последовательных ванн химического обезжиривания. После обезжиривания следуют промывки деталей в горячей и холодной проточной воде. Состав раствора для электрохимического обезжиривания: композиция «ЭКОМЕТ-015нт» (или «ЭКОМЕТ-016у») – 10–20 г/л; гидроксид натрия (сода каустическая, едкий натр) – 30–35 г/л. При необходимости создать устойчивую пену в условиях барботажа (с целью снижения выбросов в атмосферу) рекомендуется добавлять композицию «ЭКОМЕТ-П10» в концентрации 2–4 мл/л. Для снижения пенообразования можно добавлять пеногаситель «ЭКОМЕТ-ПГ90» в концентрации 4–5 (допустимо – до 20) мл/л. Режим электрохимического обезжиривания: режим – катодное и/или анодное обезжиривание, температура раствора – 20–30°C (при необходимости допускается повышение температуры до 70°С), плотность тока на обезжириваемых деталях – 3–10 А/дм2, время – 4–12 минут.  

Раствор для обезжиривания при пониженной температуре Раствор предназначен для химического или электрохимического обезжиривания деталей из стали, чугуна, медных, цинковых и алюминиевых сплавов при температуре 40–55°С. Используемые композиции представляют собой водные эмульсии, которые легко разводятся водой и не требуют добавления других компонентов. Раствор химического обезжиривания может использоваться для обработки методом погружения и струйным методом; электрохимическое обезжиривание проводится в ваннах. Композиция «ЭКОМЕТ-005» выпускается четырех марок: «Х» – для химического обезжиривания, «ХМ» («ХМу») – для химического обезжиривания меди, медных сплавов, никеля, также применяется для обезжиривания в ультразвуковом поле (модификация ХМу);»Э» – для электрохимического обезжиривания; «АЦ» и «А» – для химического обезжиривания цинковых и алюминиевых сплавов, при этом марка «А» обладает пониженным травящим действием. Допускается для обработки алюминиевых сплавов использовать композицию марки «Х», однако в этом случае происходит более сильное травление металла. Состав обезжиривающего раствора: композиция «ЭКОМЕТ-005» (любая марка) – 90–110 мл/л. Перед приготовлением рабочего раствора композицию «ЭКОМЕТ-005» необходимо тщательно перемешать. Режим химического обезжиривания: температура – 40–55°C для марок «Х», «Э», «АЦ» или 55–70°С для марок «ХМ» («ХМу») и «А», время обработки – 3–20 минут. Режим электрохимического обезжиривания: температура раствора – 40–55°C; катодное обезжиривание проводится в течение 3–8 мин. при катодной плотности тока 2–5 А/дм2; анодное – в течение 2–4 мин. при анодной плотности тока 2–4 А/дм2. Ориентировочный расход композиции «ЭКОМЕТ-005» (любой марки) – 20–30 мл на 1 м2 обрабатываемой поверхности (в зависимости от уноса раствора с деталями). Хранить композиции «ЭКОМЕТ-005» – в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок – 10 месяцев.

Раствор для обезжиривания при пониженной температуре Раствор предназначен для химического или электрохимического обезжиривания деталей из стали, чугуна, медных, цинковых и алюминиевых сплавов при температуре 40–55°С. Используемые композиции представляют собой водные эмульсии, которые легко разводятся водой и не требуют добавления других компонентов. Раствор химического обезжиривания может использоваться для обработки методом погружения и струйным методом; электрохимическое обезжиривание проводится в ваннах. Композиция «ЭКОМЕТ-005» выпускается четырех марок: «Х» – для химического обезжиривания, «ХМ» («ХМу») – для химического обезжиривания меди, медных сплавов, никеля, также применяется для обезжиривания в ультразвуковом поле (модификация ХМу);»Э» – для электрохимического обезжиривания; «АЦ» и «А» – для химического обезжиривания цинковых и алюминиевых сплавов, при этом марка «А» обладает пониженным травящим действием. Допускается для обработки алюминиевых сплавов использовать композицию марки «Х», однако в этом случае происходит более сильное травление металла. Состав обезжиривающего раствора: композиция «ЭКОМЕТ-005» (любая марка) – 90–110 мл/л. Перед приготовлением рабочего раствора композицию «ЭКОМЕТ-005» необходимо тщательно перемешать. Режим химического обезжиривания: температура – 40–55°C для марок «Х», «Э», «АЦ» или 55–70°С для марок «ХМ» («ХМу») и «А», время обработки – 3–20 минут. Режим электрохимического обезжиривания: температура раствора – 40–55°C; катодное обезжиривание проводится в течение 3–8 мин. при катодной плотности тока 2–5 А/дм2; анодное – в течение 2–4 мин. при анодной плотности тока 2–4 А/дм2. Ориентировочный расход композиции «ЭКОМЕТ-005» (любой марки) – 20–30 мл на 1 м2 обрабатываемой поверхности (в зависимости от уноса раствора с деталями). Хранить композиции «ЭКОМЕТ-005» – в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок – 10 месяцев.

Раствор для обезжиривания при пониженной температуре Раствор предназначен для химического или электрохимического обезжиривания деталей из стали, чугуна, медных, цинковых и алюминиевых сплавов при температуре 40–55°С. Используемые композиции представляют собой водные эмульсии, которые легко разводятся водой и не требуют добавления других компонентов. Раствор химического обезжиривания может использоваться для обработки методом погружения и струйным методом; электрохимическое обезжиривание проводится в ваннах. Композиция «ЭКОМЕТ-005» выпускается четырех марок: «Х» – для химического обезжиривания, «ХМ» («ХМу») – для химического обезжиривания меди, медных сплавов, никеля, также применяется для обезжиривания в ультразвуковом поле (модификация ХМу);»Э» – для электрохимического обезжиривания; «АЦ» и «А» – для химического обезжиривания цинковых и алюминиевых сплавов, при этом марка «А» обладает пониженным травящим действием. Допускается для обработки алюминиевых сплавов использовать композицию марки «Х», однако в этом случае происходит более сильное травление металла. Состав обезжиривающего раствора: композиция «ЭКОМЕТ-005» (любая марка) – 90–110 мл/л. Перед приготовлением рабочего раствора композицию «ЭКОМЕТ-005» необходимо тщательно перемешать. Режим химического обезжиривания: температура – 40–55°C для марок «Х», «Э», «АЦ» или 55–70°С для марок «ХМ» («ХМу») и «А», время обработки – 3–20 минут. Режим электрохимического обезжиривания: температура раствора – 40–55°C; катодное обезжиривание проводится в течение 3–8 мин. при катодной плотности тока 2–5 А/дм2; анодное – в течение 2–4 мин. при анодной плотности тока 2–4 А/дм2. Ориентировочный расход композиции «ЭКОМЕТ-005» (любой марки) – 20–30 мл на 1 м2 обрабатываемой поверхности (в зависимости от уноса раствора с деталями). Хранить композиции «ЭКОМЕТ-005» – в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок – 10 месяцев.

Раствор для обезжиривания при пониженной температуре Раствор предназначен для химического или электрохимического обезжиривания деталей из стали, чугуна, медных, цинковых и алюминиевых сплавов при температуре 40–55°С. Используемые композиции представляют собой водные эмульсии, которые легко разводятся водой и не требуют добавления других компонентов. Раствор химического обезжиривания может использоваться для обработки методом погружения и струйным методом; электрохимическое обезжиривание проводится в ваннах. Композиция «ЭКОМЕТ-005» выпускается четырех марок: «Х» – для химического обезжиривания, «ХМ» («ХМу») – для химического обезжиривания меди, медных сплавов, никеля, также применяется для обезжиривания в ультразвуковом поле (модификация ХМу);»Э» – для электрохимического обезжиривания; «АЦ» и «А» – для химического обезжиривания цинковых и алюминиевых сплавов, при этом марка «А» обладает пониженным травящим действием. Допускается для обработки алюминиевых сплавов использовать композицию марки «Х», однако в этом случае происходит более сильное травление металла. Состав обезжиривающего раствора: композиция «ЭКОМЕТ-005» (любая марка) – 90–110 мл/л. Перед приготовлением рабочего раствора композицию «ЭКОМЕТ-005» необходимо тщательно перемешать. Режим химического обезжиривания: температура – 40–55°C для марок «Х», «Э», «АЦ» или 55–70°С для марок «ХМ» («ХМу») и «А», время обработки – 3–20 минут. Режим электрохимического обезжиривания: температура раствора – 40–55°C; катодное обезжиривание проводится в течение 3–8 мин. при катодной плотности тока 2–5 А/дм2; анодное – в течение 2–4 мин. при анодной плотности тока 2–4 А/дм2. Ориентировочный расход композиции «ЭКОМЕТ-005» (любой марки) – 20–30 мл на 1 м2 обрабатываемой поверхности (в зависимости от уноса раствора с деталями). Хранить композиции «ЭКОМЕТ-005» – в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок – 10 месяцев.

Раствор для обезжиривания при пониженной температуре Раствор предназначен для химического или электрохимического обезжиривания деталей из стали, чугуна, медных, цинковых и алюминиевых сплавов при температуре 40–55°С. Используемые композиции представляют собой водные эмульсии, которые легко разводятся водой и не требуют добавления других компонентов. Раствор химического обезжиривания может использоваться для обработки методом погружения и струйным методом; электрохимическое обезжиривание проводится в ваннах. Композиция «ЭКОМЕТ-005» выпускается четырех марок: «Х» – для химического обезжиривания, «ХМ» («ХМу») – для химического обезжиривания меди, медных сплавов, никеля, также применяется для обезжиривания в ультразвуковом поле (модификация ХМу);»Э» – для электрохимического обезжиривания; «АЦ» и «А» – для химического обезжиривания цинковых и алюминиевых сплавов, при этом марка «А» обладает пониженным травящим действием. Допускается для обработки алюминиевых сплавов использовать композицию марки «Х», однако в этом случае происходит более сильное травление металла. Состав обезжиривающего раствора: композиция «ЭКОМЕТ-005» (любая марка) – 90–110 мл/л. Перед приготовлением рабочего раствора композицию «ЭКОМЕТ-005» необходимо тщательно перемешать. Режим химического обезжиривания: температура – 40–55°C для марок «Х», «Э», «АЦ» или 55–70°С для марок «ХМ» («ХМу») и «А», время обработки – 3–20 минут. Режим электрохимического обезжиривания: температура раствора – 40–55°C; катодное обезжиривание проводится в течение 3–8 мин. при катодной плотности тока 2–5 А/дм2; анодное – в течение 2–4 мин. при анодной плотности тока 2–4 А/дм2. Ориентировочный расход композиции «ЭКОМЕТ-005» (любой марки) – 20–30 мл на 1 м2 обрабатываемой поверхности (в зависимости от уноса раствора с деталями). Хранить композиции «ЭКОМЕТ-005» – в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок – 10 месяцев.

«Холодный» раствор для электрохимического обезжиривания Раствор предназначен для электрохимического обезжиривания деталей из стали при температуре 20–35°С. Обезжиривание обязательно проводится в реверсивном режиме: вначале на катоде, затем – на аноде (в одной ванне или в двух последовательных). Раствор «ЭКОМЕТ-002» Композиция – негорючая жидкость. Она содержит поверхностноактивные вещества. В процессе очистки сточных вод все компоненты «ЭКОМЕТ-002» легко удаляются при реагентном осаждении гидроксидов металлов и последующей фильтрации стоков через угольный фильтр. Состав раствора для деталей из стали или чугуна: сода каустическая (едкий натр) – 30–40 г/л; тринатрийфосфат – 15–20 г/л; композиция «ЭКОМЕТ-002» – 20–25 мл/л. Режим обезжиривания: на катоде в течение 5–8 мин. при катодной плотности тока 3–10 А/дм2; на аноде в течение 4–5 мин. при анодной плотности тока – 3–6 А/дм2; температура – 20–35°C. Ориентировочный расход композиции «ЭКОМЕТ-002» – 8–12 мл на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Хранение композиции «ЭКОМЕТ-002» – в закрытой таре при температуре выше +4°С, гарантийный срок – 12 месяцев.  

Раствор для химического обезжиривания «ЭКОМЕТ-008» с пониженным пеноообразованием Раствор предназначен для химического обезжиривания деталей из различных металлов (черных и цветных) перед нанесением гальванических или лакокрасочных покрытий, а также перед другими видами обработки металлов. Раствор «ЭКОМЕТ-008» обладает пониженным пенообразованием, поэтому он может быть использован для обезжиривания методом погружения (в ваннах) или струйным методом. Композиция «ЭКОМЕТ-008» представляют собой водную эмульсию, она легко разводится водой и не требует добавления других компонентов. Состав обезжиривающего раствора: композиция «ЭКОМЕТ-008» – 90–100 мл/л. Режим обезжиривания: температура раствора – 60–75°C, время обезжиривания – 5–15 минут в зависимости от степени загрязненности деталей. После обезжиривания следуют промывки горячей и холодной водой.